本发明涉及化工机械设备相关技术领域，具体是一种双轴联动式化工生产用反应装置。
背景技术：
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备，同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。在广泛的化工原料加工过程中，需要用到反应设备，反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，但是以往的反应设备内腔中通常采用结构单一的轴体进行搅拌反映工作，物料的搅拌程度较差，直接影响着成品的使用效果，当搅拌叶片与物料高速摩擦中内腔中会产生大量的热量，如果不能及时的将这些热量散发出去将直接影响物料的物理化学性质，长时间使用后可能会影响整个设备的使用寿命，不仅如此，以往反应设备工人通常在高处进行物料的添加，不仅费时费力，而且在加料过程中可能会发生危险，造成安全事故，需要对这些问题进行解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双轴联动式化工生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双轴联动式化工生产用反应装置，包括反应外壳体，所述反应外壳体的顶部外侧壁上设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第一固定转轴安装有水平设置的转动杆，所述第二驱动电机的输出端通过第二固定转轴安装有主旋转搅拌轴伸至反应外壳体的底部，所述第二固定转轴设置在转动杆的一端部位置，所述转动杆的另一端部设置有副旋转搅拌轴伸至反应外壳体的底部，所述主旋转搅拌轴和副旋转搅拌轴的轴体上分别设置有主螺旋搅拌叶片和副螺旋搅拌叶片，所述反应外壳体的内侧壁上紧挨有外侧盘旋管，所述外侧盘旋管的内圈位置紧挨有内侧盘旋管，外侧盘旋管和内侧盘旋管设置为两套相互独立的管体组合成螺旋状结构，所述外侧盘旋管的顶端设置有外侧出水口，所述外侧盘旋管的底端设置有外侧进水口，所述内侧盘旋管的顶端设置有内侧出水口，所述内侧盘旋管的底端设置有内侧进水口，所述反应外壳体的底部设置有排料管，所述反应外壳体的顶部右侧设置有进料口，所述反应外壳体的右侧地面上倾斜设置有物料提升机，所述物料提升机的底部安装有提升电机，所述提升电机的输出轴连接有提升旋转轴设置在物料提升机的内部，所述提升旋转轴的轴体上设置有螺旋提升叶片，所述物料提升机的机体底部上侧壁上设置有添加口，所述物料提升机的机体顶部下侧壁上设置有排料口。
作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机的转速小于第二驱动电机的转速。
作为本发明再进一步的方案：所述排料口设置在进料口的正上方。
作为本发明再进一步的方案：所述反应外壳体通过底部的支撑腿固定设置在地面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明当化工物料在进行搅拌过程中，第二驱动电机驱动主旋转搅拌轴转动的同时，第一驱动电机驱动转动杆进行旋转，进而带动副旋转搅拌轴沿着整个桶体内侧壁进行公转和自转，能对内部的化工物料进行全方位的充分式搅拌，搅拌效果优异，液体混合均匀；当内腔物料在进行长时间充分的混合过程中，旋转机械与物料之间发生的高速相对运动使得内腔温度急速的升高，此时即可将冷水通过内侧进水口和外侧进水口进入螺旋状管体，从外侧出水口和内侧出水口出来实现不断循环，起到了搅拌器的物料冷却功能，提高物料的加工质量，延长整个机体的使用寿命；并且在进行原始物料的添加过程中，改变了传统人工在顶部投料的方式，工人只需在地面上向添加口加入物料后，启动提升电机后物料即可在螺旋提升叶片的作用下快速的投入反应外壳体中，很好的避免了劳动工人在地面上即可进行反应物料的添加，大大提高了工作效率，确保了操作工人的人身安全。
附图说明
图1为一种双轴联动式化工生产用反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种双轴联动式化工生产用反应装置，包括反应外壳体1，所述反应外壳体1的顶部外侧壁上设置有第一驱动电机8和第二驱动电机9，所述第一驱动电机8的转速小于第二驱动电机9的转速，所述第一驱动电机8的输出端通过第一固定转轴10安装有水平设置的转动杆12，所述第二驱动电机9的输出端通过第二固定转轴11安装有主旋转搅拌轴13伸至反应外壳体1的底部，所述第二固定转轴11设置在转动杆12的一端部位置，所述转动杆12的另一端部设置有副旋转搅拌轴15伸至反应外壳体1的底部，所述主旋转搅拌轴13和副旋转搅拌轴15的轴体上分别设置有主螺旋搅拌叶片14和副螺旋搅拌叶片16，这样当化工物料在进行搅拌过程中，第二驱动电机9驱动主旋转搅拌轴13转动的同时，第一驱动电机8驱动转动杆12进行旋转，进而带动副旋转搅拌轴15沿着整个桶体内侧壁进行公转和自转，能对内部的化工物料进行全方位的充分式搅拌，搅拌效果优异，液体混合均匀；所述反应外壳体1的内侧壁上紧挨有外侧盘旋管6，所述外侧盘旋管6的内圈位置紧挨有内侧盘旋管7，外侧盘旋管6和内侧盘旋管7设置为两套相互独立的管体组合成螺旋状结构，所述外侧盘旋管6的顶端设置有外侧出水口2，所述外侧盘旋管6的底端设置有外侧进水口4，所述内侧盘旋管7的顶端设置有内侧出水口3，所述内侧盘旋管7的底端设置有内侧进水口5，这样当内腔物料在进行长时间充分的混合过程中，旋转机械与物料之间发生的高速相对运动使得内腔温度急速的升高，此时即可将冷水通过内侧进水口5和外侧进水口4进入螺旋状管体，从外侧出水口2和内侧出水口3出来实现不断循环，起到了搅拌器的物料冷却功能，提高物料的加工质量，延长整个机体的使用寿命；所述反应外壳体1的底部设置有排料管18，所述反应外壳体1的顶部右侧设置有进料口17，所述反应外壳体1的右侧地面上倾斜设置有物料提升机19，所述物料提升机19的底部安装有提升电机20，所述提升电机20的输出轴连接有提升旋转轴21设置在物料提升机19的内部，所述提升旋转轴21的轴体上设置有螺旋提升叶片22，所述物料提升机19的机体底部上侧壁上设置有添加口24，所述物料提升机19的机体顶部下侧壁上设置有排料口23，所述排料口23设置在进料口17的正上方，在进行原始物料的添加过程中和，改变了传统人工在顶部投料的方式，工人只需在地面上向添加口24加入物料后，启动提升电机20后物料即可在螺旋提升叶片22的作用下快速的投入反应外壳体1中，很好的避免了劳动工人在地面上即可进行反应物料的添加，大大提高了工作效率，确保了操作工人的人身安全；所述反应外壳体1通过底部的支撑腿1固定设置在地面上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。