整体式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种整体式空调器。

背景技术：

现有整体式空调器已经得到大规模运用，人们对窗机的尺寸、噪音水平、安装简便性和美观等要求也在变化，目前大多数窗机比较占用空间，美观性不足，不易拆装，且窗机室外侧大部分为轴流风机，产生较大噪音，而少部分选用贯流风轮的方案则直接从顶板或底板出风，在安装时很可能出风口或进风口被墙体阻挡，影响出风效率，或者为保证出风，不得不将出风口与墙体错开而导致使窗机的重心偏出墙体外，容易倾翻。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的一个目的在于提供一种整体式空调器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种整体式空调器，包括：空调器壳体；压缩机，设于空调器壳体内部，且压缩机的两侧分别与空调器壳体的侧板构造成外侧区域和内侧区域；其中，外侧区域内设有向空调器壳体的顶板出风的室外风道，且室外风道的外蜗舌与室外风道的外蜗壳之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体外的方向，与水平面在由外侧区域向内侧区域的方向上所夹角度大于或等于85°且小于或等于170°。

在该技术方案中，通过将压缩机的两侧分别与空调器壳体的侧板构造成外侧区域和内侧区域，使整体式空调器的结构更加紧凑，体积小，减少整体式空调器占据室内和室外的空间，尤其减少了室内所占空间，便于存储和运输，且通常情况下，由于压缩机的重量占比较重且在运行过程中振动较大，上述结构还使整个空调器的重心较为居中，从而在将该空调器安装到窗户上时，使得空调器重心在竖直方向上设于墙体上，减少由于重心偏移而需额外支撑结构的可能，降低了安装难度，减少生产成本，提高了安装效率；同时，压缩机安装到墙体中心位置，使整机重心在窗户墙体的正上方，还可以降低压缩机的振动，从而降低噪音；在外侧区域内设有向空调器壳体的顶板出风的室外风道，使外侧区域出风的方向朝向外侧上方，错开了墙体，提高了外侧区域出风顺畅度，提高了工作效率，且室外出风不直吹墙体，减少空气吹向墙体产生的声音通过墙体流入室内从而形成噪音的可能性，另一方面，避免出现由于出风口与墙体重合导致空调位置需要进行适应性调整而降低了安装效率的现象，也同时避免出现由于出风口与墙体重合导致空调位置需要调整，而在调整过程中使空调重心偏移至墙体外还需另外设置支撑结构的现象。

此外，需要强调的是，由于外侧区域是由顶板出风，从而在外侧区域内，减少由外蜗壳与外蜗舌组成的室外风道在宽度方向上的尺寸，进而减少外侧区域以及空调器整体的宽度。

其中，通过限定外蜗舌与外蜗壳之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体外的方向，与水平面在由外侧区域向内侧区域的方向上所夹角度大于或等于85°且小于或等于170°，即在外侧区域为向上出风的基础上，通过限定出风方向与水平面之间的夹角，在向室外排风时避免直接对墙体或空调器本身进行吹风，减少发生外侧区域的出风与进风相互干扰的情况。

在上述技术方案中，可选地，压缩机为卧式压缩机，卧式压缩机沿空调器壳体的宽度方向设于空调器壳体内部，且外侧区域与内侧区域沿空调器壳体的长度方向分别设于卧式压缩机的两侧。

在该技术方案中，压缩机采用卧式压缩机，并将卧式压缩机沿空调器壳体的宽度方向设于空调器壳体内，较之普通压缩机而言，降低了空调器的整体高度，减薄整机尺寸，同时卧式压缩机沿长度方向设置，也减少空调器长度方向的尺寸；在此基础上，将外侧区域与内侧区域沿空调器壳体的长度方向分别设于卧式压缩机的两侧，可使结构更加紧凑，进一步缩小了整机在宽度方向的尺寸，与此同时，由于内侧区域与外侧区域内的结构大致相同，缩小整机尺寸后，还缩小了内侧区域的重心与外侧区域重心的距离，使整机中心较为靠近中部，因而在将空调器安装在墙体上后，可以提高空调器的稳定性。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：室外风机，设于室外风道内；室外换热器，与室外风机对应设于外侧区域；室内风道，设于内侧区域；室内风机，设于室内风道内；室内换热器，与室内风机对应设于内侧区域，其中，室内风道的内蜗舌距内侧区域的前侧板的距离小于室内风道的内蜗壳距前侧板的距离，内蜗舌与内蜗壳之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体外的方向，与水平面在由外侧区域向内侧区域的方向上所夹角度大于或等于10°且小于或等于95°。

在该技术方案中，通过在外侧区域内的室外风道内设置室外风机，同时将室外换热器设于与室外风机对应的外侧区域，有利于提高外侧区域的换热效率，且有利于提高外侧区域的气体在进风和出风时流通的顺畅程度；同样地，在内侧区域的空间内设置室内风道，且将室内风机设置于室内风道内，有利于提高室内风道通风的顺畅程度，同时将室内换热器设于内侧区域且与室内风机对应，有利于提高内侧区域的换热效率；此外，内侧区域、外侧区域分工明确，在工作时，室内换热器与室外换热器执行对应的冷凝或蒸发功能；另外，室内风道的内蜗舌距内侧区域的前侧板的距离小于室内风道的内蜗壳距前侧板的距离，使内侧区域出风的方向朝向室内空间，错开了墙体，提高了内侧区域的出风顺畅度，提高了工作效率。

