一种铁氧体磁芯烧结热循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种铁氧体磁芯烧结热循环装置。

背景技术：

中国专利：一种猛锌铁氧体磁芯烧结热循环装置CN20484370U中的烧结热循环装置中存在如下缺陷：因铁氧体磁芯在烧结时容易产生铁氧体粉尘，铁氧体粉尘被风机吹动，随热空气的烧结炉和密封管道间循环，一方面粉尘容易沉积在管道和烧结炉内，不易清洗，另一方面铁氧体粉末进入风机、螺旋风扇后随气流运动，会与风机和螺旋风扇内的机械结构发生摩擦，长久如此，容易对风机和螺旋风扇产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，包括烧结炉、进风口、圆弧形散风口、出风口、密封管道、风机、保温层，还包括双通阀门、粉末收集装置、弧形挡风板；所述双通阀门安装在密封管道中部；所述双通阀门另一侧连接粉末收集装置；所述烧结炉的炉壁上设有若干块弧形挡风板；所述弧形挡风板间隔环绕排布若干层。

本实用新型的热循环方式同中国专利：一种猛锌铁氧体磁芯烧结热循环装置CN20484370U中的烧结热循环装置的运行方式一致，热气流通过风机的作用在烧结炉和密封管道内循环，此时双通阀门不连通粉粉末收集装置，只连接密封管道。本申请中取消螺旋风扇，而是采用弧形挡风板间隔环绕排布的结构，该结构形成一个风路，热风被多个挡板多次阻挡变向，最后实现在整个烧结炉中循环。待烧结过程结束后，需要将双通阀门的转向，使得连接出风口的密封管道与粉末收集装置相连，打开风机，风机将烧结炉内以及密封管道内残余的粉尘吹入粉末收集装置。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型有效解决了原有铁氧体磁芯烧结循环装置中残余粉尘的后处理问题。

附图说明

图1为本实用新型（铁氧体烧结过程）示意图。

图2为本实用新型（铁氧体停止烧结过程）示意图。

其中，烧结炉1、进风口2、圆弧形散风口3、出风口4、弧形挡风板5、密封管道6、风机7、保温层8、双通阀门9、粉末收集装置10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种铁氧体磁芯烧结热循环装置，包括烧结炉1、进风口2、圆弧形散风口3、出风口4、密封管道6、风机7、保温层8，还包括双通阀门9、粉末收集装置10、弧形挡风板5；所述双通阀门9安装在密封管道6中部；所述双通阀门另一侧连接粉末收集装置10；所述烧结炉1的炉壁上设有若干块弧形挡风板5；所述弧形挡风板5间隔环绕排布若干层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。