一种自动开启炉盖的焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种焙烧炉，具体的说，是一种自动开启炉盖的焙烧炉，涉及化成箔加工技术设备领域。

背景技术：

铝箔化成需要对形成的不致密氧化膜进行裂化，对铝箔微孔中的水份进行蒸发，为后续精加工化成创造条件。必须在工艺流程中的适合位置增加培烧的流程，而培烧炉温度高，达500度以上，人工开合容易烫伤，且开合的炉体体重比较大，必须两个人才能开合，安全系统较低，且不能做到及时打开，断后的箔容易在高温条件下，铝箔容易熔化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动开启炉盖的焙烧炉，以解决现有常见应用于铝箔化成过程中的焙烧炉需要通过人工开合容易造成工作人员受伤以及无法再焙烧炉内的铝箔断裂后及时打开炉盖的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种自动开启炉盖的焙烧炉，所述的焙烧炉包括炉体，所述炉体的两侧设置有出料口和进料口，所述炉体外侧安装有支撑装置，所述支撑装置上转动安装有传动辊以及导料辊，所述炉体上安装有第一转动电机以及第二转动电机，所述第一转动电机的输出端与所述传动辊的转动部位传动连接，所述炉体上转动安装有炉盖，所述炉盖转动部位的安装有传动盘，所述第二转动电机的输出端与所述传动盘传动连接；所述支撑装置上安装有导体块，所述导体块与所述传动辊滑动接触；所述炉体上安装有智能数字电压表，所述炉体的内壁设置有导电层，所述智能数字电压表的电压测量端通过导线将所述导电层以及所述导体块连通，所述智能数字电压表的信号输出端连接至PLC控制器的信号接收端，所述PLC控制器的信号输出端通过继电器控制所述第二电机的启停。

作为优选的，所述支撑装置包括第一支架和第二支架，所述第一支架以及第二支架分别设置在所述炉体的进料侧和出料侧，所述传动辊转动安装在所述第二支架上并且其顶端与所述出料口水平，所述导料辊转动安装在所述第一支架上并且其顶端与所述进料口水平。

更为优化的，所述第一转动电机的输出端与所述传动辊的转动段通过传送带传动连接。

进一步的，所述传动盘是齿轮传动盘，所述第二转动电机的输出端安装有与所述齿轮传动盘的锯齿相匹配的连接齿轮，所述齿轮传动盘与所述连接齿轮镶嵌连接。

更进一步的，所述导体块上设置有与所述传动辊相匹配的凹槽，所述传动辊转动镶嵌在所述凹槽中。

再进一步的，所述智能数字电压表安装在所述炉体相对于所述导体块远端的侧面。

更进一步的，所述导料辊的转动端安装有旋转编码器，所述旋转编码器连接至所述PLC控制器的信号输入端。

本实用新型与常见的焙烧炉相比，至少具备几下有益效果之一：通过在炉盖的转动部位安装传动盘，并且将传动盘与第二转动电机的输出端通过履带传动连接，能够在第二转动电机开始转动后让炉盖转动，以实现自动开合炉盖的目的，代替原来的人工开合方式，能够有效的减少工作人员收到伤害的可能性；在支架上焊接安装有导体快，导体快是一种金属导体，传动辊同样全部为金属导体，将导体快与传动辊相互接触，并且导体快焊接固定在支架上的位置能够让传动辊在转动时，其低端能够一直与导体快接触，在炉体上还焊接安装有智能数字电压表，在炉体的内部粘合有导电层，将智能数字电压表的电压测量端的正极通过导线连接导体快，其负极通过导线连接炉体内壁的导电层，在整个铝箔化成的过程中，铝箔均带有电流，并且在焙烧炉中焙烧的过程中，铝箔与炉体的内壁始终接触，所以通过智能数字电压表能够实时反映铝箔连通段的电压变化，当铝箔出现断裂等破损情况后，其电压会发生细微的改变，通过智能数字电压表能够反映出铝箔电压变化的情况，将智能数字电压表的电压信号输出端连接至PLC控制器的信号接收端，并且PLC控制器的信号输出端通过继电器连接至第二电机的供电端，能够当PLC控制器接收到电压信号的改变后，产生电流信号，所产生的电流信号通过继电器放大后作用于第二电机上，为第二电机供电使其转动，让炉盖开启，能够有效的及时的在铝箔发生断裂等破损后打开炉盖，对原有焙烧炉开启方式，从原来的人工识别铝箔是否存在断箔后进行人工开合，改为铝箔断箔后，自动识别铝箔断箔后开合，并且不会造成铝箔熔化带来铝碴进入后续反应槽内，对焙烧后的反应过程产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-炉体、2-支撑装置、21-第一支架、22-第二支架、3-传动辊、4-导料辊、5-第一转动电机、6-第二转动电机、7-炉盖、8-传动盘、9-导体快、10-智能数字电压表、11-PLC控制器、12-传送带、13-连接齿轮、14-旋转编码器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种自动开启炉盖7的焙烧炉，所述的焙烧炉包括炉体1，所述炉体1的两侧设置有出料口和进料口，所述炉体1外侧安装有支撑装置2，所述支撑装置2上转动安装有传动辊3以及导料辊4，所述炉体1上安装有第一转动电机5以及第二转动电机6，所述第一转动电机5的输出端与所述传动辊3的转动部位传动连接，所述炉体1上转动安装有炉盖7，所述炉盖7转动部位的安装有传动盘8，所述第二转动电机6的输出端与所述传动盘8传动连接；所述支撑装置2上安装有导体块9，所述导体块9与所述传动辊3滑动接触；所述炉体1上安装有智能数字电压表10，所述炉体1的内壁设置有导电层，所述智能数字电压表10的电压测量端通过导线将所述导电层以及所述导体块9连通，所述智能数字电压表10的信号输出端连接至PLC控制器11的信号接收端，所述PLC控制器11的信号输出端通过继电器控制所述第二转动电机6的启停。

