一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置。

背景技术：

铝提纯时需要使用到熔炼炉，熔炼炉在提纯铝的时候会产生较多的废气直接排放会影响自然环境。如申请号为CN201521053700.3的一种炼钢自动化熔炼炉，包括煤气发生器、炉盖、静置炉、烟气收集器、熔炼炉、压力传感器、熔炼炉启动器、烟气过滤器和粉尘沉降室，煤气发生器连接静置炉，静置炉连接熔炼炉，熔炼炉和静置炉分别连接在烟气收集器上，炉盖分别设置在静置炉和熔炼炉的上方，烟气收集器连接烟气过滤器，烟气过滤器设置在粉尘沉降室上，压力传感器设置在熔炼炉的底部。

上述熔炼炉虽然能够对钢铁进行有效熔炼，但是过滤处理的方式仅为设置一个烟气过滤器，这样简单的过滤方式导致排出的烟气中残留的二氧化硫、一氧化碳等有毒物质不能够被很好的处理，污染环境的同时也对人类的健康带来威胁，所以提供一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置，包括箱体，所述箱体内部分别设有第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室一侧连接有进气管，所述进气管一端连通有第一通气管，所述第二过滤室内部设有第二通气管，所述第二通气管上端连通于第一过滤室内部，所述第一通气管和第二通气管底部均安装有盒体，所述盒体上方设有第一开口槽，所述盒体两侧均开有第二开口槽，所述盒体内部设有海绵块，所述海绵块上开有凹槽，所述第一通气管和第二通气管均贯穿于盒体上的第一开口槽，且第一通气管和第二通气管底端均插接于凹槽内部，所述第二过滤室上方连通有排气管，所述排气管上安装有负压风机，所述第一过滤室顶部分别安装有氧气发生器和电子点火器。

优选的，所述第一过滤室和第二过滤室内部分别安装有第一活性炭板和第二活性炭板，所述第一通气管和第二通气管分别贯穿于第一活性炭板和第二活性炭板。

优选的，所述第二过滤室内部上方安装有过滤棉板，所述第二通气管贯穿于过滤棉板。

优选的，所述第一过滤室和第二过滤室一侧底端均设有出渣口。

优选的，所述第一过滤室和第二过滤室上方均设有试剂添加口。

优选的，所述第一过滤室和第二过滤室外侧均安装有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置，结构新颖，能够对铝提纯产生的硫化气体和碳化气体有效进行过滤，使得排出的空气更加清洁，减少对环境的污染。通过进气管收集熔炼炉产生的废气，通过第一通气管进入到第一过滤室内部，第一过滤室和第二过滤室都通过试剂添加口加入适当的碱性溶液，可以与废气中的酸性气体中和，同时也过滤废气中的粉尘，通过氧气发生器和电子点火器的设置，可以燃烧废气中没有充分燃烧的碳化物和硫化物气体，然后气体通过第二通气管进入到第二过滤室内部再次与碱性溶液进行中和，中和后的气体被过滤棉板过滤水气后，从排气管排出，排气管上负压风机的设置，可以加快废气的过滤速度，提高废气过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型盒体内部结构示意图。

图中：1箱体、2第一过滤室、3第二过滤室、4第一通气管、5第二通气管、6氧气发生器、7电子点火器、8排气管、9负压风机、10盒体、11第一开口槽、12海绵块、13凹槽、14第二开口槽、15第一活性炭板、16第二活性炭板、17过滤棉板、18出渣口、19试剂添加口、20液位计、21进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝提纯熔炼炉废气过滤装置，包括箱体1，所述箱体1内部分别设有第一过滤室2和第二过滤室3，所述第一过滤室2一侧连接有进气管21，所述进气管21一端连通有第一通气管4，所述第二过滤室3内部设有第二通气管5，所述第二通气管5上端连通于第一过滤室2内部，所述第一通气管4和第二通气管5底部均安装有盒体10，所述盒体10上方设有第一开口槽11，所述盒体10两侧均开有第二开口槽14，所述盒体10内部设有海绵块12，所述海绵块12上开有凹槽13，所述第一通气管4和第二通气管5均贯穿于盒体1上的第一开口槽11，且第一通气管4和第二通气管5底端均插接于凹槽13内部，所述第二过滤室3上方连通有排气管8，所述排气管8上安装有负压风机9，所述第一过滤室2顶部分别安装有氧气发生器6和电子点火器7。

所述第一过滤室2和第二过滤室3内部分别安装有第一活性炭板15和第二活性炭板16，第一活性炭板15和第二活性炭板16可以吸附废气中的颗粒物，所述第一通气管4和第二通气管5分别贯穿于第一活性炭板15和第二活性炭板16。所述第二过滤室3内部上方安装有过滤棉板17，所述第二通气管5贯穿于过滤棉板17。所述第一过滤室2和第二过滤室3一侧底端均设有出渣口18。所述第一过滤室2和第二过滤室3上方均设有试剂添加口19。所述第一过滤室2和第二过滤室3外侧均安装有液位计20。

工作原理：通过进气管21收集熔炼炉产生的废气，通过第一通气管4进入到第一过滤室2内部，第一过滤室2和第二过滤室3都通过试剂添加口19加入适当的碱性溶液，可以与废气中的酸性气体中和，同时也过滤废气中的粉尘，通过氧气发生器6和电子点火器7的设置，可以燃烧废气中没有充分燃烧的碳化物和硫化物气体，然后气体通过第二通气管5进入到第二过滤室3内部再次与碱性溶液进行中和，中和后的气体被过滤棉板17过滤水气后，从排气管8排出，排气管8上负压风机9的设置，可以加快废气的过滤速度，提高废气过滤效率。通过盒体内部的海绵块12和凹槽13的设置，使得第一通气管4和第二通气管5排出的废气能够被扩散，使得废气中的酸性气体能够更好的融入到碱性溶液至中，提高废气的净化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。