本实用新型涉及燃气采暖热水炉领域，具体涉及一种应用于燃气采暖热水炉的集烟室出口挡板。
背景技术：
燃气采暖热水炉具有强大的家庭中央供暖功能，各个房间能够根据需求随意设定舒适温度，并且能够提供大流量恒温卫生热水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。燃气采暖热水炉以天然气、人工煤气或液化气作为燃料；燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由热交换器将热量吸收，采暖系统中的循环水经过热交换器往复加热，从而不断将热量输送给建筑物，为建筑物提供热源；燃烧室内产生的废烟气进入集烟室，并自集烟室的出口排出室外。
现有的燃气采暖热水炉在使用时，由燃烧室进入集烟室的包含有大量热量的废烟气很快经过集烟室出口排出，废烟气在燃烧室和集烟室的停留时间短，浪费了烟气中的热量，增加了燃气热水炉的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种克服现有技术中上述缺陷的集烟室出口挡板。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种集烟室出口挡板，连接在燃气热水炉的集烟室出口上，包括垂直于烟气排出方向设置的基板，在所述基板上开设有多个圆台状的排烟孔，沿着烟气的排出方向，所述排烟孔的孔径逐渐增大。
作为对上述方案的改进，所述基板的外形与所述集烟室出口的形状相匹配。
作为对上述方案的改进，所述基板的面积不小于所述集烟室出口的面积。
作为对上述方案的改进，所述基板可拆卸连接在所述集烟室出口上。
作为对上述方案的改进，所述基板可通过螺栓、螺母连接在所述集烟室出口上。
作为对上述方案的改进，所述基板可通过卡扣连接在所述集烟室出口上。
作为对上述方案的改进，所述排烟孔在所述基板上呈阵列排列。
作为对上述方案的改进，所述基板上排烟孔的开孔率设置为65％～85％。
作为对上述方案的改进，所述排烟孔的最大孔径设置为其最小孔径的1.2～1.6倍。
作为对上述方案的改进，所述圆台状排烟孔的锥度设置为1:10～1:5。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的集烟室出口挡板，结构简单，连接在燃气热水炉的集烟室出口上，制造安装方便，可有效延缓燃烧室所产生废烟气的排放速度，延长废烟气在燃烧室和集烟室的停留时间，提高热水炉的热交换效率，合理利用能源，降低燃气热水炉的使用成本。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例中集烟室出口挡板的结构示意图；
图2是本实用新型一较佳实施例中集烟室出口挡板的截面结构示意图。
附图中各部件的标记如下：10-集烟室出口挡板；11-基板；100-排烟孔；110-螺栓孔；101-集烟室出口挡板外侧；102-集烟室出口挡板内侧；D1-排烟孔最大孔径；D2-排烟孔最小孔径。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种集烟室出口挡板，连接在燃气热水炉的集烟室出口上，并覆盖所述集烟室出口，所述集烟室出口挡板可有效延缓燃气热水炉燃烧室所产生废烟气的排放速度，延长废烟气在燃烧室和集烟室的停留时间，提高热水炉的热交换效率，合理利用能源，降低燃气热水炉的使用成本。
请参阅图1，在本实用新型的一个较佳实施例中，所述集烟室出口挡板10包括基板11，所述基板11沿垂直于烟气的排出方向设置，图1示出了本实施例中集烟室出口挡板10的整体结构，在所述基板11上开设有多个排烟孔100，集烟室内的废烟气通过所述排烟孔100排出室外。
本实施例中，所述排烟孔100在所述基板11上呈阵列排列，所述基板11上排烟孔100的开孔率设置为65％～85％，优选的，所述基板11上排烟孔100的开孔率设置为72％。
其中，所述基板11的面积不小于所述集烟室出口的面积，以确保所述集烟室出口挡板10可以完全覆盖所述集烟室出口，优选的，所述基板11的面积等于所述集烟室出口的面积；所述基板11的外形与所述集烟室出口的形状相匹配。本实施例中，所述基板11设置为圆形，可以理解的，在本实用新型其他的实施例中，所述基板11也可以设置为方形、椭圆形等与所述集烟室出口的形状相匹配其他形状。
所述基板11可拆卸连接在所述集烟室出口上，以便于清理、维修及保养，本实施例中，所述基板11通过螺栓、螺母连接在所述集烟室出口上，在所述基板11上开设有螺栓孔110，可以理解的，在所述集烟室出口的对应位置上也开设有螺栓孔，使螺栓穿过所述螺栓孔110和集烟室出口上的螺栓孔后，通过螺母进行紧固。在本实用新型其他的实施例中，所述基板11也可以通过卡扣连接在所述集烟室出口上，此时，在所述基板11上设置有定位件或紧固件，在所述集烟室出口的对应位置上设置有紧固件或定位件，可以理解的，所述基板11也可以通过其他现有技术中的可拆卸结构与所述集烟室出口连接。
请同时参阅图2，图2示出了本实施例中集烟室出口挡板10的截面结构，所述排烟孔100设置为圆台孔，所述排烟孔100最大孔径的一侧作为所述集烟室出口挡板10的外侧101，所述排烟孔100最小孔径的一侧作为集烟室出口挡板10的内侧102，即，所述圆台状排烟孔100最大孔径的一侧朝向室外，最小孔径的一侧朝向集烟室，沿着烟气的排出方向，所述排烟孔100的孔径逐渐增大，集烟室中的废烟气由所述排烟孔100孔径小的一侧流向孔径大的一侧，随着所述排烟孔100孔径的逐渐增大，废烟气的排出阻力也逐渐增大，使废烟气的排出速度逐渐减小，延缓了燃气热水炉燃烧室所产生废烟气的排放速度，延长了废烟气在燃烧室和集烟室的停留时间，提高了热水炉的热交换效率，降低燃气了热水炉的使用成本。
本实施例中，所述圆台状排烟孔100的锥度设置为1:10～1:5，优选的，所述圆台状排烟孔100的锥度设置为1:8；所述排烟孔100的最大孔径D1设置为其最小孔径D2的1.2～1.6倍，优选的，所述排烟孔100的最大孔径D1设置为其最小孔径D2的1.4倍。
根据本实用新型的实施例，一种集烟室出口挡板，结构简单，连接在燃气热水炉的集烟室出口上，制造安装方便，可有效延缓燃烧室所产生废烟气的排放速度，延长废烟气在燃烧室和集烟室的停留时间，提高热水炉的热交换效率，合理利用能源，降低燃气热水炉的使用成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。