本实用新型涉及一种冬小麦种子晾晒装置。
背景技术：
在冬小麦育种过程中需要对小麦种子进行晾晒及精选以去除发霉、损坏、饱满度低、成活率低等劣质种子，如果在小麦种子晾晒过程中发生混杂会导致实验失败。当前小麦种子晾晒的方法有两种，一是直接摊晒，在运输、摊麦、扫麦或装袋过程中最容易混杂；二是将小麦种子放置在网状的尼龙袋里，虽然解决了混杂的问题，但是因为装在尼龙袋里的小麦种子容易堆积，不容易干燥，使晾晒时间延长，因此，目前还缺少高效且不容易造成小麦种子混杂的晾晒装置。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有冬小麦育种过程中，冬小麦种子晾晒容易混杂和晾晒时间长的问题，提出一种冬小麦育种用小麦种子晾晒装置。
一种冬小麦育种用小麦种子晾晒装置由装置支架、晾晒筒、太阳能充放电控制器蓄电池、太阳能电池板和直流电机构成；
所述晾晒筒由外层筒、内层筒、侧板和分隔板构成；
所述外层筒的筒壁为多孔状；内层筒的筒壁为多孔状；侧板为圆形板状，侧板上设置有数个侧板通风口；
所述内层筒的中心线与侧板的中心线重合设置，且两个侧板与内层筒的两端固接，内层筒的圆周表面上并列设置有数个环状的分隔板，相邻的分隔板之间构成晾晒室；外层筒设置在两个侧板之间且套设在环状的分隔板的外表面；
所述外层筒的圆周面上与晾晒室对应的位置上设置有外层筒进料口，外层筒进料口上设置有外层筒进料口盖板，外层筒进料口盖板为多孔状，外层筒进料口盖板的一个侧边与外层筒进料口的边缘铰连接，螺栓穿过外层筒进料口盖板的另一个相对的侧边旋入外层筒进料口边缘设置的螺纹孔内；
所述装置支架由竖向支架和横向支架构成；两个竖向支架设置于晾晒筒两端，竖向支架上端设置有轴承支座，晾晒筒中心设置有轴，轴两端分别套设有轴承，轴承设置于轴承支座内部；
所述装置支架前表面设置有太阳能电池板，竖向支架上设置有太阳能充放电控制器，横向支架上设置有蓄电池，竖向支架上设置有电机座，直流电机安装在电机座上，直流电机的动力输出轴上设置有橡胶驱动轮，橡胶驱动轮的圆周表面与侧板贴合，直流电机的动力输出轴平行于侧板的径向设置；
所述太阳能电池板的正极和负极分别与太阳能充放电控制器的正极输入端和负极输入端连接；太阳能充放电控制器的正极负载输出端和负极负载输出端分别与直流电机正极和负极连接，太阳能充放电控制器的正极蓄电池输出端和负极蓄电池输出端分别与蓄电池的正极和负极连接；
所述直流电机为12V直流电机；
所述蓄电池的规格为12V100AH；
所述外层筒的筒壁上孔的最大直径为1.5～2mm；
所述内层筒的筒壁上孔的最大直径为1.5～2mm；
所述太阳能充放电控制器的型号为LBC10:10A，生产厂家为深圳市奥林斯科技有限公司。
本实用新型原理及有益效果为：
1、本实用新型晾晒装置使用时，通过外层筒进料口向晾晒筒内添加需要晾晒的小麦种子；直流电机的电源来源于太阳能电池板或蓄电池，直流电机通电后转动并通过动力输出轴上设置的橡胶驱动轮带动晾晒筒转动；晾晒筒转动后能够使光照照射在晾晒筒中不同位置的小麦种子上，使晾晒效果更加均匀；
2、晾晒筒中，相邻的分隔板之间构成晾晒室，晾晒室的上表面和下表面分别为内层筒和外层筒，由于侧板上设置了数个侧板通风口，并且内层筒和外层筒都为多孔状，因此能够保证晾晒室具有良好的通风环境；由于外层筒设置在两个侧板之间且套设在环状的分隔板的外表面，所以外层筒与侧板和分隔板没有固定连接，当橡胶驱动轮带动晾晒筒转动过程中，橡胶驱动轮带动内层筒转动，晾晒室内的小麦种子随之转动，外层筒通过晾晒室内的小麦种子的带动下发生转动，并且由于外层筒具有一定的惯性，因此外层筒和内层筒的转动速度不同，在不同的转动速度下，晾晒室内的小麦种子之间会产生一定的错动，相当于进行了小麦种子翻转，更有利于加快晾晒速度；
3、本实用新型晾晒筒中，由相邻的分隔板之间构成的多个晾晒室能够同时盛装多组小麦种子，能够避免冬小麦种子晾晒过程混杂。
附图说明
图1为本实用新型冬小麦育种用小麦种子晾晒装置的结构示意图；
