一种用于空压机壳体加工的一体化装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体是一种用于空压机壳体加工的一体化装置。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，在对空压机壳体加工过程中需用到钻床和攻丝机。

现有的用于空压机壳体加工的装置多为组合式，即需要对工件加工后转到另一加工平台上继续加工，且在加工过程中需对工件进行多次装夹，耗费较大的人力，且加工效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于空压机壳体加工的一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空压机壳体加工的一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于空压机壳体加工的一体化装置，包括固定座，所述固定座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端连接有加工件，所述加工件的内部安装有伺服电机，所述固定座的后侧壁连接有固定架，所述固定架的下方位于加工件的上方设置有第一防护壳，且固定架的底部靠近第一防护壳的一侧安装有第一伸缩气缸，所述固定座的一侧壁通过支撑杆连接有操作面板，且固定座的两侧壁中部均连接有固定板，所述固定座的上方位于加工件的一侧设置有第二防护壳，所述第二防护壳的后侧设置有第三防护壳，所述加工件的一侧对应第二防护壳的一侧位置处设置有第四防护壳，所述第四防护壳的后侧对应第三防护壳的一侧位置处设置有第五防护壳，所述第一防护壳、第二防护壳和第三防护壳的一端均连接有第一主动轴所述第一主动轴的一端连接有第一直流电机，所述第四防护壳和第五防护壳的一端均连接有第二主动轴，所述第二主动轴的一端连接有第二直流电机，所述第二防护壳、第三防护壳、第四防护壳和第五防护壳的底端均连接有固定块，所述固定块的后侧端连接有第二伸缩气缸，所述第一防护壳、第二防护壳和第三防护壳的内部对应第一主动轴的外部连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的外部啮合连接有四个第一从动齿轮，所述第四防护壳和第五防护壳的内部对应第二主动轴的外部位置处连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的一侧啮合连接有第二从动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述的四个第一从动齿轮的中部均设置有第一从动轴，第一从动轴与钻头之间通过同轴连接器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二从动齿轮的中部连接有第二从动轴，第二从动轴与钻头之间通过同轴连接器连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩气缸与固定板之间通过螺栓连接，所述固定板与固定座的外侧壁之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一防护壳的底部与第二防护壳和第三防护壳的一端均设置有四个钻头，所述第四防护壳和第五防护壳的一端均设置有两个钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的底部安装有四个万向轮，且固定座的前端通过合页连接有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，充分整合了钻床与攻丝机结合形成一体化操作，在实际应用中提高了十倍以上的加工速度，且在操作者减少了多次对加工件的装夹，同时多工位一起加工，提高了加工效率，减轻了操作者的工作强度，并能使加工件所需的加工公差尺寸一次成型。

附图说明

图1为一种用于空压机壳体加工的一体化装置的结构示意图；

图2为一种用于空压机壳体加工的一体化装置中的第一主动齿轮的安装结构示意图；

图3为一种用于空压机壳体加工的一体化装置中第二主动齿轮的安装结构示意图。

图中：1、固定座；2、工作台；3、滑板；4、支撑架；5、加工件；6、伺服电机；7、固定架；8、第一防护壳；9、第一伸缩气缸；10、操作面板；11、固定板；12、第二防护壳；13、第三防护壳；14、第四防护壳；15、第五防护壳；16、第一直流电机；17、第二伸缩气缸；18、固定块；19、第一主动轴；20、第一主动齿轮；21、第一从动齿轮；22、第二主动齿轮；23、第二从动齿轮；191、第二主动轴；161、第二直流电机。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于空压机壳体加工的一体化装置，包括固定座1，固定座1的顶端设置有工作台2，工作台2的顶部滑动连接有滑板3，滑板3的顶端连接有支撑架4，支撑架4的顶端连接有加工件5，加工件5的内部安装有伺服电机6，固定座1的后侧壁连接有固定架7，固定架7的下方位于加工件5的上方设置有第一防护壳8，且固定架7的底部靠近第一防护壳8的一侧安装有第一伸缩气缸9，固定座1的一侧壁通过支撑杆连接有操作面板10，且固定座1的两侧壁中部均连接有固定板11，固定座1的上方位于加工件5的一侧设置有第二防护壳12，第二防护壳12的后侧设置有第三防护壳13，加工件5的一侧对应第二防护壳12的一侧位置处设置有第四防护壳14，第四防护壳14的后侧对应第三防护壳13的一侧位置处设置有第五防护壳15，第一防护壳8、第二防护壳12和第三防护壳13的一端均连接有第一主动轴19第一主动轴19的一端连接有第一直流电机16，第四防护壳14和第五防护壳15的一端均连接有第二主动轴191，第二主动轴191的一端连接有第二直流电机161，第二防护壳12、第三防护壳13、第四防护壳14和第五防护壳15的底端均连接有固定块18，固定块18的后侧端连接有第二伸缩气缸17，第一防护壳8、第二防护壳12和第三防护壳13的内部对应第一主动轴19的外部连接有第一主动齿轮20，第一主动齿轮20的外部啮合连接有四个第一从动齿轮21，第四防护壳14和第五防护壳15的内部对应第二主动轴191的外部位置处连接有第二主动齿轮22，第二主动齿轮22的一侧啮合连接有第二从动齿轮23。

