一种铝模板切割钻孔一体机的制作方法

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板切割钻孔一体机。

背景技术：

铝模板是铝合金制作的建筑模板，经专用设备挤压后制作而成，又名铝合金模板，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，随着社会的进步和建筑行业的大力发展，铝模板的使用也越来越广泛，铝模板在加工过程中需要将一块完整的铝面板根据需要进行切割并拼装成规定尺寸的整体模架，同时，还需要对铝模板进行打孔工作，现有铝模板加工设备不能同时对铝模板进行切割和钻孔操作，这就需要分步进行操作，导致加工效率低，另外，现有的加工设备对铝模板切割时基本上是人工测量尺寸后进行切割，但是，这种方式很容易出现误差，使得铝模板在实际应用中存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割和钻孔不能同时进行和人工测量尺寸容易出现误差的缺点，而提出的一种铝模板切割钻孔一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝模板切割钻孔一体机，包括工作台，所述工作台的一端设有操作台，所述操作台与工作台固定连接，所述工作台的底部设有若干固定支座，所述固定支座均与工作台固定连接，所述工作台上设有传送装置，所述传送装置固定连接在工作台上，所述工作台上设有固定架体，所述固定架体固定连接在工作台上，所述固定架体的一侧设有第一位置传感器，所述第一位置传感器固定连接在工作台上，所述固定架体远离第一位置传感器的一侧设有滑动支座，所述工作台上设有与滑动支座相匹配的第一滑槽，所述滑动支座卡接在第一滑槽内且与工作台滑动连接，所述滑动支座上设有第二位置传感器，所述第二位置传感器固定连接在滑动支座上，所述滑动支座的侧壁上设有卡块，所述卡块的一端通过铰链与滑动支座转动连接，所述工作台的侧壁上设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡槽的下方设有刻度盘，所述刻度盘固定连接在工作台上，所述固定架体内设有第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆，所述固定架体上分别设有与第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆相匹配的第二滑槽，所述第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆卡接在相对应的第二滑槽内，所述第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆均与固定架体滑动连接，所述第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆的上方均设有伸缩杆，三个所述伸缩杆均固定连接在固定架体上，三个所述伸缩杆的输出端与相对应的第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆固定连接，所述第一滑杆的底部设有第一电机，所述第一电机与第一滑杆固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有切割盘，所述第二滑杆的底部设有压紧装置，所述压紧装置与第二滑杆固定连接，所述压紧装置包括套杆、套筒和弹簧、压盘，所述套杆卡接在套筒内，所述弹簧固定连接在套筒内，所述弹簧的顶端与套杆固定连接，所述压盘位于套筒的下方且与套筒固定连接，所述第三滑杆的底部设有第二电机，所述第二电机与第三滑杆固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有钻孔头，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱固定连接在工作台上，所述控制箱内设有控制面板，所述控制面板上设有处理器、与处理器电性连接的位置检测模块、信号发送模块和信号处理模块，所述第一位置传感器和第二位置传感器均与控制面板电性连接。

优选的，所述传送装置连接有电源装置。

优选的，三个所述伸缩杆均为电动伸缩杆。

优选的，所述控制箱上设有与伸缩杆相对应的控制开关。

优选的，所述切割盘上设有保护罩。

优选的，所述压盘的底部设有橡胶垫。

本实用新型提出的一种铝模板切割钻孔一体机，有益效果在于：本实用新型的第一位置传感器和第二位置传感器的设计，作用是当铝模板经过第一位置传感器放置在传送装置上时，第一位置传感器会发送信号到控制面板记录铝模板的位置，第二位置传感器可以通过滑动支座滑动到铝模板所需长度位置，然后通过卡块固定，当铝模板经过第二位置传感器时，第二位置传感器会发送信号到控制面板，然后控制面板控制传送装置开关关闭，然后控制伸缩杆让第一滑杆向下滑动使得切割盘对铝模板进行切割，同时第二滑杆向下滑动使得使得压紧装置对铝模板进行固定，第三滑杆向下滑动使得钻孔头对铝模板进行打孔。本实用新型的好处时加工效率高，能够将铝模板按尺寸精确的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝模板切割钻孔一体机的结构示意图；