此外，通过将内侧区域的出风方向在顶板和/或底板设为朝向室内空间，在制冷时，由于冷空气较重，优选顶板开设室内出风口，从而可根据冷空气自身重力在进行下降运动的过程中加大送风范围，同样地，在制热时，由于热空气较轻，优选底板开设室内出风口，从而可根据热空气自身重力的特点，在进行上升运动的过程中加大送风范围。

其中，还需说明的是，本方案中优选将室内风机和室外风机固设于空调器壳体的底板上，固定设置的方式包括但不限于直接固定或通过常规的固定结构进行间接固定，此外，室内风机和室外风机还可通过与空调器壳体的侧板相连以实现固定。

此外，优选地，内蜗舌与内蜗壳之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体外的方向，与水平面在由外侧区域向内侧区域的方向上所夹角度大于或等于10°且小于或等于95°，即在内蜗舌设于内蜗壳的上方，内侧区域为向上或向下出风的基础上，通过限定出风方向与水平面之间的夹角，在向室内送风时避免直接对墙体或空调器本身进行吹风，减少发生内侧区域的出风与进风相互干扰的情况。

在上述技术方案中，可选地，外侧区域的顶板开设有室外出风口，内侧区域的的顶板和/或底板开设有室内出风口。

在该技术方案中，通过在外侧区域的顶板开设有室外出风口，内侧区域的的顶板和/或底板开设有室内出风口，使室内、室外出风互不干扰，提高了空调机工作的效率，降低了能耗。

需要特别指出的是，内侧区域的侧板具体为除顶板和底板外的其余板件，该侧板可为直板也可为弧形板。

在上述技术方案中，可选地，室内风机包括第一贯流风轮和室内电机，室内换热器被构造为第一折弯结构，以将第一贯流风轮围设于第一折弯结构内，第一折弯结构的敞开区与室内出风口对应；室外风机包括第二贯流风轮和室外电机，室外换热器被构造为第二折弯结构，以将第二贯流风轮围设于第二折弯结构内，第二折弯结构的敞开区与室外出风口对应，其中，室内电机与室外电机设于空调器壳体的不同侧。

在该技术方案中，室内风机采用第一贯流风轮和室内电机的组合，一方面选用贯流风轮可降低噪音，减小功率，另一方面还增大送风面积；室内换热器构造为第一折弯结构，并将第一贯流风轮围设于第一折弯结构内，便于节省空间，使结构更加紧凑，以缩小整机尺寸，同时，在工作过程中，风在第一贯流风轮四周流动，使围设在其周围的室内换热器可以均匀而全面的换热，提高了换热效率；第一折弯结构的敞开区与室内出风口对应，便于换热后的空气排至外部，提高换热效率。

同样地，室外风机同样采用第二贯流风轮和室外电机的组合，一方面降低噪音，减小功率，另一方面增大送风面积和送风距离；室外换热器构造为第二折弯结构，并将第二贯流风轮围设于第二折弯结构内，便于节省空间，使结构更加紧凑，以缩小整机尺寸，同时，在工作过程中，风在第二贯流风轮四周流动，使围设在其周围的室外换热器可以均匀而全面的换热，提高了换热效率；第二折弯结构的敞开区与室外出风口对应，便于换热后的空气排至外部，提高换热效率。

此外，通过将控制第一贯流风轮运行的室内电机与控制第二贯流风轮运行的室外电机设于空调器壳体的不同侧，一方面提高空调器壳体内的空间利用率，以实现整机的小型化，另一方面还可避免由于将二者设于同侧而对于整机产生的重心偏移的影响。

在上述技术方案中，可选地，室内换热器为多段弯折结构、弧形弯折结构或单段弧形弯折结构；室外换热器为多段弯折结构、弧形弯折结构或单段弧形弯折结构。

在该技术方案中，通过将室内换热器和室外换热器设置为多段弯折结构、弧形弯折结构或单段弧形弯折结构，便于节省空间，缩小整机尺寸，尤其是空调器壳体在高度方向上的尺寸，还便于提高空调壳体内的其它部件的形状、位置设计的灵活性，以进一步节省空间，提高能效。

在上述技术方案中，可选地，还包括：第一内进风口，设于与室内换热器对应的内侧区域的前侧板上；第一外进风口，设于与室外换热器对应的外侧区域的后侧板上；第二内进风口，第二内进风口与室内出风口中的一个设于内侧区域的顶板上，另一个设于内侧区域的底板上；第二外进风口，第二外进风口设于外侧区域的底板上。

在该技术方案中，通过在内侧区域的前侧板、顶板多处设置多个内进风口，可以提高内侧区域的进风量，进而提高内侧区域的换热效率；第二内进风口与室内出风口中的一个设于内侧区域的顶板，一个设于内侧区域的底板，即错开设置，可以减少室内出风口的风直接回流至第二内进风口的可能；通过在外侧区域的后侧板、顶板多处设置多个外进风口，可以提高外侧区域的进风量，进而提高外侧区域的换热效率；第二外进风口设于外侧区域的底板上，即第二外进风口与室外出风口错开设计，以减少室外出风口的风直接回流至第二外进风口的可能，提高换热效率。