在本实施例中，在炉体1的两侧设置有出料口和进料口，能够让化成的铝箔物料从进料口进入焙烧炉进行焙烧，从出料口出焙烧炉停止焙烧，在炉体1的外侧焊接安装有支撑装置2，支撑装置2是一种支架，支撑装置2有两组，每一组都设置有两根支架，并且均从炉体1的低端伸向高端，在两组支撑装置2上分别转动安装传动辊3和导料辊4，传动辊3用于将铝箔从进料口导入炉体1中，导料辊4用于将焙烧后的铝箔导出炉体1，同时在炉体1的外侧安装有第一转动电机5和第二转动电机6，第一转动电机5的输出端和传动辊3的转动部位利用履带传动连接，将第一转动电机5接通电源并打开开关后，能够带动传动辊3转动，让传动辊3将铝箔物料送至炉体1中进行焙烧，并且炉体1上转动安装有炉盖7，通过转动炉盖7达到开启炉体1或者关闭炉体1的目的，在炉盖7转动部位的端部焊接安装有传动盘8，将传动盘8和第二转动电机6通的输出端通过履带传动链接后，将第二转动电机6连通电源后打开，能够让第二转动电机6的输出端开始转动从而带动传动盘8转动，让炉盖7实现自动打开或者关闭，不再需要人工手动抬起炉盖7，有效的防止因焙烧温度过高时开启炉盖7造成工人受伤的情况出现；并且在支架上焊接安装有导体快9，导体快9是一种金属导体，传动辊3同样全部为金属导体，将导体快9与传动辊3相互接触，并且导体快9焊接固定在支架上的位置能够让传动辊3在转动时，其低端能够一直与导体快9接触，在炉体1上还焊接安装有智能数字电压表10，在炉体1的内部粘合有导电层，将智能数字电压表10的电压测量端的正极通过导线连接导体快9，其负极通过导线连接炉体1内壁的导电层，在整个铝箔化成的过程中，铝箔均带有电流，并且在焙烧炉中焙烧的过程中，铝箔与炉体1的内壁始终接触，所以通过智能数字电压表10能够实时反映铝箔连通段的电压变化，当铝箔出现断裂等破损情况后，其电压会发生细微的改变，通过智能数字电压表10能够反映出铝箔电压变化的情况，将智能数字电压表10的电压信号输出端连接至PLC控制器11的信号接收端，并且PLC控制器11的信号输出端通过继电器连接至第二电机的供电端，能够当PLC控制器11接收到电压信号的改变后，产生电流信号，所产生的电流信号通过继电器放大后作用于第二电机上，为第二电机供电使其转动，让炉盖7开启，能够有效的及时的在铝箔发生断裂等破损后打开炉盖7，对原有焙烧炉开启方式，从原来的人工识别铝箔是否存在断箔后进行人工开合，改为铝箔断箔后，自动识别铝箔断箔后开合，并且不会造成铝箔熔化带来铝碴进入后续反应槽内，对焙烧后的反应过程产生影响的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让铝箔在进入焙烧炉时的形态更加稳定，防止出现因进料时因进料线路弯曲而造成铝箔物料的损坏，所述支撑装置2包括第一支架21和第二支架22，所述第一支架21的底端焊接固定在炉体1的进料侧底端并且向远离炉体1的方向倾斜向上延伸，第二支架22的底端焊接固定在在炉体1的出料侧底端并且向远离炉体1的方向倾斜向上延伸，所述传动辊3转动安装在所述第二支架22上并且其顶端与所述出料口的中部水平，所述导料辊4转动安装在所述第一支架21上并且其顶端与所述进料口的中部水平。

