一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置。

背景技术：
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传统的铝极盖通过冷加工机床切削加工制得，生产成本高，效率低，制造过程中，需要人工收集产品和清除产生的金属碎屑，较为麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，解决了传统的铝极盖通过冷加工机床切削加工制得，生产成本高，效率低，制造过程中，需要人工收集产品和清除产生的金属碎屑，较为麻烦的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，包括底板，所述底板的中部设有第一通槽，所述第一通槽的内部设有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有活动轴，所述第一固定板的上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的上端固定连接有放置座，所述放置座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有底模，所述放置座的两侧均设有第二通槽，所述第二通槽的内部均设有第一螺杆，所述第一螺杆靠近底模的一端均穿过所在第二通槽，均延伸至所述的第一凹槽的内部，所述第一螺杆位于第一凹槽内部的一端均固定连接有第一推板，所述底板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二电机的一端穿过底板，延伸至所述第一通槽的内部，且固定连接在所述第一固定板的另一侧，所述底板的上端一侧固定连接有第一立板，所述底板的上端另一侧固定连接有第二立板，所述第一立板上下端之间的距离与第二立板上下端之间的距离相同。

作为优选，所述第一立板的上端和第二立板的上端之间固定连接有顶板，所述顶板的下端中部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸远离顶板的一端固定连接有压模，所述顶板的正面中部固定连接有第二固定板，所述第二固定板远离顶板的一侧下端固定连接有第三立板，所述第三立板靠近顶板的一侧下端固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸远离第三立板的一端固定连接有第二推板，所述第一立板靠近压模的一侧下端设有第三凹槽，所述第二立板靠近压模的一侧下端设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第二凹槽的内部上端固定连接有第二转动盘，所述第一传动轴远离第一电机的一端活动连接在第二转动盘上，所述第一传动轴的中部固定连接有活动板，所述活动板的下端固定连接有若干第二液压缸，所述第二液压缸远离活动板的一端均固定连接有冲压头。

作为优选，所述第一立板的正面中部和第二立板的正面中部之间固定连接有载物板，所述载物板的上端设有若干滚轴，所述滚轴的两端均通过连接轴活动连接在载物板的上端，所述底板的下端固定连接有支柱，所述支柱的下端均固定连接有固定盘，所述固定盘的下端均设有防滑垫，所述底板的下端设有存放盒，所述存放盒内部的两侧下端均固定连接有固定块，所述固定块之间设有储料盒，所述存放盒的内部设有连接板，所述连接板两侧之间的宽度比固定块之间的宽度宽，所述连接板的内部设有若干通孔，所述连接板的两侧均可拆卸连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端均穿过连接板，均延伸至所述连接板的下端，且均插于同侧所述固定块的上端内部。

作为优选，所述第一通槽的内部一侧固定连接有第一转动盘，所述活动轴远离第一固定板的一端活动连接在第一转动盘上。

作为优选，所述第三凹槽和第二凹槽处于同一水平上，所述第三凹槽内部上下端之间的距离与活动板上下端之间的距离相同。

作为优选，所述载物板的两侧下端均固定连接有支板，所述支板的下端均固定连接在底板的正面。

作为优选，所述支柱设有四个，四个所述支柱分别固定连接在底板的下端四拐角处。

作为优选，所述第一固定板的两侧之间的距离比第一通槽内部两侧之间的距离小，所述第一固定板位于存放盒的正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一个冲锻挤压成型装置，本实用新型通过在实用新型的放置座上设了底模，在本实用新型的第三液压缸上设了压模，在本实用新型的第二液压缸上设了冲压模，可直接对原材料进行冲压，从而得到我们所需要的产品，生产成本低，效率高，本实用新型通过在实用新型的支柱之间设了存放盒，在本实用新型的存放盒内设了带有通孔的连接板，可将产品和金属碎屑分开，较为方便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的剖切图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型底板的结构示意图；