在上述技术方案中，可选地，还包括：内过滤件，设于壳体内，且内过滤件与第一内进风口和/或第二内进风口对应设置。

在该技术方案中，通过与第一内进风口和/或第二内进风口对应地设有内过滤件，便于过滤由室内进风口流进的空气，减少流入第一贯流风轮空气中的杂质，一方面提高排出气体的洁净程度，进而提高空调机对人体健康的保护能力，另一方面减少细小颗粒物对第一贯流风轮的损坏，提高内侧区域的第一贯流风轮的使用寿命。

在上述技术方案中，可选地，若室内出风口设于内侧区域的顶板上，则整体式空调器还包括：接水盘，与室内换热器对应固设于底板上，且第二内进风口包括分别设于接水盘两侧的两个第二子进风口。

通过与室内换热器下方对应地设置接水盘，便于盛接室内换热器上滴下的冷凝水，减少冷凝水滴落到室内底板上的可能，提高室内整洁性；第二内进风口包括分别设于接水盘两侧的两个第二子进风口，便于从接水盘两侧进风，提高进风的均匀性，进而提高换热效率。

在上述技术方案中，可选地，还包括：辅助换热器，设于室外出风口处，以降低室外换热器的热量。

在该技术方案中，在室外出风口处设置辅助换热器，使辅助换热器能够充分换热，提高换热效率，且降低室外换热器的热量，从而降低室外换热器的负荷，延长其使用寿命。

在上述技术方案中，可选地，还包括：第三内进风口，设于内侧区域的侧板上；第三外进风口，设于外侧区域的侧板上，其中，第三外进风口与室外出风口分别设于外侧区域的不同侧板上，第三内进风口与室内出风口分别设于内侧区域的不同侧板上。

在该技术方案中，通过设置第三内进风口和第三外进风口，便于提高进风量，从而提高换热效率；具体来说，第三外进风口设于外侧区域的侧板上，第三内进风口设于内侧区域的侧板上，便于将第三内进风口与第一内进风口错开，以及将第三外进风口和第一外进风口错开，多方向进风提高进风效率；同时，第三外进风口与室外出风口分别设于外侧区域的不同侧板上，第三内进风口与室内出风口分别设于内侧区域的不同侧板上，可以减少室外出风口的风直接经第三外进风口回流，以及室内出风口的风直接经第三内进风口回流的可能，提高了换热效率。

在上述技术方案中，可选地，还包括：辅助过滤件，设于壳体内，且辅助过滤件与第三内进风口对应设置。

在该技术方案中，通过设置辅助过滤件，便于进一步对空气进行过滤，以进一步提高空气的洁净程度，同时，辅助过滤件与第三内进风口对应设置，便于提高第三内进风口处所进气流的洁净度。

在上述技术方案中，可选地，若内侧区域包括一个第三内进风口，且第二内进风口设于内侧区域顶板上，则第二内进风口的内过滤件与辅助过滤件一体成型，呈L型；若内侧区域包括两个分别设于左侧板和右侧板的第三内进风口且第二内进风口设于内侧区域顶板上，则第二内进风口的内过滤件与辅助过滤件一体成型，呈U型，且呈U型的过滤件的开口朝向内侧区域的底板。

在该技术方案中，当内侧区域包括一个第三内进风口，且第二内进风口设于内侧区域顶板上，即第三内进风口与第二内进风口之间呈L型，从而可以将内过滤件与辅助过滤件设置为一体成型并呈L型，以适应第三内进风口与第二内进风口的位置，且可以减少过滤件的固定件和固定结构，简化了空调壳体的结构，提高了安装效率，此时，对应于第一内进风口的内过滤件与L型过滤件相互独立，分别可拆；当内侧区域包括两个分别设于左侧板和右侧板的第三内进风口且第二内进风口设于内侧区域的顶板上，即两个第三内进风口与第二内进风口之间呈U型，从而可以将第二内进风口的内过滤件与辅助过滤件一体成型，呈U型，且过滤件的开口朝向内侧区域的底板，以适应第三内进风口与第二内进风口的位置，此时，对应于第一内进风口的内过滤件与U型过滤件相互独立，分别可拆，从而减少过滤件的固定件和固定结构，简化空调壳体的结构，提高了安装效率。

在上述技术方案中，可选地，还包括：电加热装置，设于第一贯流风轮与室内换热器之间。

在该技术方案中，通过在第一贯流风轮和室内换热器之间设置电加热装置，可大幅提高空调的换热能力，从而增强对室内的制热作用。

在上述技术方案中，可选地，还包括：电控盒，设于空调器壳体内，且电控盒与卧式压缩机贴合，其中，电控盒设于卧式压缩机顶部或沿宽度方向设于卧式压缩机一侧。

在该技术方案中，通过将电控盒设置为与卧式压缩机贴合，可以使结构更紧凑，便于缩小整机尺寸，且电控盒设于卧式压缩机顶部或沿宽度方向设于卧式压缩机一侧，便于减小卧式压缩机的重量对电控盒的影响，减少电控盒被卧式压缩机的重力破坏的可能。

其中，在将电控盒设于卧式压缩机顶部或沿宽度方向设于卧式压缩机一侧时，在二者之间可设置缓冲材料，以降低卧式压缩机在工作状态下产生的振动对电控盒内部的电控部件造成的影响。