图2为冬小麦育种用小麦种子晾晒装置中晾晒筒的剖视图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式冬小麦育种用小麦种子晾晒装置由装置支架、晾晒筒、太阳能充放电控制器11蓄电池13、太阳能电池板14和直流电机15构成；
所述晾晒筒由外层筒1、内层筒2、侧板4和分隔板5构成；
所述外层筒1的筒壁为多孔状；内层筒2的筒壁为多孔状；侧板4为圆形板状，侧板4上设置有数个侧板通风口9；
所述内层筒2的中心线与侧板4的中心线重合设置，且两个侧板4与内层筒2的两端固接，内层筒2的圆周表面上并列设置有数个环状的分隔板5，相邻的分隔板5之间构成晾晒室19；外层筒1设置在两个侧板4之间且套设在环状的分隔板5的外表面；
所述外层筒1的圆周面上与晾晒室19对应的位置上设置有外层筒进料口18，外层筒进料口18上设置有外层筒进料口盖板3，外层筒进料口盖板3为多孔状，外层筒进料口盖板3的一个侧边与外层筒进料口18的边缘铰连接，螺栓17穿过外层筒进料口盖板3的另一个相对的侧边旋入外层筒进料口18边缘设置的螺纹孔16内；
所述装置支架由竖向支架10和横向支架12构成；两个竖向支架10设置于晾晒筒两端，竖向支架10上端设置有轴承支座7，晾晒筒中心设置有轴6，轴6两端分别套设有轴承8，轴承8设置于轴承支座7内部；
所述装置支架前表面设置有太阳能电池板14，竖向支架10上设置有太阳能充放电控制器11，横向支架12上设置有蓄电池13，竖向支架10上设置有电机座，直流电机15安装在电机座上，直流电机15的动力输出轴上设置有橡胶驱动轮，橡胶驱动轮的圆周表面与侧板4贴合，直流电机15的动力输出轴平行于侧板4的径向设置；
所述太阳能电池板14的正极和负极分别与太阳能充放电控制器11的正极输入端和负极输入端连接；太阳能充放电控制器11的正极负载输出端和负极负载输出端分别与直流电机15正极和负极连接，太阳能充放电控制器11的正极蓄电池输出端和负极蓄电池输出端分别与蓄电池13的正极和负极连接。
本实施方式原理及有益效果为：
1、本实施方式晾晒装置使用时，通过外层筒进料口18向晾晒筒内添加需要晾晒的小麦种子；直流电机15的电源来源于太阳能电池板14或蓄电池13，直流电机15通电后转动并通过动力输出轴上设置的橡胶驱动轮带动晾晒筒转动；晾晒筒转动后能够使光照照射在晾晒筒中不同位置的小麦种子上，使晾晒效果更加均匀；
2、晾晒筒中，相邻的分隔板5之间构成晾晒室19，晾晒室19的上表面和下表面分别为内层筒2和外层筒1，由于侧板4上设置了数个侧板通风口9，并且内层筒2和外层筒1都为多孔状，因此能够保证晾晒室19具有良好的通风环境；由于外层筒1设置在两个侧板4之间且套设在环状的分隔板5的外表面，所以外层筒1与侧板4和分隔板5没有固定连接，当橡胶驱动轮带动晾晒筒转动过程中，橡胶驱动轮带动内层筒2转动，晾晒室19内的小麦种子随之转动，外层筒1通过晾晒室19内的小麦种子的带动下发生转动，并且由于外层筒1具有一定的惯性，因此外层筒1和内层筒2的转动速度不同，在不同的转动速度下，晾晒室19内的小麦种子之间会产生一定的错动，相当于进行了小麦种子翻转，更有利于加快晾晒速度；
3、本实施方式晾晒筒中，由相邻的分隔板5之间构成的多个晾晒室19能够同时盛装多组小麦种子，能够避免冬小麦种子晾晒过程混杂。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述直流电机15为12V直流电机。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述蓄电池13的规格为12V100AH。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述外层筒1的筒壁上孔的最大直径为1.5～2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述内层筒2的筒壁上孔的最大直径为1.5～2mm。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。