管道加工装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域,具体公开了一种管道加工装置。

背景技术：

随着我国工业化水平日益提高，以及石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。比如氧气管线的清洁度要求就相当苛刻，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁,管线内的微量的油污、金属离子和小粒燃烧物(如煤粉、炭粒或有机纤维)就可能与高压纯氧相互氧化、撞击产生电火花进而引发不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故，所以就要求管道内部不能有油脂、大颗粒灰尘、焊渣、游离铁锈等杂质。现有技术中通常采用槽浸法和灌注脱脂法对管道内壁进行脱脂，槽浸法即将管材直接放在溶液槽中浸泡1～1.5小时，每隔15分钟转动一次，每次转动几周，使管道整个内表面都均匀受到多次洗涤和浸泡；灌注脱脂法是先把管道的一端用木塞堵死，将管道另一头抬起使管道倾斜，然后向馆内灌注脱脂液，灌好后用木塞将管道的另一端堵死后平放在工作台上，每隔2～3分钟将管道转动依次从而使管道的内表面充分接触脱脂液。现有技术中，槽浸法需要耗费大量的脱脂液，灌注法一次使用的脱脂液相对较少，但灌注脱脂液的过程较为复杂，且工人需要将管道的一端抬起使管道倾斜，所以体力耗费较大，灌注脱脂液后还需要不断的翻转管道，也增大了工人的劳动强度；同时管道脱脂的采用的脱脂剂对工人的身体健康伤害较大，所以研发一款脱脂效率高且安全性高的脱脂装置迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种管道加工装置，以实现提高管道脱脂效率且安全较高的管道加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：管道加工装置，包括相互滑动连接的机架和夹持部，夹持部包括夹持臂和夹持杆，所述夹持臂与机架水平滑动连接，夹持臂包括相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂之间设有螺纹杆，螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且第一夹持臂和第二夹持臂分别与螺纹杆的两端螺纹连接，螺纹杆与驱动电机相连；

所述第二夹持臂采用空心设置，机架上设有进水口且与第二夹持臂连通，机架内水平滑动连接有用于控制进水口开闭的活塞块，活塞块与第二夹持臂固定连接，第二夹持臂的中部还设有供脱脂剂进入的进料口；

所述夹持杆包括第一夹持杆和第二夹持杆，第一夹持杆与电机相连且第一夹持杆与第一夹持臂转动连接，第一夹持杆靠近第二夹持臂的一端固定连接有第一木塞，第一夹持杆内设有泄压孔；所述第二夹持杆采用空心设置且第二夹持杆与第二夹持臂连通，第二夹持杆靠近第一夹持杆的一端设有第二轴承，第二轴承上设有第二木塞，第二夹持杆靠近第一木塞的一端设有喷嘴。

本方案的原理及优点在于：本方案利用螺纹杆转动带动夹持臂相向运动，实现将管道两端堵紧的目的；同时，本方案将夹持臂与控制进水口的活塞块连通，从而实现了将管道夹紧的同时即开始向管道内注入脱脂液的目的，从而减少了脱脂过程中的时间延迟，提高了脱脂效率；同时，本方案的脱脂剂从进料口进入搅拌腔内即被上面的清水稀释冲入管道内，与现有技术中开敞环境下直接倒入管道内相比，本方案从很小的出料口挥发出来的脱脂剂会更少，所以改善了工人的工作环境；

本方案的利用夹持部直接将管道夹持起来，并在夹持的同时将管道的两端用防止脱脂液流出的木塞堵上，所以夹持起来后即可对向管道内充入脱脂液，与现有技术中，先将管道的一端堵上，再将管道倾斜后注入脱脂液，然后再将管道的另一端堵上相比，本方案节省了操作工序，从而减少了管道脱脂的时间成本；

本方案中控制夹持部移动对管道进行夹持的同时，还会带动活塞块一起移动，从而控制进水口的开闭，所以本方案是夹持部将管道夹紧即开始向管道内充入脱脂液，与现有技术中先堵紧一端充入脱脂剂后再堵紧另一端相比，本方案节省了操作步骤之间的时间间隙，提升了脱脂过程的自动化程度，也降低了脱脂处理的时间成本；

本方案的夹持杆上设有倾斜向上的喷嘴，脱脂液经过喷嘴后倾斜向上喷到管道内壁上，其冲击力有助于将管道内壁上的煤粉、炭粒或有机纤维等小粒燃烧物冲刷干净；喷到管道内壁上的脱脂剂因为重力的原因沿着管道内壁向下流时，又会对两侧的管道内壁进行冲洗。

进一步，所述第二夹持臂上还设有搅拌部，搅拌部包括转动轴、搅拌扇叶和搅拌腔，搅拌腔位于第二夹持臂内并与进料口连通，转动轴转动连接于第二夹持臂上且位于搅拌腔的上方，搅拌扇叶固定连接在转动轴上且位于搅拌腔内，转动轴外周面上设有齿，所述第二轴承远离第一木塞的一端固定设有主动齿轮，主动齿轮与第二夹持杆转动连接，所述转动轴与主动齿轮之间设有从动齿轮，从动齿轮转动连接在第二夹持臂上。