在上述技术方案中，可选地，还包括：室内导风板，与室内出风口上侧的空调器壳体转动连接。

在该技术方案中，通过在空调器壳体的室内出风口上方设置室内导风板，可对经室内出风口流出的气体的流动方向进行调整，以提高空调器的送风质量。

在上述技术方案中，可选地，还包括：压缩机仓，设于空调器壳体的底板上，且压缩机仓用于容纳压缩机，且压缩机仓与压缩机之间填充有降噪介质。

在该技术方案中，通过设于底板上的压缩机仓，一方面可对压缩机进行保护，避免压缩机与换热前后的空气直接接触，延长使用寿命，同时在压缩机仓与压缩机之间填充有降噪介质，可降低压缩机在运行过程中生成并传至室内的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的空调的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的外侧区域的局部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的外侧区域的局部结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的外侧区域的局部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的内侧区域的局部结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的内侧区域的局部结构示意图

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的内侧区域的局部结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的另一个实施例的空调的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10空调器壳体，20卧式压缩机，22压缩机仓，31内侧区域，311室内风道，3111内蜗壳，3112内蜗舌，312第一贯流风轮，313室内换热器，314室内出风口，315第一内进风口，316第二内进风口，318前侧板，32外侧区域，321室外风道，3211外蜗壳，3212外蜗舌，322第二贯流风轮，323室外换热器，324室外出风口，325第一外进风口，326第二外进风口，328后侧板，40辅助换热器，50电控盒，60接水盘。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1和图9所示，本实用新型的一个实施例提供了一种整体式空调器，包括：空调器壳体10；压缩机，设于空调器壳体10内部，且压缩机的两侧分别与空调器壳体10的侧板构造成外侧区域32和内侧区域31；其中，外侧区域32内设有向空调器壳体10的顶板出风的室外风道321，如图9所示，外蜗舌3212与外蜗壳3211之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体10外的方向，与水平面在由外侧区域32向内侧区域31的方向上所夹角度β大于或等于85°且小于或等于170°。

在该实施例中，通过将压缩机的两侧分别与空调器壳体10的侧板构造成外侧区域32和内侧区域31，使整体式空调器的结构更加紧凑，体积小，减少整体式空调器占据室内和室外的空间，尤其减少了室内所占空间，便于存储和运输，且通常情况下，由于压缩机的重量占比较重且在运行过程中振动较大，上述结构还使整个空调器的重心较为居中，从而在将该空调器安装到窗户上时，使得空调器重心在竖直方向上设于墙体上，减少由于重心偏移而需额外支撑结构的可能，降低了安装难度，减少生产成本，提高了安装效率；同时，压缩机安装到墙体中心位置，使整机重心在窗户墙体的正上方，还可以降低压缩机的振动，从而降低噪音；在外侧区域32内设有向空调器壳体10的顶板出风的室外风道321，以使外侧区域32出风的方向朝向外侧上方，错开了墙体，提高了出风顺畅度，提高了工作效率，且室外出风不直吹墙体，减少空气吹向墙体产生的声音通过墙体流入室内从而形成噪音的可能性，另一方面，避免出现由于出风口与墙体重合导致空调位置需要进行适应性调整而降低了安装效率的现象，也同时避免出现由于出风口与墙体重合导致空调位置需要调整，而在调整过程中使空调重心偏移至墙体外还需另外设置支撑结构的现象。

此外，需要强调的是，由于外侧区域32是由顶板出风，从而在外侧区域32内，减少外蜗壳3211与外蜗舌3212在宽度方向上的尺寸，进而减少外侧区域32以及空调器整体的宽度。

其中，通过限定外蜗舌3212与外蜗壳3211之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体外的方向，与水平面在由外侧区域32向内侧区域31的方向上所夹角度β大于或等于85°且小于或等于170°，即在外侧区域32为向上出风的基础上，通过限定出风方向与水平面之间的夹角，在向室外排风时避免直接对墙体或空调器本身进行吹风，减少发生外侧区域32的出风与进风相互干扰的情况。

可选地，β角可以为85°、95°、110°、120°、135°、145°、160°、170°中的任意一个，优选135°。

在上述实施例中，可选地，压缩机为卧式压缩机20，卧式压缩机20沿空调器壳体10的宽度方向设于空调器壳体10内部，且外侧区域32与内侧区域31沿空调器壳体10的长度方向分别设于卧式压缩机20的两侧。

在该实施例中，压缩机20采用卧式压缩机20并将卧式压缩机20沿空调器壳体10的宽度方向设于空调器壳体10内，较之普通压缩机20而言，降低了空调器的整体高度，减薄整机尺寸，也减少空调器长度方向的尺寸；在此基础上，将外侧区域32与内侧区域31沿空调器壳体10的长度方向分别设于卧式压缩机20的两侧，可使结构更加紧凑，进一步缩小了整机在宽度方向的尺寸，与此同时，由于内侧区域31与外侧区域32内的结构大致相同，缩小整机尺寸，还缩小了内侧区域31的重心与外侧区域32重心的距离，使整机中心较为靠近中部，因而在将空调器安装在墙体上后，可以提高空调器的稳定性。

