一种新型风机过滤机组导流装置的制作方法

本实用新型涉及风机过滤机组导流领域，尤其涉及一种新型风机过滤机组导流装置。

背景技术：

随着电子与半导体产品的需求，洁净室及相关受控环境规模越来越大，风机过滤机组集成数量也越来越多，但电能的消耗、噪声对作业环境的影响、振动对设备精度和强度的考验、出风均匀性对洁净室内气流的影响等备受关注。目前能耗、噪声、振动、强度、均匀性等已作为风机过滤机组性能优劣的衡量标准。因此提高风机过滤机组性能，降低能耗和噪声，降低振动，提高设备强度，改善出风均匀性、降低生产和材料成本是风机过滤机组厂商一直所追求的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型风机过滤机组导流装置，通过优化箱体内部导流机构，全面提升风机过滤机组的性能指标。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型风机过滤机组导流装置，包括箱体，箱体顶部安装有安全罩和导风圈，安全罩与导风圈相连，安全罩上设置有进风格栅，箱体底部连接高效过滤器，所述箱体内部设置有弧形导流板、电机固定板、风机端板、电机和叶轮，所述电机固定板的两端与箱体中部侧壁相连，两侧对称水平连接风机端板，所述电机安装在电机固定板的正中央，电机驱动叶轮旋转，所述弧形导流板以叶轮为中心线对称固定安装在箱体上端部。

上述方案中，所述箱体内部还设置有挡流板，所述挡流板安装在箱体下端部侧壁四周，与风机端板共同形成“回”字型的环形出风通道。

上述方案中，所述弧形导流板为四块，上缘与箱体顶部下端面相连，下缘与风机端板和电机固定板连接形成的上端面相连，尾部与箱体的侧壁相连接。

上述方案中，所述弧形导流板的端部弧头向叶轮旋转中心出风方向折弯，包括半圆弧形折弯板和圆弧延伸板，所述半圆弧形折弯板与圆弧延伸板相连。

上述方案中，所述挡流板与箱体侧壁的夹角可旋转调节，且四周边缘设置有加强折边。

上述方案中，所述风机端板为两块，水平对称安装在电机固定板两侧，且边缘设置有加强折边。

本实用新型取得了以下有益效果：气流从进风格栅经导风圈进入箱体内部，由电机驱动叶轮旋转，增加气流动能，叶轮出风口处气流通过四块弧形导流板后，均匀地吹向四周，有效地减少了气流流动过程中产生的涡流，减少了流动过程中的压力损失，降低了箱体内部结构阻力，因而降低了FFU功耗，也降低了气动噪声。同时，风机端板和挡流板将箱体内部分成上下两层空间，减少了下层气流对上层气流的干扰，有效地将上层气流均匀导向高效过滤器，从而达到降噪、减振、均流的作用。另外，弧形导流板上缘与箱体顶部相连，下缘与风机端板和电机固定板相连，尾部与箱体侧壁相连，结构稳定，强度大幅度提升，也降低了设备的振动。由于部件的优化设计，且也减少了加工工序及降低材料成本。

附图说明

图1是本实用新型新型风机过滤机组导流装置的结构示意图；

图2是本实用新型新型风机过滤机组导流装置的侧视图；

图3是本实用新型新型风机过滤机组导流装置弧形导流板端部弧头示意图；

附图标记说明：1箱体、2进风格栅、3弧形导流板、31半圆弧形折弯板、32圆弧延伸板、4风机端板、5电机固定板、6挡流板、7导风圈、8安全罩、9把手、10叶轮、11电机、12高效挡边、13高效过滤器、14出风面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型风机过滤机组导流装置，包括箱体1，箱体1顶部安装有安全罩8和导风圈7，安全罩8与导风圈7相连，安全罩8上对应箱体1顶部进风口位置设置有进风格栅2，箱体1顶部两侧装有把手9。箱体1底部连接高效过滤器13，箱体1底部四周安装有高效挡边12，用来限制高效过滤器13的位置，箱体1底部设置有出风面14。箱体1内部设置有弧形导流板3、电机固定板5、风机端板4、挡流板6、电机11和叶轮10。电机固定板5的两端与箱体1中部侧壁相连，电机11安装在电机固定板5的正中央，通过电机11驱动叶轮10旋转。风机端板4为两块，以电机固定板5的水平长中轴线对称且与电机固定板5同水平面铆接相连，同时，电机固定板5的边缘设置有加强折边，风机端板4与电机固定板5非接触的其他三面侧边边缘设置有加强折边，起到加强电机固定板5和风机端板4的强度和减振的目的。弧形导流板3以叶轮10为中心线对称固定安装在箱体1上端部侧壁上。箱体1下端部侧壁四周安装有挡流板6，挡流板6与箱体1侧壁连接形成的夹角可任意旋转调节，且挡流板6四周侧面边缘设置有加强折边。挡流板6与风机端板4共同形成“回”字型的环形出风通道。

如图1和图3所示，在一实施例中，弧形导流板3为四块，弧形导流板3的上缘与箱体1顶部下端面铆接相连，下缘与风机端板4和电机固定板5连接形成端面的上端面铆接相连，尾部与箱体1的侧壁铆接相连。弧形导流板3的端部弧头向叶轮10旋转中心出风方向折弯，包括半圆弧形折弯板31和圆弧延伸板32，半圆弧形折弯板31与圆弧延伸板32相连，起到减少涡流并降噪的作用。

当气流通过安全罩8上进风格栅2由箱体1进风口经导风圈7进入箱体1内部，通过控制器控制电机11驱动叶轮10旋转做功增加气流动能，叶轮10出风口处的气流通过四块弧形导流板3后，均匀地吹向四周，有效地减少了气流流动过程中产生的涡流，减少了流动过程中的压力损失，降低了箱体1内部结构阻力，因而降低了FFU功耗，也降低了气动噪声。同时，风机端板4和挡流板6将箱体1内部分成上下两层空间，减少了下层气流对上层气流的干扰，有效地将上层气流均匀导向高效过滤器13，从而达到降噪、减振、均流的作用。此外，弧形导流板3上缘与箱体1顶部下端面相连，下缘与风机端板4和电机固定板5形成的上端面相连，尾部与箱体1侧壁相连，使得结构稳定，大幅度提升箱体1的强度，降低了设备的振动。由于部件的优化设计，且也减少了加工工序及降低材料成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。