设置搅拌部能进一步对清水和脱脂剂进行搅拌，使两者在进入管道内之前已经形成了浓度相对均匀的脱脂液，从而使得脱脂液进入管道即可相对均匀地对管道内壁进行脱脂处理，避免了脱脂液混合不均匀导致的管道内壁部分地方脱脂不完全或耗时较长导致时间成本提高到的问题。

进一步，所述进料口上设有控制其开闭的阀门。

在进料口上设置控制其开闭的阀门，可直接将脱脂剂的容器与进料口连通，再次使用脱脂剂时即可通过阀门直接控制脱脂剂能否流入管道内，与现有技术中，每次都需要人工将脱脂液注入管道相比，本方案中工人接触脱脂剂的机会更少，被脱脂剂伤害的机会更少。

进一步，所述夹持臂的顶部固定连接有滑块，机架上设有用于与滑块滑动连接的滑槽。

通过滑块与滑槽的配合实现将夹持臂滑动连接在机架上，结构简单，加工方便；且可使滑块与活塞块共用一个滑槽，从而使得设备的加工成本降低。

进一步，所述第一夹持臂上设有供第一夹持杆穿过的通孔，通孔内固定连接有第一轴承，第一夹持杆与第一轴承内表面固定连接。

在第一夹持臂和第一夹持杆之间设置第一轴承可降低第一夹持杆转动时与第一夹持臂之间相互摩擦导致的磨损，从而提高设备的使用寿命。

进一步，所述喷嘴倾斜向上设置。

脱脂液穿过第二夹持臂后，通过喷嘴向上喷在管道上侧的内壁上，从而对管道上侧的内壁进行脱脂处理，避免了脱脂液因重力的原因堆积在管道下侧导致的管道上侧的内壁无法进行脱脂处理的情况；同时，脱脂液从喷嘴喷出到管道内壁上时，其冲击力会对管道内壁上附着的煤粉、炭粒或有机纤维等小粒燃烧物产生一定的作用力，从而加快将小粒燃烧物从管道内壁上除去的速度；脱脂液从上侧的管道内壁上流下时，也能对两侧的内壁进行浇灌，使管道两侧的内壁上也有脱脂液进行浸泡，避免了两侧内壁上没有脱脂液浸泡而需要转动管道后才能进行脱脂处理，进而导致的脱脂耗时延长问题。

附图说明

图1为本实用新型管道加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第二夹持臂2、第二夹持杆3、主动齿轮4、第二木塞5、喷嘴6、管道7、传动轴8、从动齿轮9、齿10、转动轴11、搅拌扇叶12、进料口13、搅拌腔14、滑槽15、进水口16、活塞块17、电机18、泄压孔19、脱脂液20、第二轴承21、第一木塞22、滑块23、螺纹杆24、第一夹持臂25、第一夹持杆26。

实施例基本如附图1所示：管道加工装置，包括相互滑动连接的机架1和夹持部，夹持部包括竖直方向设置的夹持臂以及水平方向设置的夹持杆，夹持臂与机架1水平滑动连接，具体设置如下，夹持臂的顶部固定连接有滑块23，机架1上一体成型有用于与滑块23滑动连接的滑槽15。夹持臂包括左侧的第一夹持臂25和右侧的第二夹持臂2，第一夹持臂25和第二夹持臂2之间设有螺纹杆24，具体设置如下，螺纹杆24的左右两端分别加工有方向相反的螺纹，第一夹持臂25与螺纹杆24的左端螺纹连接，第二夹持臂2与螺纹杆24的右端螺纹连接，螺纹杆24的左端与驱动电机的输出轴相连。第二夹持臂2采用空心设置，且第二夹持臂2上方的机架1上开通有进水口16，进水口16与水源通过管路连通，进水口16上方的管路上连通有手动控制管路开闭的阀门。机架1内水平滑动连接有用于控制进水口16开闭的活塞块17，活塞块17的底部与第二夹持臂2焊接。

夹持杆包括左侧的第一夹持杆26和右侧的第二夹持杆3，第一夹持杆26与第一夹持臂转动连接，具体设置如下，第一夹持臂25的底部开通有供第一夹持杆26穿过的通孔，且本实施例中，第一夹持臂25和第一夹持杆26之间通过第一轴承转动连接，即第一夹持臂25和第一夹持杆26分别与第一轴承的内圈和外圈固定连接。第一夹持杆26的左端与电机18的输出轴相连，第一夹持杆26的右端固定连接有用于堵塞被清洁管道7的第一木塞22，第一夹持杆26内还开通有用于与外界连通的泄压孔19。

第二夹持杆3采用空心设置且第二夹持杆3与第二夹持臂2相连通，第二夹持杆3左端的外周面上固定连接有第二轴承21，第二轴承21的外周面固定连接有第二木塞5，第二轴承21的右端设有主动齿轮4，具体设置如下，主动齿轮4转动设置在第二夹持杆3的外周面上，且主动齿轮4的左端与第二轴承21外圈的右端固定连接。