在上述实施例中，进一步地，还包括：室外风机322，设于室外风道321内；室外换热器323，与室外风机322对应设于外侧区域32；室内风道311，设于内侧区域31；室内风机312，设于室内风道311内；室内换热器313，与室内风机312对应设于内侧区域31，其中，室内风道311的内蜗舌3112距内侧区域31的前侧板318的距离小于室内风道311的内蜗壳3111距前侧板318的距离，如图9所示，内蜗舌3112与内蜗壳3111之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体10外的方向，与水平面在由外侧区域32向内侧区域31的方向上所夹角度α大于或等于10°且小于或等于95°。

在该实施例中，通过在外侧区域32内的室外风道321内设置室外风机322，同时将室外换热器323设于与室外风机322对应的外侧区域32，有利于提高外侧区域32的换热效率，且有利于提高外侧区域32的气体在进风和出风时流通的顺畅程度；同样地，在内侧区域31的空间内设置室内风道311，且将室内风机312设置于室内风道311内，有利于提高室内风道311通风的顺畅程度，同时将室内换热器313设于内侧区域31且与室内风机312对应，有利于提高内侧区域31换热效率；此外，内侧区域31、外侧区域32分工明确，在工作时，室内换热器313与室外换热器323执行对应的冷凝或蒸发功能；另外，室内风道311的内蜗舌3112距内侧区域31的前侧板318的距离小于室内风道311的内蜗壳3111距前侧板318的距离，使内侧区域31出风的方向朝向空调的室内侧上方，错开了墙体，提高了内侧区域31的出风顺畅度，提高了工作效率，且室内出风不直吹墙体，减少空气吹向墙体产生的声音通过墙体流入室外从而形成噪音的可能性，另一方面，避免出现由于室内出风口314与墙体重合导致空调位置需要进行适应性调整而降低了安装效率的现象，也同时避免出现由于室内出风口314与墙体重合导致空调位置需要调整，而在调整过程中使空调重心偏移至墙体外还需另外设置支撑结构的现象。

此外，通过将内侧区域31的出风方向在顶板和/或底板设为朝向室内空间，在制冷时，由于冷空气较重，优选顶板开设室内出风口314，从而可根据冷空气自身重力在进行下降运动的过程中加大送风范围，同样地，在制热时，由于热空气较轻，优选底板开设室内出风口314，从而可根据热空气自身重力的特点，在进行上升运动的过程中加大送风范围。

其中，还需说明的是，本方案中优选将室内风机312和室外风机322固设于空调器壳体10的底板上，固定设置的方式包括但不限于直接固定或通过常规的固定结构进行间接固定，此外，室内风机312和室外风机322还可通过与空调器壳体10的侧板相连以实现固定。

此外，优选地，内蜗舌3112与内蜗壳3111之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体10外的方向，与水平面在由外侧区域32向内侧区域31的方向上所夹角度α大于或等于10°且小于或等于95°，即在内蜗舌3112设于内蜗壳3111的上方，内侧区域31为向上或向下出风的基础上，通过限定出风方向与水平面之间的夹角，在向室内送风时避免直接对墙体或空调器本身进行吹风，减少发生内侧区域的出风与进风相互干扰的情况。

可选地，α角可以为10°、20°、30°、40°、50°、65°、75°、90°中的任意一个，优选65°。

在上述实施例中，可选地，外侧区域32的顶板开设有室外出风口324，内侧区域31的顶板和/或底板开设有室内出风口314。

在该实施例中，通过在外侧区域32的顶板开设有室外出风口324，内侧区域31的的顶板和/或底板开设有室内出风口314，使室内、室外出风互不干扰，提高了空调机工作的效率，降低了能耗。

需要特别指出的是，内侧区域31的侧板具体为除顶板和底板外的其余板件，该侧板可为直板也可为弧形板。

在上述实施例中，可选地，室内风机包括第一贯流风轮312和室内电机，室内换热器313被构造为第一折弯结构，以将第一贯流风轮312围设于第一折弯结构内，第一折弯结构的敞开区与室内出风口314对应；室外风机包括第二贯流风轮322和室外电机，室外换热器323被构造为第二折弯结构，以将第二贯流风轮322围设于第二折弯结构内，第二折弯结构的敞开区与室外出风口324对应，其中，室内电机与室外电机设于空调器壳体的不同侧。

在该实施例中，室内风机采用第一贯流风轮312和室内电机的组合，一方面选用贯流风轮可降低噪音，减小功率，另一方面增大送风面积；室内换热器313构造为第一折弯结构，并将第一贯流风轮312围设于第一折弯结构内，便于节省空间，使结构更加紧凑，以缩小整机尺寸，同时，在工作过程中，风在第一贯流风轮312四周流动，使围设在其周围的室内换热器313可以均匀而全面的换热，提高了内侧区域31的换热效率；第一折弯结构的敞开区与室内出风口314对应，便于换热后的空气排至外部，提高换热效率。

同样地，室外风机322同样采用第二贯流风轮322和室外电机的组合，一方面降低噪音，减小功率，另一方面增大送风面积和送风距离；室外换热器323构造为第二折弯结构，并将第二贯流风轮322围设于第二折弯结构内，便于节省空间，使结构更加紧凑，以缩小整机尺寸，同时，在工作过程中，风在第二贯流风轮322四周流动，使围设在其周围的室外换热器323可以均匀而全面的换热，提高了外侧区域32的换热效率；第二折弯结构的敞开区与室外出风口324对应，便于换热后的空气排至外部，提高换热效率。

