本发明涉及医药化工反应设备技术领域，具体地说是盐酸克林霉素反应容器。
背景技术：
盐酸克林霉素棕榈酸酯系克林霉素的衍生物，体外无抗菌活性，在体内经酯酶水解形成克林霉素而发挥抗菌活性，其原料药收载于国家药品标准新药转正标准，但未收载分散片和干混悬剂。盐酸克林霉素和盐酸克林霉素磷酸酯分析的文献报道多，但盐酸克林霉素棕榈酸酯分析的文献报道少，其分散片和干混悬剂溶出度检查方法国内外文献未见报道。国家食品药品监督管理局盐酸克林霉素棕榈酸酯分散片和干混悬剂标准(试行)中未列溶出度检查项，根据中国药典2010年版二部附录的要求，分散片和干混悬剂需进行溶出度检查。盐酸克林霉素和长脂肪链的棕榈酸成酯后，化学性质发生较大变化，本文研究了盐酸克林霉素棕榈酸酯分散片和干混悬剂的溶出介质，建立了高效液相色谱法测定其分散片和干混悬剂的溶出度，并进行了方法学验证，为中国药典增订盐酸克林霉素棕榈酸酯分散片和干混悬剂溶出度检查方法提供科学依据；现有盐酸克林霉素合成工艺设备较为落后，需要进行改进。
基于以上原因，需要盐酸克林霉素反应容器被设计出来，通过在反应罐的外侧设置保温外壳，能保证合成反应进行时，反应罐温度的恒定；通过分别设置左右储料罐并在储料罐内加装液位计，方便进行反应原料的容量比例调配，按照一定比例调配好的溶液进行混合，流入反应罐中，在搅 拌装置的作用下，充分混合反应，反应完成后通过反应物出口进入下一道工序，即盐酸克林霉素反应容器。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了盐酸克林霉素反应容器。
本发明是通过以下技术方案实现：
盐酸克林霉素反应容器，包括反应罐、左储料罐、右储料罐和保温外壳；所述保温外壳和反应罐之间通过耳式支座连接，所述耳式支座和反应罐之间垫有垫板，所述耳式支座和保温外壳之间通过螺栓紧固装置可拆卸连接；所述左储料罐、右储料罐和反应罐均由管道连接，管道上设置有截止阀；所述左储料罐上端设置有物料进口一，物料进口右端设置有液位计，液位计连接有压力探头，所述压力探头内伸入左储料罐内部；所述右储料罐上端设置有物料进口二，物料进口二左侧设置有液位计，液位计连接有压力探头；所述反应罐上设置有搅拌机，搅拌机通过连杆连接有锥形漩涡器，锥形漩涡器下方设置有支撑块，所述支撑块通过立柱固定在反应罐的封头内壁上；反应罐的底端设置有反应物出口；所述保温外壳底端设置有支腿，支腿下方连接有底板。
进一步地，所述搅拌机采用调频电机，通过控制器设置定时正反转，带动锥形漩涡器按一定频率正反向转动，增加反应罐内部物料的紊流程度，充分提高反应进程。
进一步地，所述锥形漩涡器和连杆通过筋板进行焊接加固，防止在正反向转动时因扭矩过大造成连杆接头和锥形漩涡器的破坏。
进一步地，所述支撑块上端面设置有球形凹槽，所述锥形漩涡器和支 撑块为点接触，增加锥形漩涡器稳定性的同时，减小摩擦力。
进一步地，所述保温外壳和反应罐通过耳式支座为可拆卸连接，便于组装和拆卸；也方便进行保温外壳内的杂质的清理。
进一步地，所述物料进口一、物料进口二和反应物出口均为管式法兰结构，便于与上下工艺设备的连接。
进一步地，所述支腿为工字钢制成，具有很高的稳定性，所述支腿和底板为焊接连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，通过在反应罐的外侧设置保温外壳，能保证合成反应进行时，反应罐温度的恒定；通过分别设置左右储料罐并在储料罐内加装液位计，方便进行反应原料的容量比例调配，按照一定比例调配好的溶液进行混合，流入反应罐中，在搅拌装置的作用下，充分混合反应，反应完成后通过反应物出口进入下一道工序。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、反应罐，2、保温外壳，3、左储料罐，4、右储料罐，5、搅拌机，6、连杆，7、锥形漩涡器，8、支撑块，9、立柱，10、反应物出口,11、截止阀，12、物料进口一，13、液位计，14、压力探头，15、物料进口二，16、耳式支座，17、垫板，18、螺栓紧固装置，19、支腿，20、底板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
盐酸克林霉素反应容器，包括反应罐1、左储料罐3、右储料罐4和保温外壳2；所述保温外壳2和反应罐1之间通过耳式支座16连接，所述耳式支座16和反应罐1之间垫有垫板17，所述耳式支座16和保温外壳2之间通过螺栓紧固装置18可拆卸连接；所述左储料罐3、右储料罐4和反应罐1均由管道连接，管道上设置有截止阀11；所述左储料罐3上端设置有物料进口一12，物料进口一12右端设置有液位计13，液位计13连接有压力探头14，所述压力探头14内伸入左储料罐3内部；所述右储料罐4上端设置有物料进口二15，物料进口二15左侧设置有液位计13，液位计13连接有压力探头14；所述反应罐1上设置有搅拌机5，搅拌机5通过连杆6连接有锥形漩涡器7，锥形漩涡器7下方设置有支撑块8，所述支撑块8通过立柱9固定在反应罐1的封头内壁上；反应罐1的底端设置有反应物出口10；所述保温外壳2底端设置有支腿19，支腿19下方连接有底板20；所述搅拌机5采用调频电机，通过控制器设置定时正反转，带动锥形漩涡器7按一定频率正反向转动，增加反应罐1内部物料的紊流程度，充分提高反应进程；所述锥形漩涡器7和连杆6通过筋板进行焊接加固，防止在正反向转动时因扭矩过大造成连杆6接头和锥形漩涡器7的破坏；所述支撑块8上端面设置有球形凹槽，所述锥形漩涡器7和支撑块8为点接触，增加锥形漩涡器7稳定性的同时，减小摩擦力；所述保温外壳2和反应罐1通过耳式支座16为可拆卸连接，便于组装和拆卸；也方便进行保温外壳2 内的杂质的清理；所述物料进口一12、物料进口二15和反应物出口10均为管式法兰结构，便于与上下工艺设备的连接；所述支腿19为工字钢制成，具有很高的稳定性，所述支腿19和底板20为焊接连接。
作为本发明一个较佳的实施例，反应物A进入左储料罐3内，进行浓度调配；反应物B进入右储料罐4内，进行浓度调配；反应物A和B调配完成后打开截止阀11流入反应罐中进行反应；搅拌机5采用调频电机，通过控制器设置定时正反转，带动锥形漩涡器7按一定频率正反向转动，增加反应罐1内部物料的紊流程度，充分提高反应进程；本发明设计合理，操作较为简单方便，适用于盐酸克林霉素合成工艺的反应进程中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。