一种化工原料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工原料冷却技术领域，尤其涉及一种化工原料加工用冷却装置。

背景技术：

冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域。在化工生产中，有些原材料生产后需要保证密封，因此需要对热的原料进行快速降温冷却，但是现有的冷却方法多为自然冷却较多，但是此种方法效率低，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料加工用冷却装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的底端转动安装有固定管，固定管的两端均为密封状态，固定管的外壁固定安装有两个第一风冷盘，所述第一风冷盘的边缘位置固定安装有挡料板，所述固定管的外壁固定安装有两个第二风冷盘，第二风冷盘的中间部位为中空状，且第二风冷盘的中空内壁固定安装有四个支撑管，所述支撑管的一端与固定管固定连接，且支撑管与一端固定管相连通，所述第一风冷盘和第二风冷盘均为空腔结构，所述第一风冷盘的顶端开设有多个第一风口，第一风冷盘的底端开设有多个第一卸料口，第二风冷盘的顶端开设有多个第二风口，第二风冷盘的底端开设有多个第二卸料口，支撑管的另一端与第二风冷盘相连通，固定管开设有进风孔，且进风孔位于第一风冷盘内，所述挡料板开设有多个撒料孔，所述装置本体的顶端开设有投料口，投料口的内部固定连接有支撑杆，支撑杆固定安装有进气管，进气管的一端延伸到固定管的内部，且投料口的顶端固定安装有投料罩。

优选的，所述第一风冷盘和第二风冷盘之间交错设置，且第一风冷盘和第二风冷盘均为漏斗形结构，两个第一风冷盘之间的第二卸料口位于第一风冷盘正上方。

优选的，所述装置本体的底端外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与固定管的底端固定连接，装置本体的底端为倾斜式结构，所述装置本体的一侧底端固定安装有卸料管，装置本体的顶端固定安装有排风管，装置本体的底端外壁固定安装有支撑腿。

优选的，所述装置本体的底端外壁开设有卡槽，所述固定管的底端位于卡槽内，卡槽的竖直内壁安装有轴承，且固定管通过轴承与装置本体的底端连接。

本实用新型的有益效果是：通过装置本体内部设计的机构，能够实现快速对原料进行风冷，从而提高生产效率，原料在第一风冷盘和第二风冷盘逐级下落，从而在第一风冷盘和第二风冷盘作用下，使得原料被吹风降温，而且在电机带动下，使得原料在下落的过程中能够分散开，从而增大热量的散发，本设计结构合理，操作简单，使用方便，通过设计的结构能够快速散热降温，结构简单制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料加工用冷却装置的结构主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料加工用冷却装置的第二风冷盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工原料加工用冷却装置的第一风冷盘结构示意图。

图中：1装置本体、2第二风冷盘、3第一风冷盘、4挡料板、5排风管、6投料罩、7进气管、8支撑杆、9进风孔、10卸料管、11电机、12支撑腿、13支撑管、14第二风口、15第二卸料口、16第一卸料口、17第一风口、18撒料孔、19固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工原料加工用冷却装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的底端转动安装有固定管19，固定管19的两端均为密封状态，固定管19的外壁固定安装有两个第一风冷盘3，第一风冷盘3的边缘位置固定安装有挡料板4，固定管19的外壁固定安装有两个第二风冷盘2，第二风冷盘2的中间部位为中空状，且第二风冷盘2的中空内壁固定安装有四个支撑管13，支撑管13的一端与固定管19固定连接，且支撑管13与一端固定管19相连通，第一风冷盘3和第二风冷盘2均为空腔结构，第一风冷盘3的顶端开设有多个第一风口17，第一风冷盘3的底端开设有多个第一卸料口16，第二风冷盘2的顶端开设有多个第二风口14，第二风冷盘2的底端开设有多个第二卸料口15，支撑管13的另一端与第二风冷盘2相连通，固定管19开设有进风孔9，且进风孔9位于第一风冷盘3内，挡料板4开设有多个撒料孔18，装置本体1的顶端开设有投料口，投料口的内部固定连接有支撑杆8，支撑杆8固定安装有进气管7，进气管7的一端延伸到固定管19的内部，且投料口的顶端固定安装有投料罩6。

本实施例中，使用时，将原料从投料罩6倒入到装置本体1中，进气管7与外设的风机连接，启动电机11，电机11带动固定管19转动，使得第一风冷盘3和第二风冷盘2转动，风进入到固定管19内，原料首先进入到第一风冷盘3的顶部滚落，第一风口14吹风降温，产生的碎渣进入到第二风冷盘2的内部，碎渣会在第一卸料口16排出，挡料板4为了防止原料撒出第二风冷盘2，原料从撒料孔18落入到第二风冷盘2内，原料在第二风冷盘2内滚落，第二风口14吹风降温，碎渣从第二卸料口15落入到下方的第一风冷盘3上，从而多级分散降温，冷却后的原料经过倾斜的底部从卸料管10排出，热风从排风管5排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。