此外，通过将控制第一贯流风轮312运行的室内电机与控制第二贯流风轮322运行的室外电机设于空调器壳体10的不同侧，一方面提高空调器壳体10内的空间利用率，以实现整机的小型化，另一方面还可避免由于将二者设于同侧而对于整机产生的重心偏移的影响。

在上述实施例中，如图3至图8所示，可选地，室内换热器313为多段弯折结构、弧形弯折结构或单段弧形弯折结构；室外换热器323为多段弯折结构、弧形弯折结构或单段弧形弯折结构。

在该实施例中，通过将室内换热器313和室外换热器323设置为多段弯折结构、弧形弯折结构或单段弧形弯折结构，便于节省空间，缩小整机尺寸，尤其是空调器壳体10在高度方向上的尺寸，还便于提高空调壳体内的其它部件的形状、位置设计的灵活性，以进一步节省空间，提高能效。

在上述实施例中，可选地，还包括：第一内进风口315，设于与室内换热器313对应的内侧区域31的前侧板318上；第一外进风口325，设于与室外换热器323对应的外侧区域32的后侧板328上；第二内进风口316，第二内进风口316与室内出风口314中的一个设于内侧区域31的顶板上，另一个设于内侧区域31的底板上；第二外进风口326，第二外进风口326设于外侧区域32的底板上。

在该实施例中，通过在内侧区域31的前侧板318、顶板多处设置多个内进风口，可以提高内侧区域31的进风量，进而提高内侧区域31的换热效率；第二内进风口316与室内出风口314中的一个设于内侧区域31的顶板，一个设于内侧区域31的底板，即错开设置，可以减少室内出风口314的风直接回流至第二内进风口316的可能；通过在外侧区域32的后侧板328、顶板多处设置多个外进风口，可以提高外侧区域32的进风量，进而提高外侧区域32的换热效率；第二外进风口326设于外侧区域32的底板上，即第二外进风口326与室外出风口324错开设计，以减少室外出风口324的风直接回流至第二外进风口326的可能，提高换热效率。

进一步地，在空调器制冷时，由于经室内出风口314排出的冷空气较之室内的热空气较重，自然向下运动，而通过上述设置，使得在冷空气排出后沿抛物线流动，进一步增加出风距离。

在上述实施例中，可选地，还包括：内过滤件，设于壳体内，且内过滤件与第一内进风口315和/或第二内进风口316对应设置。

在该实施例中，通过与第一内进风口315和/或第二内进风口316对应地设有内过滤件，便于过滤由室内进风口流进的空气，减少流入第一贯流风轮空气中的杂质，一方面提高排出气体的洁净程度，进而提高空调机对人体健康的保护能力，另一方面减少细小颗粒物对第一贯流风轮的损坏，提高内侧区域31的第一贯流风轮的使用寿命。

在上述实施例中，可选地，若室内出风口314设于内侧区域31的顶板上，则整体式空调器还包括：接水盘60，与室内换热器313对应固设于底板上，且第二内进风口316包括分别设于接水盘60两侧的两个第二子进风口。

通过与室内换热器313下方对应地设置接水盘60，便于盛接室内换热器313上滴下的冷凝水，减少冷凝水滴落到室内底板的上可能，提高室内整洁性；第二内进风口316包括分别设于接水盘60两侧的两个第二子进风口，便于从接水盘60两侧进风，提高进风的均匀性，进而提高换热效率。

在上述实施例中，如图2所示，可选地，还包括：辅助换热器40，设于室外出风口324处，以降低室外换热器323的热量。

在该实施例中，在室外出风口324处设置辅助换热器40，使辅助换热器40能够充分换热，提高换热效率，且降低室外换热器323的热量，从而降低室外换热器323的负荷，延长其使用寿命。

在上述实施例中，可选地，还包括：第三内进风口，设于内侧区域31的侧板上，第三外进风口，设于外侧区域32的侧板上，其中，第三外进风口与室外出风口324分别设于外侧区域32的不同侧板上，第三内进风口与室内出风口314分别设于内侧区域31的不同侧板上。

在该实施例中，通过设置第三内进风口和第三外进风口，便于提高进风量，从而提高换热效率；具体来说，第三外进风口设于外侧区域32的侧板上，第三内进风口设于内侧区域31的侧板上，便于将第三内进风口与第一内进风口315错开，以及将第三外进风口和第一外进风口325错开，多方向进风提高进风效率；同时，第三外进风口与室外出风口324分别设于外侧区域32的不同侧板上，第三内进风口与室内出风口314分别设于内侧区域31的不同侧板上，可以减少室外出风口324的风直接经第三外进风口回流，以及室内出风口314的风直接经第三内进风口回流的可能，提高了换热效率。

在上述实施例中，可选地，还包括：辅助过滤件，设于壳体内，且辅助过滤件与第三内进风口对应设置。

在该实施例中，通过设置辅助过滤件，便于进一步对空气进行过滤，以进一步提高空气的洁净程度，同时，辅助过滤件与第三内进风口对应设置，便于提高第三内进风口处所进气流的洁净度。