第二夹持臂2上还设有搅拌部，搅拌部包括转动轴11、搅拌扇叶12和搅拌腔14，转动轴11转动连接于第二夹持臂2上且位于搅拌腔14的上方，搅拌扇叶12固定连接在转动轴11的外周面上且位于搅拌腔14内，转动轴11左端的外表面上还加工有齿10，转动轴11与主动齿轮4之间啮合有用于传递转动的从动齿轮9，从动齿轮9转动连接在传动轴8上，传动轴8横向固定连接在第二夹持臂2上，且传动轴8的直径小于第二夹持臂2内的空腔的尺寸。搅拌腔14的右侧壁上开通有用于注入脱脂剂的进料口13，本实施例中，进料口13与盛放脱脂剂的容器通过管路连通，且管路上安装有阀门。

第二夹持杆3的左端连通有倾斜向上设置的喷嘴6。

具体实施过程如下：使用时，打开进水口16上方的阀门，在搅拌腔14内加入脱脂剂，然后关闭进料口13，待管道7进入夹持部下方后启动驱动电机使螺纹杆24转动，螺纹杆24带动第一夹持臂25和第二夹持臂2向中间做相向移动，第一夹持臂25和第二夹持臂2分别带到第一夹持杆26和第二夹持杆3做相向移动，第一夹持杆26和第二夹持杆3分别带动第一木塞22和第二木塞5进入管道7的两端直到将管道7的两端堵紧，从而实现了将管道7夹紧在第一木塞22和第二木塞5之间的目的。

第二夹持臂2向左移的同时，会带动活塞块17向左移，当第二夹持臂2移动到第二木塞5将管道7堵紧的位置时，活塞块17移动到了进水口16的左侧，从而实现了将进水口16与第二夹持臂2连通的目的。所以本方案是将管道7夹紧即自动开始向管道7内充脱脂液20，而不需要人工对管道7进行添加脱脂液20的操作，从而减少了工人的操作步骤，缩短了人工准备脱脂液20再注入管道7内的耗时，节约了对管道7进行脱脂的时间成本。

本方案中的活塞块17未完全移动到进水口16的左侧时，即第一木塞22与第二木塞5还未将管道7夹紧时，已经有少量清水可通过进水口16进入第二夹持臂2内，但是由于第二夹持臂2上设有搅拌部，所以这少部分水会积聚在搅拌部内，与脱脂剂相互融合从而形成脱脂液20。待第一木塞22与第二木塞5将管道7夹紧后，搅拌部内的脱脂液20积聚到一定量时，脱脂液20才会继续沿着第二夹持臂2流入管道7内。

脱脂处理期间，打开电机18使电机18带动第一夹持杆26转动，第一夹持杆26带动第一木塞22转动，第一木塞22带动管道7转动，使得管道7内侧面的每个位置都能被脱脂液20浸泡到，从而实现了使管道7完全被脱脂的目的。

管道7转动时，还能带动第二木塞5转动，第二木塞5带动第二轴承21的外圈转动，第二轴承21带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动转动轴11转动，转动轴11带动搅拌扇叶12转动，从而实现了对搅拌部内的清水和脱脂剂进行搅拌的目的，使得脱脂剂较为均匀的融入清水后再注入管道7内。本方案还可以直接控制进水口16与进料口13上阀门的开闭时间从而控制进入的清水与脱脂剂的比例；脱脂剂是通过管路直接从盛放容器内进入管道7内，与现有技术中人工倒入管路相比，脱脂剂中的有害气体不会挥发导致工人的健康受到威胁。

本方案的脱脂液20穿过第二夹持臂2后，通过喷嘴6向上喷在管道7上侧的内壁上，从而对管道7上侧的内壁进行脱脂处理，避免了脱脂液20因重力的原因堆积在管道7下侧导致的管道7上侧的内壁无法进行脱脂处理的情况；同时，脱脂液20从喷嘴6喷出到管道7内壁上时，其冲击力会对管道7内壁上附着的煤粉、炭粒或有机纤维等小粒燃烧物产生一定的作用力，从而加快将小粒燃烧物从管道7内壁上除去的速度；脱脂液20从上侧的管道7内壁上流下时，也能对两侧的内壁进行浇灌，使管道7两侧的内壁上也有脱脂液20进行浸泡，避免了两侧内壁上没有脱脂液20浸泡而需要转动管道7后才能进行脱脂处理，进而导致的脱脂耗时延长问题。

当管道7内注入脱脂液20足量时，可人工关闭进水口16上方的阀门，从而避免清水一直流入管道7内导致的水资源浪费问题，同时也避免了大量清水流入管道7内使脱脂剂稀释过度，从而导致脱脂处理效果不足的情况。

当脱脂处理完成后，可手动打开阀门使清水流入管道7内对管道7内壁进行清洁，将管道7内的脱脂剂冲洗干净。

当管道7一次脱脂不能达到标准时，还可以打开进水口16和进料口13上的阀门，对管道7进行二次脱脂。然后再关闭进料口13的阀门，使用清水将管道7冲洗干净。二次脱脂过程中，因为管道7与进料口13连通的，只需要转动阀门即可，所以工人完全不用担心脱脂剂挥发的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。