一种磨床烘干机的制作方法

本实用新型涉及气缸套生产线技术领域，特别是涉及一种磨床烘干机。

背景技术：

气缸套在经过无芯磨机床加工后，需对其进行烘干，使气缸套的表面不易被破坏。

现有技术中，工件从无芯磨机床转移到烘干机较为困难，烘干机对工件不能进行360°烘干，烘干效果不好。

综上所述，如何有效地解决对工件的烘干效果等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨床烘干机，该磨床烘干机有效地解决了对工件的烘干效果等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨床烘干机，包括机架、安装于所述机架上的烘干装置、连接所述烘干装置与磨床本体的传送带的转移装置，所述烘干装置包括烘干口、连接于主动轴上的主动滚筒、与所述主动轴通过同步带连接且与所述主动轴平行的从动轴、安装于所述从动轴上的从动滚筒，工件放置于所述主动滚筒和所述从动滚筒之间的间隙槽内，所述主动滚筒和所述从动滚筒转动能够使所述工件反向转动。

优选地，所述主动滚筒和所述从动滚筒的数量均为两个，分别安装于两端的轴承座处，用于支撑与所述工件的两端。

优选地，所述主动滚筒和所述从动滚筒的直径相同且长度相同。

优选地，两个所述主动滚筒之间具有间隔，两个所述从动滚筒之间具有间隔。

优选地，所述机架上位于所述烘干装置的下方设置有接屑盒。

优选地，所述接屑盒位于所述烘干装置的第一端处，第一端处的所述主动滚筒和所述从动滚筒比第二端处的主动滚筒和所述从动滚筒的轴线低。

优选地，所述转移装置包括回转缸、与所述回转缸的输出轴连接的转动轴、安装于所述转动轴上的拔叉机构，所述拔叉机构的初始位置与所述传送带平行，终止位置与所述从动滚筒相切，所述转动轴的轴向与所述主动轴的轴向相同。

优选地，所述转动轴通过两个支撑座支撑。

优选地，所述烘干口位于所述工件下方，所述烘干口的数量为多个。

本实用新型所提供的磨床烘干机，包括机架、烘干装置、转移装置，烘干装置安装于机架上，转移装置将烘干装置与磨床本体的传送带连接起来，将传送带上的工件转移至烘干装置。烘干装置包括烘干口、主动轴、主动滚筒、从动轴、从动滚筒，主动滚筒连接于主动轴上，从动轴与主动轴通过同步带连接，且与主动轴平行，从动滚筒安装于从动轴上。工件放置于主动滚筒和从动滚筒之间的间隙槽内，工件为圆柱体，比如工件为气缸套。主动滚筒和从动滚筒转动能够使工件反向转动，主动滚筒和从动滚筒的转动方向相同，通过工件与主动滚筒和从动滚筒相对摩擦力，使工件反向转动，以此通过工件下方的烘干口对工件进行360度烘干。

本实用新型所提供的磨床烘干机，工件经无芯磨床加工后，经传送带传输，由转移装置将工件送至烘干装置。烘干装置将工件抓紧并抖动，下部有烘干口，将工件均匀烘干。该磨床烘干机结构紧凑，将工件的摆放方式由纵向改为横向，可节省空间，极大地简化了生产线。360度对工件进行烘干，烘干较为彻底，极大地提高了生产效率，工件的品质得以保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的磨床烘干机的结构示意图。

附图中标记如下：

1-机架、2-主动滚筒、3-从动滚筒、4-主动轴、5-从动轴、6-轴承座、7-转动轴、8-回转缸、9-拔叉机构、10-支撑座、11-接屑盒。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种磨床烘干机，该磨床烘干机有效地解决了对工件的烘干效果等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的磨床烘干机的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的磨床烘干机，包括机架(1)、烘干装置、转移装置，烘干装置安装于机架(1)上，转移装置将烘干装置与磨床本体的传送带连接起来，将传送带上的工件转移至烘干装置。烘干装置包括烘干口、主动轴(4)、主动滚筒(2)、从动轴(5)、从动滚筒(3)，主动滚筒(2)连接于主动轴(4)上，从动轴(5)与主动轴(4)通过同步带连接，且与主动轴(4)平行，从动滚筒(3)安装于从动轴(5)上。工件放置于主动滚筒(2)和从动滚筒(3)之间的间隙槽内，工件为圆柱体，比如工件为气缸套。主动滚筒(2)和从动滚筒(3)转动能够使工件反向转动，主动滚筒(2)和从动滚筒(3)的转动方向相同，通过工件与主动滚筒(2)和从动滚筒(3)相对摩擦力，使工件反向转动，以此通过工件下方的烘干口对工件进行360度烘干。

本实用新型所提供的磨床烘干机，工件经无芯磨床加工后，经传送带传输，由转移装置将工件送至烘干装置。烘干装置将工件抓紧并抖动，下部有烘干口，将工件均匀烘干。该磨床烘干机结构紧凑，将工件的摆放方式由纵向改为横向，可节省空间，极大地简化了生产线。360度对工件进行烘干，烘干较为彻底，极大地提高了生产效率，工件的品质得以保证。

上述磨床烘干机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，主动滚筒(2)和从动滚筒(3)的数量均为两个，分别安装于两端的轴承座(6)处，用于支撑与工件的两端，结构简单，较为紧凑，节约了整机的空间，极大地简化了生产线。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对磨床烘干机进行若干改变，主动滚筒(2)和从动滚筒(3)的直径相同且长度相同，易于加工，方便安装，利于放置工件，不易从主动滚筒(2)和从动滚筒(3)之间滚落出去。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，两个主动滚筒(2)之间具有间隔，两个从动滚筒(3)之间具有间隔，缩短主动滚筒(2)或从动滚筒(3)的长度，较为省材，减轻重量。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的磨床烘干机不应被限制于此种情形，机架(1)上位于烘干装置的下方设置有接屑盒(11)，接屑盒(11)可以为立方体盒，盒的上方开口，将废料收集起来，保持环境卫生的清洁。

本实用新型所提供的磨床烘干机，在其它部件不改变的情况下，接屑盒(11)位于烘干装置的第一端处，第一端处的主动滚筒(2)和从动滚筒(3)比第二端处的主动滚筒(2)和从动滚筒(3)的轴线低，也就是接屑盒(11)位于主动滚筒(2)和从动滚筒(3)的最低处，易于将尽可能多的废料收集起来，实现铁屑的回收。

对于上述各个实施例中的磨床烘干机，转移装置包括回转缸(8)、转动轴(7)、拔叉机构(9)，转动轴(7)与回转缸(8)的输出轴连接，拔叉机构(9)安装于转动轴(7)上，拔叉机构(9)的初始位置与传送带平行，终止位置与从动滚筒(3)相切，转动轴(7)的轴向与主动轴(4)的轴向相同，通过拔叉机构(9)转动的过程将工件从传送带转移至从动滚筒(3)和主动滚筒(2)之间的间隙中，结构简单，易于实施，较为方便。

为了进一步优化上述技术方案，转动轴(7)通过两个支撑座(10)支撑，方便转动轴(7)的固定，结构较为简单。

在上述各个具体实施例的基础上，烘干口位于工件下方，烘干口的数量为多个，多个烘干口同时使用，加快烘干速率，节省时间，极大地提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语下方等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。