在上述实施例中，可选地，若内侧区域31包括一个第三内进风口，且第二内进风口316设于内侧区域31顶板上，则第二内进风口316的内过滤件与辅助过滤件一体成型，呈L型；若内侧区域31包括两个分别设于左侧板和右侧板的第三内进风口且第二内进风口316设于内侧区域31顶板上，则第二内进风口316的内过滤件与辅助过滤件一体成型，呈U型，且呈U型的过滤件的开口朝向内侧区域31的底板。

在该实施例中，当内侧区域31包括一个第三内进风口，且第二内进风口316设于内侧区域31顶板上，即第三内进风口与第二内进风口316之间呈L型，从而可以将内过滤件与辅助过滤件设置为一体成型并呈L型，以适应第三内进风口与第二内进风口316的位置，且可以减少过滤件的固定件和固定结构，简化了空调器壳体10的结构，提高了安装效率；此时，对应于第一内进风口315的内过滤件与L型过滤件相互独立，分别可拆；当内侧区域31包括两个分别设于左侧板和右侧板的第三内进风口且第二内进风口316设于内侧区域31顶板上，即两个第三内进风口与第二内进风口316之间呈U型，从而可以将第二内进风口316的内过滤件与辅助过滤件一体成型，呈U型，且过滤件的开口朝向内侧区域31的底板，以适应第三内进风口与第二内进风口316的位置，此时，对应于第一内进风口315的内过滤件与U型过滤件相互独立，分别可拆，从而减少过滤件的固定件和固定结构，简化空调器壳体10的结构，提高了安装效率。

在上述实施例中，可选地，还包括：电加热装置，设于第一贯流风轮312与室内换热器313之间。

在该实施例中，通过在第一贯流风轮312和室内换热器313之间设置电加热装置，可大幅提高空调的换热能力，从而增强对室内的制热作用。

在上述实施例中，可选地，还包括：电控盒50，设于空调器壳体10内，且电控盒50与卧式压缩机20贴合，其中，电控盒50设于卧式压缩机20顶部或沿宽度方向设于卧式压缩机20一侧。

在该实施例中，通过将电控盒50设置为与卧式压缩机20贴合，可以使结构更紧凑，便于缩小整机尺寸，且电控盒50设于卧式压缩机20顶部或沿宽度方向设于卧式压缩机20一侧，便于减小卧式压缩机20的重量对电控盒50的影响，减少电控盒50被卧式压缩机20的重力破坏的可能。

其中，在将电控盒50设于卧式压缩机20顶部或沿宽度方向设于卧式压缩机20一侧时，在二者之间可设置缓冲材料，以降低卧式压缩机20在工作状态下产生的振动对电控盒50内部的电控部件造成的影响。

在上述实施例中，可选地，还包括：室内导风板，与室内出风口314上侧的空调器壳体10转动连接。

在该实施例中，通过在空调器壳体10的室内出风口314上方设置室内导风板，可对经室内出风口314流出的气体的流动方向进行调整，以提高空调器的送风质量。

在上述实施例中，可选地，还包括：压缩机仓22，设于空调器壳体10的底板上，且压缩机仓22用于容纳压缩机，且压缩机仓22与压缩机之间填充有降噪介质。

在该实施例中，通过设于底板上的压缩机仓，一方面可对压缩机进行保护，避免压缩机与换热前后的空气直接接触，延长使用寿命，同时在压缩机仓与压缩机之间填充有降噪介质，可降低压缩机在运行过程中生成并传至室内的噪音。

降噪介质可选为降噪海绵，降噪泡沫或降噪粉末。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的整体式空调器，包括：空调器壳体10；卧式压缩机20，沿空调器壳体10的宽度方向设于空调器壳体10内部，即卧式压缩机20的轴向与空调器壳体10的宽度方向平行；卧式压缩机20的周向两侧分别与空调器壳体10的侧板构造成外侧区域32和内侧区域31，即外侧区域32与内侧区域31沿空调器壳体10的长度方向分别设于卧式压缩机20的周向两侧；其中，外侧区域32内设有向空调器壳体10的顶板出风的室外风道321，且室外风道321的外蜗舌3212距外侧区域32的后侧板328的距离小于室外风道321的外蜗壳3211距后侧板328的距离，同时，如图9所示，外蜗舌3212与外蜗壳3211之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体10外的方向，与水平面在由外侧区域32向内侧区域31的方向上所夹角度β的范围为135°。

进一步地，外侧区域32包括：室外风机322、室外风道321和室外换热器323，其中，室外风机322设于室外风道321内且与空调器壳体10的底板固定连接；室外换热器323，围设在室外风机322四周。内侧区域31包括：室内风道311及设于其内的室内风机312，且室内风机312与空调器壳体10的底板固定连接，还包括围设在室内风机312四周的室内换热器313，且室内风道311的内蜗舌3112距内侧区域31的前侧板318的距离小于室内风道311的内蜗壳3111距前侧板318的距离，如图9所示，内蜗舌3112与内蜗壳3111之间的最短连线的中垂面朝向空调器壳体10外的方向，与水平面在由外侧区域32向内侧区域31的方向上所夹角度α的范围为65°。

