一种模块化开式冷却塔的制作方法

本实用新型涉及一种冷却塔结构，确切地说是一种模块化开式冷却塔。

背景技术：

冷却塔是当前对高温水体进行降温并实现水体循环利用的重要设备，使用量大，但在实际使用中发现，当前所使用的冷却塔设备往往均采用传统的设备结构，虽然可以满足对水体进行降温作业的需要，但在生产、运行和日常维护的过程中，一方面导致设备生产、安装施工工艺复杂、效率低下、成本高且劳动强度大，同时也导致日常维护作业的难度及成本也相对较高，且对冷却塔设备进行零部件更换作业难度大，工作效率低下，另一方面导致当前的冷却塔设备一经建设完成后，便不能根据使用需要灵活对冷却塔设备的运行效率进行灵活调整，因此当需要增加制冷效率时则需要新增冷却塔设备，当需要降低制冷效率时，则会导致冷却塔处于闲置状态，从而造成拉极大的资源浪费，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的冷却塔设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种模块化开式冷却塔，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化、自动化程度和模块化程度高、换热效率和后期运行拓展能力高，可有效的提高冷却塔设备生产、安装、运行及日常维护作业的灵活性和便捷性，可有效实现对冷却塔的工作效率灵活调整，对冷却塔用设备及零部件进行高效的更换调整，从而极大的提高冷却塔设备使用的灵活性和便捷性，并有助于降低资源浪费现象发生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种模块化开式冷却塔，包括承载机架、塔体、冷风机及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架内设若干导向滑轨，塔体嵌于承载机架内，并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，塔体至少一个，其轴线与承载机架平行分布，塔体包括承载腔、定位机架、喷淋管、喷头、换热器、集液盘，承载腔为空心管状结构，其内表面均布至少三条滑槽，滑槽环绕承载腔轴线均布并与承载腔轴线平行分布，喷淋管、换热器和集液盘均嵌于与承载腔内，并通过滑槽与承载腔内表面滑动连接，喷淋管为与承载腔同轴分布的环形管状，其上端面设导流口，下端面均布若干喷头，喷头轴线与承载腔轴线呈30°—90°夹角，集液盘为横截面呈“凵”字型槽状结构，位于承载腔下端面并与承载腔同轴分布，换热器相互并联，并沿承载腔轴线自上而下分布，冷风机至少一个，通过导向滑轨与承载机架相互滑动连接，且冷风机通过导流管分别与各换热器相互连通，控制电路嵌于承载机架外表面并与冷风机电气连接。

进一步的，所述的塔体与导向滑轨之间通过行走机构相互连接，且所行走机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载腔上端面设换气风机，且所述的换气风机与承载腔同轴分布并与控制电路电气连接。

进一步的，所述的换热器中，相邻两个换热器间设导流板，所述的导流板通过转台机构与滑槽相互连接，且导流板表面与承载腔轴线呈0°—90°夹角，所述的转台机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载腔侧壁底部设若干射流口，所述的射流口前端嵌于承载腔内，轴线与承载腔上端面呈30°—90°并与承载腔上端面相交，末端位于承载腔外，分别与冷风机相互连通。

进一步的，所述的控制电路为基于工业计算机的自动化控制电路，且所述的控制电路另设无线数据通讯模块和在线数据通讯模块。

本新型结构简单，使用灵活方便，集成化、自动化程度和模块化程度高、换热效率和后期运行拓展能力高，可有效的提高冷却塔设备生产、安装、运行及日常维护作业的灵活性和便捷性，可有效实现对冷却塔的工作效率灵活调整，对冷却塔用设备及零部件进行高效的更换调整，从而极大的提高冷却塔设备使用的灵活性和便捷性，并有助于降低资源浪费现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述一种模块化开式冷却塔，包括承载机架1、塔体2、冷风机3及控制电路4，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架1内设若干导向滑轨5，塔体2嵌于承载机架1内，并通过导向滑轨5与承载机架1内表面滑动连接，塔体2至少一个，其轴线与承载机架1平行分布，塔体2包括承载腔21、喷淋管23、喷头24、换热器25、集液盘26，承载腔21为空心管状结构，其内表面均布至少三条滑槽22，滑槽22环绕承载腔21轴线均布并与承载腔21轴线平行分布，喷淋管23、换热器25和集液盘26均嵌于与承载腔21内，并通过滑槽22与承载腔21内表面滑动连接，喷淋管23为与承载腔21同轴分布的环形管状，其上端面设导流口6，下端面均布若干喷头24，喷头24轴线与承载腔21轴线呈30°—90°夹角，集液盘26为横截面呈“凵”字型槽状结构，位于承载腔21下端面并与承载腔21同轴分布，换热器25相互并联，并沿承载腔21轴线自上而下分布，冷风机3至少一个，通过导向滑轨5与承载机架1相互滑动连接，且冷风机3通过导流管7分别与各换热器25相互连通，控制电路4嵌于承载机架1外表面并与冷风机3电气连接。

本实施例中，所述的塔体2与导向滑轨5之间通过行走机构8相互连接，且所行走机构8与控制电路4电气连接。

本实施例中，所述的承载腔21上端面设换气风机9，且所述的换气风机9与承载腔21同轴分布并与控制电路4电气连接。

本实施例中，所述的换热器25中，相邻两个换热器25间设导流板10，所述的导流板10通过转台机构11与滑槽22相互连接，且导流板10表面与承载腔21轴线呈0°—90°夹角，所述的转台机构11与控制电路4电气连接。

本实施例中，所述的承载腔21侧壁底部设若干射流口12，所述的射流口12前端嵌于承载腔21内，轴线与承载腔21上端面呈30°—90°并与承载腔21上端面相交，末端位于承载腔21外，分别与冷风机3相互连通。

本实施例中，所述的控制电路4为基于工业计算机的自动化控制电路，且所述的控制电路另设无线数据通讯模块和在线数据通讯模块。

本新型在具体实施时，首先根据使用需要对承载机架、塔体、冷风机及控制电路进行组装备用，在初始组装式，塔体可为最少一个，换热器为最少的两个，喷流管为最少的一个，以满足基本冷却作业的需要。

在进行降温作业时，高温水由喷流管引导并由喷头直接喷淋到塔体内的换热器上进行热交换，完成降温作业，并将完成降温作业后水体由集液盘收集即可。

在运行过程中，如果需要增加冷却效率和冷却量，一方面可通过在塔体承载腔内增加喷淋管和换热器数量来实现提高制冷作业效率和冷却量，另一方面可通过直接在承载机架上增加塔体和冷风机的数量来达到提高制冷作业效率和冷却量的目的，反之只需要将暂时不用的相关设备拆除保存备用即可。

在对塔体数量和喷淋管和换热器数量调整时，由于普遍采用的导向滑轨连接结构和滑槽连接结构，因此可高效便捷的实现设备零部件更换组装作业的需要。

在制冷过程中，另可由冷风机通过射流口直接为塔体承载腔内喷射进冷空气直接对水体进行降温，从而达到提高降温作业效率的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，集成化、自动化程度和模块化程度高、换热效率和后期运行拓展能力高，可有效的提高冷却塔设备生产、安装、运行及日常维护作业的灵活性和便捷性，可有效实现对冷却塔的工作效率灵活调整，对冷却塔用设备及零部件进行高效的更换调整，从而极大的提高冷却塔设备使用的灵活性和便捷性，并有助于降低资源浪费现象发生。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。