一种CNC车花片机的制作方法

本实用新型涉及首饰加工技术领域，具体是指一种CNC车花片机。

背景技术：

首饰表面有不同的花纹，特别是钻石，钻石通常会和车花片相配合，这样更加显钻，更加炫彩夺目。车花片是通过车花片机来实现的，现有的首饰表面加工方法是将首饰首先固定在模具上，再通过刀具车削车花片，加工完一个后，将车边机停下继续安装下一个车花片，模具固定不稳固，同时这种车削效率比较低，设备利用率不高，亟待一种新型的车花片机来解决现存问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种CNC车花片机，结构合理，智能控制，紧固牢固，实现全自动车削，安全可靠，高效利用率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种CNC车花片机，包括支撑底座，所述支撑底座内底部中心处设有中心轴，所述中心轴贯通支撑底座并延伸至支撑底座上方，所述中心轴上支撑底座内处设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有和其配合的主动齿轮，所述主动齿轮中心处连接减速电机一的输出轴，所述中心轴的上部连接有转台，所述转台上设有紧固装置，所述紧固装置底部和转台底部连接处设有气缸，所述气缸的活塞杆贯通转台，所述转台上设有压紧件，所述压紧件和转台之间设有压缩弹簧，所述气缸的活塞轴顶端螺纹连接压块，所述紧固装置上方固定设有减速电机二，所述减速电机二的输出轴端设有旋转板，所述旋转板底部设有平行的导轨和齿条，所述旋转板下方设有车刀装置，所述车刀装置上和导轨连接处设有相配合的滑槽块，所述车刀装置上和齿条连接处设有相配合的齿牙轮，所述齿牙轮连接有减速电机三的输出轴，所述车刀装置上设有刀具，所述刀具上设有驱动装置，所述减速电机一、气缸、减速电机二、减速电机三和驱动装置均电性连接总控制器。

作为改进，所述转台上周向方向上均匀设有四个紧固装置，一个工位用于车削，其余工位可以安装和取拿，高效快捷。

作为改进，所述从动齿轮上设有均匀分布的四个滑齿，所述滑齿之间均匀设有轮齿，所述主动齿轮是和滑齿间的轮齿相配合的非完整齿轮，控制主动齿轮转动一圈即可实现从动齿轮转动四分之一圈，可以准确选装到指定工位。

作为改进，所述压紧件的底部设有贯通转台顶部的挡块，挡块可以对压紧件起到限位作用。

作为改进，所述车刀装置上齿牙轮相对齿条另一侧设有压紧轮，使得齿牙轮和齿条相对运动更加稳定牢固。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：由总控制器统一控制，实现所有运动部件的动作，仅通过对总控制器的编程即可完成想要车花片的形状和花纹，方便快捷，简单易操作；紧固装置通过气缸进行紧固，压缩弹性压紧件，可以紧固车花片到固定高度，保证后续的车削不会应为高度误差产生报废，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型专利的结构示意图。

图2是本实用新型专利中支撑底座内齿轮传动的结构示意图。

图3是本实用新型专利中车刀装置的结构示意图。

如图所示：1、支撑底座，2、中心轴，3、从动齿轮，4、主动齿轮，5、减速电机一，6、转台，7、紧固装置，8、气缸，9、压紧件，10、压缩弹簧，11、压块，12、车刀装置，13、减速电机二，14、旋转板，15、导轨，16、齿条，17、滑槽块，18、齿牙轮，19、减速电机三，20、刀具，21、滑齿，22、轮齿，23、挡块，24、压紧轮，25、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，图2，图3。

本实用新型在具体实施时，包括支撑底座1，所述支撑底座1内底部中心处设有中心轴2，所述中心轴2贯通支撑底座1并延伸至支撑底座1上方，所述中心轴2上支撑底座1内处设有从动齿轮3，所述从动齿轮3一侧设有和其配合的主动齿轮4，所述主动齿轮4中心处连接减速电机一5的输出轴，所述中心轴2的上部连接有转台6，所述转台6上设有紧固装置7，所述紧固装置7底部和转台6底部连接处设有气缸8，所述气缸8的活塞杆贯通转台6，所述转台6上设有压紧件9，所述压紧件9和转台6之间设有压缩弹簧10，所述气缸8的活塞轴顶端螺纹连接压块11，所述紧固装置7上方固定设有减速电机二13，所述减速电机二13的输出轴端设有旋转板14，所述旋转板14底部设有平行的导轨15和齿条16，所述旋转板14下方设有车刀装置12，所述车刀装置12上和导轨15连接处设有相配合的滑槽块17，所述车刀装置12上和齿条16连接处设有相配合的齿牙轮18，所述齿牙轮18连接有减速电机三19的输出轴，所述车刀装置12上设有刀具20，所述刀具20上设有驱动装置25，所述减速电机一5、气缸8、减速电机二13、减速电机三19和驱动装置25均电性连接总控制器。

所述转台6上周向方向上均匀设有四个紧固装置7，所述从动齿轮3上设有均匀分布的四个滑齿21，所述滑齿21之间均匀设有轮齿22，所述主动齿轮4是和滑齿21间的轮齿22相配合的非完整齿轮，所述压紧件9的底部设有贯通转台6顶部的挡块23，所述车刀装置12上齿牙轮18相对齿条16另一侧设有压紧轮24。

本实用新型的工作原理：将需要车削的车花片固定在压紧件9上，旋拧压块11，同时总控制器控制气缸8动作，加紧车花片，气缸8动作停止动作；减速电机一5转动，主动齿轮4带动从动齿轮3转动，固定车花片的紧固装置7转到加工位上，减速电机一5停止动作；总控制器控制减速电机二13，实现车刀装置12的在车花片上方任意周向方向上位置的旋转定位，总控制器控制减速电机三19延导轨15直线运动，实现刀具20在车花片径向方向上的运动车削，同时驱动装置25控制刀具20的启动和暂停，对总控制器进行编程，输入指定路径的指令，即可完成对车刀片的定位切削。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。