进一步地，外侧区域32的顶板开设有室外出风口324，内侧区域31的顶板开设有室内出风口314；室内风机包括第一贯流风轮312和室内电机，室内换热器313被构造为第一折弯结构，以将第一贯流风轮312围设于该第一折弯结构内，第一折弯结构的敞开区与室内出风口314对应；室外风机包括第二贯流风轮322和室外电机，室外换热器323被构造为第二折弯结构，以将第二贯流风轮322围设于第二折弯结构内，第二折弯结构的敞开区与室外出风口324对应。

具体地，第一折弯结构和第二折弯结构，均为三段式的弯折结构，以更加适应空调器壳体10内的零散空间。

可选地，内侧区域31还包括第一内进风口315和第二内进风口316，以提高内侧区域31进风量，进而提高换热效率，其中，第一内进风口315设于与室内换热器313对应的内侧区域31的前侧板318上，第二内进风口316设于内侧区域31的底板上，以与室内出风口314错开设置，减少室内出风直接从第二内进风口316回流的可能；外侧区域32还包括第一外进风口325和第二外进风口326，以提高外侧区域32进风量，进而提高外侧区域32的换热效率，其中，第一外进风口325设于与室外换热器323对应的外侧区域32的后侧板328上，第二外进风口326设于外侧区域32的底板上，以错开室外出风口324。

在第一内进风口315处还设有内过滤件，以过滤由第一内进风口315流进的空气。

室内换热器313的下方还设有接水盘60，以盛接室内换热器313上滴落的冷凝水，减少其滴至室内底板上的可能，同时，设于内侧区域31底板上的第二内进风口316分成两个第二子进风口，分别设置在接水盘60的左右两侧。

进一步地，如图2所示，室外出风口324处还设有辅助换热器40，以降低室外换热器323的热量。

内侧区域31的侧板上，还设有一个第三内进风口，以提高内侧区域31的进风量，进而提高换热效率，同时，第三内进风口与第一内进风口315错开设计，设于不同的侧板上，以增加进风角度和进风量，提高整机的整体通风效率，第三内进风口还与室内出风口314错开设计，以减少室内出风口314的气流直接从第三内进风口回流的可能。外侧区域32的侧板上，还设有一个第三外进风口，以提高外侧区域32的进风量，进而提高换热效率，同时，第三外进风口与第一外进风口325错开设计，设于不同的侧板上，以增加进风角度和进风量，提高整机的整体通风效率，第三外进风口还与室外出风口324错开设计，以减少室外出风口324的气流直接从第三内进风口回流的可能。

需要特别指出的是，内侧区域31的侧板具体为除顶板和底板外的其余板件。

进一步地，与第三内进风口对应，在壳体内还设有辅助过滤件，以过滤第三进风口所进的气流。第三内进风口与第二内进风口316设于不同侧板上，两者位置呈L型，因此可以将内过滤件和辅助过滤件一体成型，呈L型，以便与第三内进风口和第二内进风口316对应，减少固定过滤件的固定件和固定结构，简化了空调壳体的结构，提高了安装效率。

本实施例的空调器壳体10内还设有电加热装置，设于第一贯流风轮312与室内换热器313之间，以提高空调的换热能力。

可选地，空调器壳体10内还包括电控盒50，设于卧式压缩机20的顶部，以减小卧式压缩机20的重力对电控盒50的影响，还可以节省空间，缩小整机尺寸。

可选地，室外风机的第二贯流风轮322的直径，与室内风机的第一贯流风轮312的直径比例为0.8～2。

本实施例的空调器还包括室内导风板，与室内出风口314上侧的空调器壳体10转动连接，以调整室内出风口314流出的气体的流动方向；以及压缩机仓22，设于空调器壳体10的底板上，以容纳并保护压缩机，还可以在压缩机仓22与压缩机之间填充降噪介质，以降低噪音。

降噪介质可选为降噪海绵，降噪泡沫或降噪粉末。

实施例2

根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，如图3与图6所示，与实施例1不同之处在于，室外换热器323和室内换热器313均包括两个换热段，其中，与外蜗舌3212相连的一段和与内蜗舌3112相连的一段均为弧形，另一段为直段。

实施例3

根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，如图4与图7所示，与实施例1不同之处在于，室外换热器323和室内换热器313均包括两个换热段，其中，与外蜗舌3212相连的一段和与内蜗舌3112相连的一段为直段，另一段为弧形段。

实施例4

根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，如图5与图8所示，与实施例1不同之处在于，室外换热器323和室内换热器313均为单段弧形弯折结构。

实施例5

根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，与实施例1不同之处在于，内侧区域31设有两个第三内进风口，两个第三内进风口设于相对的两个侧板上，与第二内进风口316呈U型，对应地，两个辅助过滤件与内过滤件一体成型，并呈U型。

实施例6

根据本实用新型提出的另一个实施例的整体式空调器，与实施例1不同之处在于，电控盒50，设于卧式压缩机20周向的一侧，并与卧式压缩机20贴合，从而使结构更紧凑，便于缩小整机尺寸，同时，二者之间设有缓冲材料，以降低卧式压缩机20在工作状态下产生的振动对电控盒50内部的电控部件造成的影响。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，有效的减小了空调整机尺寸，降低了安装难度，提高了安装效率，减小了安装后压缩机的振动，降低了噪音，且出风口与墙体错位，使出风方向朝向与墙体相反的方向，提高了出风顺畅度，提高了工作效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。