图5为本实用新型载物板的结构示意图。

图中：1-底板、2-第一通槽、3-第一固定板、4-活动轴、5-第一转动盘、6-第一液压缸、7-放置座、8-第二通槽、9-第一螺杆、10-第一推板、11-第一凹槽、12-底模、13-第一立板、14-第二立板、15-第二凹槽、16-第一电机、17-第一传动轴、18-活动板、19-第二转动盘、20-第三凹槽、21-第二液压缸、22-冲压头、23-顶板、24-第三液压缸、25-压模、26-第二电机、27-第二传动轴、28-支柱、29-固定盘、30-存放盒、31-固定块、32-连接板、33-通孔、34-储料盒、35-第二螺杆、36-载物板、37-滚轴、38-连接轴、39-支板、40-第二固定板、41-第三立板、42-第四液压缸、43-第二推板。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，包括底板1，所述底板1的中部设有第一通槽2，所述第一通槽2的内部设有第一固定板3，所述第一固定板3的一侧固定连接有活动轴4，所述第一固定板3的上端固定连接有第一液压缸6，所述第一液压缸6的上端固定连接有放置座7，所述放置座7的上端设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的内部设有底模12，所述放置座7的两侧均设有第二通槽8，所述第二通槽8的内部均设有第一螺杆9，所述第一螺杆9靠近底模12的一端均穿过所在第二通槽8，均延伸至所述的第一凹槽11的内部，所述第一螺杆9位于第一凹槽11内部的一端均固定连接有第一推板10，所述底板1的内部固定连接有第二电机26，所述第二电机26的输出端固定连接有第二传动轴27，所述第二传动轴27远离第二电机26的一端穿过底板1，延伸至所述第一通槽2的内部，且固定连接在所述第一固定板3的另一侧，所述底板1的上端一侧固定连接有第一立板13，所述底板1的上端另一侧固定连接有第二立板14，所述第一立板13上下端之间的距离与第二立板14上下端之间的距离相同。

其中，所述第一立板13的上端和第二立板14的上端之间固定连接有顶板23，所述顶板23的下端中部固定连接有第三液压缸24，所述第三液压缸24远离顶板23的一端固定连接有压模25，所述顶板23的正面中部固定连接有第二固定板40，所述第二固定板40远离顶板23的一侧下端固定连接有第三立板41，所述第三立板41靠近顶板23的一侧下端固定连接有第四液压缸42，所述第四液压缸42远离第三立板41的一端固定连接有第二推板43，所述第一立板13靠近压模25的一侧下端设有第三凹槽20，所述第二立板14靠近压模25的一侧下端设有第二凹槽15，所述第二凹槽15的内部下端固定连接有第一电机16，所述第一电机16的输出端固定连接有第一传动轴17，所述第二凹槽15的内部上端固定连接有第二转动盘19，所述第一传动轴17远离第一电机16的一端活动连接在第二转动盘19上，所述第一传动轴17的中部固定连接有活动板18，所述活动板18的下端固定连接有若干第二液压缸21，所述第二液压缸21远离活动板18的一端均固定连接有冲压头22。

其中，所述第一立板13的正面中部和第二立板14的正面中部之间固定连接有载物板36，所述载物板36的上端设有若干滚轴37，所述滚轴37的两端均通过连接轴38活动连接在载物板36的上端，所述底板1的下端固定连接有支柱28，所述支柱28的下端均固定连接有固定盘29，所述固定盘29的下端均设有防滑垫，所述底板1的下端设有存放盒30，所述存放盒30内部的两侧下端均固定连接有固定块31，所述固定块31之间设有储料盒34，所述存放盒30的内部设有连接板32，所述连接板32两侧之间的宽度比固定块31之间的宽度宽，所述连接板32的内部设有若干通孔33，所述连接板32的两侧均可拆卸连接有第二螺杆35，所述第二螺杆35的下端均穿过连接板32，均延伸至所述连接板32的下端，且均插于同侧所述固定块31的上端内部。

其中，所述第一通槽2的内部一侧固定连接有第一转动盘5，所述活动轴4远离第一固定板3的一端活动连接在第一转动盘5上，便于第一固定板3在第一通槽2内转动。

其中，所述第三凹槽20和第二凹槽15处于同一水平上，所述第三凹槽20内部上下端之间的距离与活动板18上下端之间的距离相同，便于固定活动板18。

其中，所述载物板36的两侧下端均固定连接有支板39，所述支板39的下端均固定连接在底板1的正面，便于支撑载物板36。

其中，所述支柱28设有四个，四个所述支柱28分别固定连接在底板1的下端四拐角处，便于支撑底板1。

其中，所述第一固定板3的两侧之间的距离比第一通槽2内部两侧之间的距离小，所述第一固定板3位于存放盒30的正上方，便于收集产品和金属碎屑。

具体的：一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，使用前，将装置移动到工作的地方，工作时，将原材料放在载物板36上，第四液压缸42通过第二推板43使原材料在滚轴37上滚动，直到将原材料推到底模12上，第一电机16转动第一传动轴17，第一传动轴17转动活动板18，使活动板18离开压模25的下方，第三液压缸24降下压模25，第一液压缸6升起放置座7，对原材料进行挤压，当将原材料挤压呈扁平状时，第三液压缸24升起压模25，第一电机16通过第一传动轴17将活动板18转动到原来的位置，使活动板18远离第一传动轴17的一端搭在第三凹槽20内，第二液压缸21降下冲压头22对原材料进行冲压，之后第一液压缸6降下放置座7，第二电机26转动第二传动轴27，第二传动轴27使第一固定板3在第一通槽2内转动，加工出来的产品和加工过程中产生的金属碎屑会落到存放盒30内，金属碎屑会通过通孔33落入储料盒34内，工作一段时间后，收集存放盒30内的产品和金属碎屑即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。