回转窑窑头格筛装置的制作方法

本实用新型属于回转窑相关设备技术领域，具体涉及回转窑窑头格筛装置。

背景技术：

钢铁公司球团链篦机—回转窑法生产球团矿，生产一段时间后，会产生大量结圈块，严重时导致停机；现有技术中结圈块堆积引起停机的主要原因是：⑴原料条件限制了生产工艺导致回转窑结圈严重，产生大量的结圈块；⑵大量的结圈块堆积在窑头格筛上，靠人工难以扒出，最终导致停机；⑶回转窑下料引起环冷机布料明显向内环偏晰，偏差达150-300mm，料层不平，环冷I、II段回热风温低，链篦机、回转窑干燥和焙烧效果差，回转窑结圈速度快，岗位劳动量大且安全风险高。以上3个原因是客观存在的因素，不可避免。

因此如何克服现有技术的不足是目前回转窑相关设备技术领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种回转窑窑头格筛装置，以降低劳动强度，减少由于结圈块脱落堆积在窑头格筛上堵停主机的次数和时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

回转窑窑头格筛装置，包括窑头水冷梁、第一支座和第二支座，第一支座的顶端与窑头水冷梁底部左端固定相连；还包括第三支座、第一基座、第二基座和立柱；

第二支座的顶部与第一基座的底部固定连接，第一基座的顶部与第三支座的底部固定连接；第三支座的顶部与窑头水冷梁底部右端固定相连；

第二基座的一侧面与第二支座的中部固定相连，另一相邻侧面与立柱的中部固定连接；第二基座的顶部与第三支座的底部固定连接；

第一支座、第二支座、第三支座和立柱均固定在水平面上；

窑头水冷梁与水平面的夹角为32°；窑头水冷梁与回转窑的距离为2570mm。

进一步，优选的是，窑头水冷梁为格筛式。

进一步，优选的是，第二支座的顶部与第一基座的底部采用焊接连接。

进一步，优选的是，第一基座的顶部与第三支座的底部采用焊接连接。

进一步，优选的是，第二基座的一侧面与第二支座的中部采用焊接连接，另一相邻侧面与立柱的中部采用焊接连接；第二基座的顶部与第三支座的底部采用焊接连接。

本实用新型根据球团矿物料静堆积角30°的特性，增加第三支座、第一基座、第二基座和立柱，将回转窑窑头水冷梁的倾角（窑头水冷梁为格筛式，是由4根水冷梁共同组成的，但不限于此）从以前的13°提升到32°，倾角大于球团矿物料静堆积角以后，结圈块落在水冷梁格筛上，一部分在自重的作用下下滑滚落，少量卡在水冷梁格筛上。由于水冷梁格筛倾角大，停留在水冷梁格筛上的结圈块较容易扒出，降低了劳动强度、减少了结圈块堆积引起停机的次数，从而达到改造目的。

本实用新型调整回转窑窑头水冷梁分料点位置。原窑头水冷梁分料点与环冷机台车中心存在偏差，布料后料层左右偏差达150-300mm。把窑头水冷梁向回转窑方向移70mm（现距离为2570mm），调整分料点位置，改善环冷机布料状况，提高环冷I、II段回热风温，有利于链篦机、回转窑干燥和焙烧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

（1）回转窑窑头格筛装置改造后，降低了劳动强度，减少了由于结圈块脱落堆积在窑头格筛上堵停主机的次数和时间。改造以前平均每台机（昆钢球团是双机生产）每月堵停机4次，每次2小时。现在只有偶尔会堵停机，平均下来每月不到一次，堵停后处理起来也比以前快很多，不到一个小时就可以处理好。有效的降低了职工劳动强度，提高了球团作业率，为球团稳定生产奠定了基础，对提高球团矿产量、节约生产成本有明显的效果。

（2）改造后环冷机布料偏晰由原来的150-300mm，减小到40-80mm，料层基本平整，环冷I、II段回热风温在同等风门开度的情况下炉罩温度较改造前提高50-70℃，回转窑窑头压力由原来的正压转为-20Pa负压状态，回热风流顺畅，链篦机、回转窑干燥和焙烧状况得到改善，延缓了回转窑结圈速度。

（3）直接经济效益：

按改造后每月每台机减少停机3次，双机就是每月6次，按每次时间2小时，平均使用焦炉煤气2000 m³/h，焦气单价1.39元/m³计算，每年可节约6×2000 m³/h×1.39元/ m³×12=200160元。双机台时产量按320t/h计算，每年增加球团矿产量：320×6×2×12=46080t/年。

（4）间接经济效益：

因粘接块停留堆积窑头格筛上数量的减少且环冷机布料偏析的减少，窑头压力由原来的正压转为-20Pa负压状态，有效的降低了职工劳动强度，减少了职工在窑头高温高劳动强度下扒块被烫伤和滑跌摔伤的风险，且改善了窑头环境。

（5）本实用新型结构简单、新颖，是根据生产要求解决了结圈块堵停机的情况，提高回热风温，确保冷却效果，实现了高水平低能耗生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的回转窑窑头格筛装置的结构示意图；

图2为本实用新型回转窑窑头格筛装置的结构示意图；

其中，1、窑头水冷梁；2、第一支座；3、第二支座；4、第三支座；5、第一基座；6、第二基座；7、立柱；8、回转窑。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图2所示，回转窑窑头格筛装置，包括窑头水冷梁1、第一支座2和第二支座3，第一支座2的顶端与窑头水冷梁1底部左端固定相连；还包括第三支座4、第一基座5、第二基座6和立柱7；

第二支座3的顶部与第一基座5的底部固定连接，第一基座5的顶部与第三支座4的底部固定连接；第三支座4的顶部与窑头水冷梁1底部右端固定相连；

第二基座6的一侧面与第二支座3的中部固定相连，另一相邻侧面与立柱7的中部固定连接；第二基座6的顶部与第三支座4的底部固定连接；

第一支座2、第二支座3、第三支座4和立柱7均固定在水平面上；

窑头水冷梁1与水平面的夹角为32°；窑头水冷梁1与回转窑的距离为2570mm。

优选，窑头水冷梁1为格筛式。

优选，第二支座3的顶部与第一基座5的底部采用焊接连接。第一基座5的顶部与第三支座4的底部采用焊接连接。第二基座6的一侧面与第二支座3的中部采用焊接连接，另一相邻侧面与立柱7的中部采用焊接连接。第二基座6的顶部与第三支座4的底部采用焊接连接。

本实用新型通过第一支座支撑窑头水冷梁左端，通过第二支座、第一基座和第三支座支撑窑头水冷梁右端，并通过立柱、第二基座对第三支座加固，更稳固支撑窑头水冷梁右端。

2016年11月2日，大修时实施回转窑窑头格筛装置的改造，将回转窑窑头水冷梁的倾角从以前的13°提升到32°；并把回转窑窑头格筛装置向回转窑方向移70mm，调整分料点位置。改造后降低了劳动强度、减少了结圈块堆积引起停机的次数，达到了改造目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。