在本实施例中，能够通过让传动辊3与导料辊4分别正对出料口和进料口，能够让铝箔物料在传送至炉体1中的过程中是笔直方向的传送，能够有效的防止物料在炉体中焙烧时因传送方向改变而造成损坏的情况出现。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够让第一转动电机5与传动辊3的传动效果更好，并且不需要让第一转动电机5与传动辊3距离过近，所述第一转动电机5的输出端与所述传动辊3的转动段通过传送带12传动连接。

在本实施例中，将第一转动电机5与传动辊3通过传送带12传动连接，能够让第一转动电机5与传动辊3的距离在不用靠得过近以及不需要大齿轮接触的情况下，便能实现传动，能够方便传动结构的维护，同时防止传动结构占用较大的面积，而造成操作人员移动空间小，不利于操作人员的操作。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够让第二转动电机6能够更精准的控制炉盖7的转动，所述传动盘8是齿轮传动盘，所述第二转动电机6的输出端焊接安装有与所述齿轮传动盘的锯齿相匹配的连接齿轮13，所述齿轮传动盘与所述连接齿轮13镶嵌连接，齿轮传动盘的锯齿能够与连接齿轮13的锯齿相匹配，能够同步转动。

在本实施例中，因为齿轮传动的精度更大，并且在炉盖7开启后停止时，齿轮传动能够通过第二转动电机6提供一定的稳定性，而传统的履带传送则容易出现因履带断裂造成炉盖7无法停止在开启状态的问题，所以为了能够让炉盖7的开启更加准确以及安全，齿轮传动盘与第二转动电机的输出端通过连接齿轮13传动连接，能够在炉盖7开启后，有效防止因履带传送不能提高很好的稳定性的问题。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让导体块9与传动辊3的接触更好，防止出现因导体块9与传动辊3脱离后，造成智能数字电压表10出现误判断的情况，所述导体块9上设置有与所述传动辊3相匹配的凹槽，所述传动辊3转动镶嵌在所述凹槽中。

在本实施例中，将导体块9与传动辊3的接触方式设置为类似与电刷接触的方式，将传动辊3转动镶嵌在凹槽中，能够让传动辊3与导体块9始终保持接触，有效的防止导体块9与传动辊3发生分离而造成只能数字电压表10出现误判断而开启炉盖7的情况出现。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够让只能数字电压表10能够检测监控到更长距离的铝箔，最大限度的将检测范围扩大到整个炉体1中，所述智能数字电压表10安装在所述炉体1相对于所述导体块9远端的侧面，具体的说，将智能数字电压表10安装在距离所述导体块9百分之七十炉体1长度的位置。

在本实施例中，因为智能数字电压表10的电压测量正极端通过导线连接导体块9，其负极端通过导线连接在其安装处正对的炉体1内侧的导电层处，通过正负极的形成电压测量的回路，所以为了能够让智能数字电压表10的测量检测范围更大，将只能数字电压表10安装在70%炉体1的位置，并且远离导体块9.

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够增加整个焙烧炉的检测方式，通过多手段协同实时检测炉体1内铝箔的情况，所述导料辊4的转动端安装有旋转编码器14，所述旋转编码器14连接至所述PLC控制器11的信号输入端。

在本实施例中，通过在导料辊4的转动端安装旋转编码器14，并且将旋转编码器14的信号输出端连接至PLC控制器11的信号输入端，能够让PLC实时接收导料辊4的转动信号，当焙烧过程中的铝箔发生断裂等情况时，导料辊4的转动程度会发生细微改变，而旋转编码器14将转动的改变信号传输至PLC控制器11中，PLC控制器11输出电流，并且电流通过继电器的放大后，控制第二转动电机6的开启，能够让整个焙烧炉的检测控制手段包括铝箔电压检测控制以及导料辊4的转动信号检测控制，有效的增加的检测铝箔断裂等破损情况的准确性；从原来的人工识别铝箔是否存在断箔等破坏后进行人工开合炉盖7，改为铝箔断箔后，自动识别铝箔状态后，自动开合炉盖7。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。