缸筒生产用井式电阻炉的制作方法

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，尤其涉及缸筒生产用井式电阻炉。

背景技术：

随着液压支架行业的不断发展，对液压油缸缸筒的要求也不断提高。所生产的缸筒的直径越来越大，缸筒的缸径越来越长，缸筒的重量越来越重。

受到传统的台车式电阻炉结构的限制，在缸筒的生产加工过程中，缸筒只能水平放置在台车式电阻炉的台车上，加热过程中由于高温自重和受热不均等因素的共同作用，所生产的缸筒在圆度和直线度方向会发生较大程度的变形，缸筒的缸径越大、长度越长、重量约重，则变形程度越大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供缸筒生产用井式电阻炉，使缸筒在生产加工过程中受热更加均匀，并大大减小了缸筒自重对缸筒生产质量的影响，有效减小缸筒的变形程度。

本实用新型所采用的技术方案是：缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体，炉本体内壁上设置有加热电阻，所述炉本体内设置有四个沿炉本体内壁圆周方向间隔设置的胎具，所述胎具包括底座、圆管和支撑板，所述圆管的底部与底座固定连接，圆管的顶部与支撑板固定连接，所述底座包括三个沿圆管圆周方向依次间隔设置的立筋，立筋与圆管外壁固定连接，所述圆管上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管的支撑筋，所述支撑筋与圆管呈垂直设置，所述支撑板呈矩形，支撑板上开设有用于卡在圆管上的卡槽。

所述支撑筋包括螺杆和套管，套管与圆管固定连接，所述套管的内壁上设置有与螺杆相配合的螺纹，所述螺杆穿设在套管中并与套管螺纹连接。

所述圆管包括下部管和上部管，下部管与底座固定连接，下部管内壁上设置有内螺纹，上部管外壁上设置外螺纹，所述上部管底部穿设在下部管中并与下部管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的缸筒生产用井式电阻炉，在对缸筒进行加热时，将缸筒套在胎具上，使得缸筒受热更加均匀，本实用新型大大减小了缸筒自重对缸筒生产质量的影响，有效减小缸筒的变形程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体1，炉本体1内壁上设置有加热电阻，所述炉本体1内设置有四个沿炉本体1内壁圆周方向间隔设置的胎具2。

所述胎具2包括底座201、圆管202和支撑板203，所述圆管202的底部与底座201固定连接，圆管202的顶部与支撑板203固定连接。

所述底座201包括三个沿圆管202圆周方向依次间隔设置的立筋2011，立筋2011与圆管202外壁固定连接。

所述圆管202上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管202的支撑筋204，所述支撑筋204与圆管202呈垂直设置。

所述支撑板203呈矩形，支撑板203上开设有用于卡在圆管202上的卡槽2031。

在对缸筒进行加热时，将缸筒套设在胎具2上，缸筒的底壁接触支撑板203顶面，缸筒的侧壁接触支撑筋204的端面，胎具2将缸筒稳定支撑，使缸筒受热更加均匀，支撑筋204保证了缸筒的圆度，支撑板203保证了缸筒的直线度，从而有效减少缸筒在加热过程中发生变形的情况。通过所设置的胎具2，使得缸筒在吊装过程中不会因外力作用发生倾倒，进而保护了炉本体1。

所述支撑筋204包括螺杆2041和套管2042，套管2042与圆管202固定连接，所述套管2042的内壁上设置有与螺杆2041相配合的螺纹，所述螺杆2041穿设在套管2042中并与套管2042螺纹连接，从而使得支撑筋204的长度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。

所述圆管202包括下部管2021和上部管2022，下部管2021与底座201固定连接，下部管2021内壁上设置有内螺纹，上部管2022外壁上设置外螺纹，所述上部管2022底部穿设在下部管2021中并与下部管2021螺纹连接。从而使得圆管202的高度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。

实施例2

如图1至图2所示，缸筒生产用井式电阻炉，包括呈筒状的炉本体1，炉本体1内壁上设置有加热电阻，所述炉本体1内设置有四个沿炉本体1内壁圆周方向间隔设置的胎具2。

所述胎具2包括底座201、圆管202和支撑板203，所述圆管202的底部与底座201固定连接，圆管202的顶部与支撑板203固定连接。

所述底座201包括三个沿圆管202圆周方向依次间隔设置的立筋2011，立筋2011与圆管202外壁焊接。

所述圆管202上沿其轴向间隔设置有多组支撑筋组，每组支撑筋组包括两个对称设置在圆管202的支撑筋204，所述支撑筋204与圆管202呈垂直设置。

所述支撑板203呈矩形，支撑板203上开设有用于卡在圆管202上的卡槽2031。

在对缸筒进行加热时，将缸筒套设在胎具2上，缸筒的底壁接触支撑板203顶面，缸筒的侧壁接触支撑筋204的端面，胎具2将缸筒稳定支撑，使缸筒受热更加均匀，支撑筋204保证了缸筒的圆度，支撑板203保证了缸筒的直线度，从而有效减少缸筒在加热过程中发生变形的情况。通过所设置的胎具2，使得缸筒在吊装过程中不会因外力作用发生倾倒，进而保护了炉本体1。

所述支撑筋204包括螺杆2041和套管2042，套管2042与圆管202固定连接，所述套管2042的内壁上设置有与螺杆2041相配合的螺纹，所述螺杆2041穿设在套管2042中并与套管2042螺纹连接，从而使得支撑筋204的长度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。

所述圆管202包括下部管2021和上部管2022，下部管2021与底座201固定连接，下部管2021内壁上设置有内螺纹，上部管2022外壁上设置外螺纹，所述上部管2022底部穿设在下部管2021中并与下部管2021螺纹连接。从而使得圆管202的高度可以调节，使胎具2适用于不同规格的缸筒。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。