图2为图1的A部的放大的结构示意图；

图3为图1的B部的放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝模板切割钻孔一体机的压紧装置的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种铝模板切割钻孔一体机的系统框图。

图中：工作台1、固定支座2、操作台3、传送装置4、固定架体5、第一位置传感器6、滑动支座7、第二位置传感器71、卡块72、第一滑槽8、卡槽9、刻度盘10、控制箱11、第一滑杆12、第二滑杆13、第三滑杆14、第二电机141、钻孔头142、伸缩杆15、第二滑槽16、第一电机121、切割盘122、压紧装置131、套杆1311、套筒1312、弹簧1313、压盘1314。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝模板切割钻孔一体机，包括工作台1，工作台1的一端设有操作台3，操作台3与工作台1固定连接，工作台1的底部设有若干固定支座2，固定支座2均与工作台1固定连接，工作台1上设有传送装置4，传送装置4连接有电源装置，传送装置4固定连接在工作台1上，工作台1上设有固定架体5，固定架体5固定连接在工作台1上，固定架体5的一侧设有第一位置传感器6，第一位置传感器6固定连接在工作台1上，固定架体5远离第一位置传感器6的一侧设有滑动支座7，工作台1上设有与滑动支座7相匹配的第一滑槽8，滑动支座7卡接在第一滑槽8内且与工作台1滑动连接，滑动支座7上设有第二位置传感器71，第二位置传感器71固定连接在滑动支座7上，滑动支座7的侧壁上设有卡块72，卡块72的一端通过铰链与滑动支座7转动连接，工作台1的侧壁上设有与卡块72相匹配的卡槽9，卡槽9的下方设有刻度盘10，刻度盘10固定连接在工作台1上。

固定架体5内设有第一滑杆12、第二滑杆13和第三滑杆14，固定架体5上分别设有与第一滑杆12、第二滑杆13和第三滑杆14相匹配的第二滑槽16，第一滑杆12、第二滑杆13和第三滑杆14卡接在相对应的第二滑槽16内，第一滑杆12、第二滑杆13和第三滑杆14均与固定架体5滑动连接，第一滑杆12、第二滑杆13和第三滑杆14的上方均设有伸缩杆15，三个伸缩杆15均固定连接在固定架体5上，三个伸缩杆15均为电动伸缩杆，三个伸缩杆15的输出端与相对应的第一滑杆12、第二滑杆13和第三滑杆14固定连接，第一滑杆12的底部设有第一电机121，第一电机121与第一滑杆12固定连接，第一电机121的输出轴固定连接有切割盘122，切割盘122上设有保护罩，第二滑杆13的底部设有压紧装置131，压紧装置131与第二滑杆13固定连接，压紧装置131包括套杆1311、套筒1312和弹簧1313、压盘1314，套杆1311卡接在套筒1312内，弹簧1313固定连接在套筒1312内，弹簧1313的顶端与套杆1311固定连接，压盘1314位于套筒1312的下方且与套筒1312固定连接，压盘1314的底部设有橡胶垫。

第三滑杆14的底部设有第二电机141，第二电机141与第三滑杆14固定连接，第二电机141的输出轴固定连接有钻孔头142，工作台1上设有控制箱11，控制箱11固定连接在工作台1上，控制箱11上设有与伸缩杆15相对应的控制开关，控制箱11内设有控制面板，控制面板上设有处理器、与处理器电性连接的位置检测模块、信号发送模块和信号处理模块，第一位置传感器6和第二位置传感器71均与控制面板电性连接。

工作原理：当铝模板经过第一位置传感器6放置在传送装置4上时，第一位置传感器6会发送信号到控制面板记录铝模板的位置，第二位置传感器71可以通过滑动支座7滑动到铝模板所需长度位置，然后通过卡块72固定，当铝模板经过第二位置传感器71时，第二位置传感器71会发送信号到控制面板，然后控制面板控制传送装置4的开关关闭，然后控制伸缩杆15让第一滑杆12向下滑动使得切割盘122对铝模板进行切割，同时第二滑杆13向下滑动使得使得压紧装置131对铝模板进行固定，第三滑杆14向下滑动使得钻孔头142对铝模板进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。