在图2中：四个第一从动齿轮21的中部均设置有第一从动轴，第一从动轴与钻头之间通过同轴连接器连接，便于通过第一直流电机16工作使转头转动。

在图3中：第二从动齿轮23的中部连接有第二从动轴，第二从动轴与钻头之间通过同轴连接器连接，便于通过第二直流电机161工作使钻头转动。

在图1中：第二伸缩气缸17与固定板11之间通过螺栓连接，固定板11与固定座1的外侧壁之间通过螺栓连接，便于固定板11和第二伸缩气缸17的安装固定。

在图1中：第一防护壳8的底部与第二防护壳12和第三防护壳13的一端均设置有四个钻头，第四防护壳14和第五防护壳15的一端均设置有两个钻头，便于对加工件5进行钻孔处理。

在图1中：固定座1的底部安装有四个万向轮，且固定座1的前端通过合页连接有检修门，便于一体化装置的移动和便于对固定座1内部的构件进行检修。

本实用新型的工作原理是：将加工件5固定后，通过伺服电机6转到可以调节加工件5的加工位置，并在固定架7的下方位于加工件5的上方设置有第一防护壳8，且固定架7的底部靠近第一防护壳8的一侧安装有第一伸缩气缸9，固定座1的上方位于加工件5的一侧设置有第二防护壳12，第二防护壳12的后侧设置有第三防护壳13，加工件5的一侧对应第二防护壳12的一侧位置处设置有第四防护壳14，第四防护壳14的后侧对应第三防护壳13的一侧位置处设置有第五防护壳15，第一防护壳8、第二防护壳12和第三防护壳13的一端均连接有第一主动轴19第一主动轴19的一端连接有第一直流电机16，第四防护壳14和第五防护壳15的一端均连接有第二主动轴191，第二主动轴191的一端连接有第二直流电机161，第二防护壳12、第三防护壳13、第四防护壳14和第五防护壳15的底端均连接有固定块18，固定块18的后侧端连接有第二伸缩气缸17，进而通过伸缩气缸实现各个防护壳的伸缩和升降，进一步的在第一防护壳8、第二防护壳12和第三防护壳13的内部对应第一主动轴19的外部连接有第一主动齿轮20，第一主动齿轮20的外部啮合连接有四个第一从动齿轮21，第四防护壳14和第五防护壳15的内部对应第二主动轴191的外部位置处连接有第二主动齿轮22，第二主动齿轮22的一侧啮合连接有第二从动齿轮23，四个第一从动齿轮21的中部均设置有第一从动轴，第一从动轴与钻头之间通过同轴连接器连接，便于通过第一直流电机16工作使转头转动，第二从动齿轮23的中部连接有第二从动轴，第二从动轴与钻头之间通过同轴连接器连接，便于通过第二直流电机161工作使钻头转动，进而实现对加工件5的多方位加工，充分整合了钻床与攻丝机结合形成一体化操作，在实际应用中提高了十倍以上的加工速度，且在操作者减少了多次对加工件5的装夹，同时多工位一起加工，提高了加工效率，减轻了操作者的工作强度，并能使加工件5所需的加工公差尺寸一次成型。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。