本实用新型涉及谷物烘干控制领域，尤其涉及一种烘干机热源温度控制装置。
背景技术：
在烘干日常的生产活动中，烘干机经常使用的热源燃料有液体、气体、热载体、电能及固体等形态。我们总结烘干机热源，主要有两类：各种燃料，如煤、天然气、液化石油气、可燃化学气体；各种热量来源，如空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能(道生油等)。在实际应用过程中采用导热油锅炉对谷物进行烘干处理，因此在对谷物烘干的过程中技术人员需要对导热油的温度进行实时的监控，通过对循环油的流向进行控制，确保谷物的烘干温度。即保证了谷物的品质，同时节省了能源。然而现有记住中的烘干机热源温度控制装置采用将低温谷物烘干机的温度反馈到锅炉，通过锅炉的燃烧和停止工作过程来控制谷物的烘干温度，但是该方式存在如下缺陷：由于干燥机和热源锅炉的距离都很远，当干燥机的控制中心发出命令给锅炉是，锅炉和马上做出关停的反应，但是即使锅炉做出关停的动作，由于热源的传导需要时间和距离，反应到谷物烘干温度表面时，已经严重后置。另外采用锅炉温度衡量谷物温度，会导致谷物烘干温度不均匀，造成谷物品质降低，甚至谷物废弃，因此不能精准控制谷物温度，导致能源浪费的现象发生。
技术实现要素：
根据现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种烘干机热源温度控制装置，包括锅炉，所述锅炉的出口端与出油管路相连通，所述出油管路的出口端与散热片相连通，所述散热片对锅炉传出的导热油进行散热处理，所述散热片通过回油管路与锅炉相连通，所述出油管路上连通有电子三通阀组件，所述电子三通阀组件的另一个连接端与回油管路相连通。
所述出油管路和回油管路上设置有用于检测管路内液体温度信息的温度计。
由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种烘干机热源温度控制装置，当干燥机的控制端给锅炉发出指令信号，刚刚从锅炉流出的高温的导热油流入电子三通阀组件内，使高温状态下的导热油没有因为无法控制而接触在烘干过程中的谷物，保证谷物在烘干过程中受到合适的温度，提高了谷物的品质，同时达到节省能源的目的。由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为烘干机热源温度控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
如图1所示的一种烘干机热源温度控制装置，包括锅炉1，锅炉1的出口端与出油管路2相连通，所述出油管路2的出口端与散热片4相连通，所述散热片4对锅炉1传出的导热油进行散热处理，散热片4通过回油管路5与锅炉1相连通，所述出油管路2上连通有电子三通阀组件6，电子三通阀组件6的另一个连接端与回油管路5相连通。
进一步的，所述出油管路2和回油管路5上设置有用于检测管路内液体温度信息的温度计7。采用温度计7对出油管路2内的液体的温度进行实时监测，保证导热油的温度不会过高。
进一步的，电子三通阀组件6具有将模拟信号转换成数字信号的功能。其中烘干机热源温度控制装置的监控端具有PLC控制器，其中PLC控制器实时控制电子三通阀组件6的工作。
本实用新型公开的一种烘干机热源温度控制装置，通过电子三通阀组件6将高温状态下高温油从出油管路2中分流出来，通过对循环油温的流向的控制，预防导热油由于温度过高造成谷物的质量降低的现象，确保谷物的烘干温度，即保证了谷物的品质，同时节省了能源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。