一种转盘式自动钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种转盘式自动钻孔攻牙机。

背景技术：

钻孔攻牙机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些。钻孔攻牙机具有超大跨距底座，采六点支撑结购扎实，高速位移，不震动，不变形等特点。这里，我们要说的是一种转盘式自动钻孔攻牙机；现有的钻孔攻牙机在使用时存在一定的弊端，无法对加工材料进行固定，钻孔时产生的晃动会导致加工质量的降低，并在后期对转盘上残留的废渣清理起来较为麻烦，且在钻孔过程中产生的粉尘对环境的污染较大，给钻孔攻牙机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种转盘式自动钻孔攻牙机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种转盘式自动钻孔攻牙机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种转盘式自动钻孔攻牙机，包括工作平台与升降支座，所述工作平台的下端外表面固定安装有驱动箱，且工作平台的下端外表面位于驱动箱的两端外表面均设有支撑腿，所述工作平台的上端外表面设有操作转盘与固定座，且操作转盘的上端外表面固定安装有加固座，所述加固座的上端内表面设有固定留孔，且加固座的上端外表面靠近固定留孔的位置处设有滑动夹具，所述滑动夹具的上端内表面设有连接孔，所述操作转盘的两端外表面均固定安装有下料槽，所述工作平台的上端内表面靠近操作转盘的位置处固定安装有抽风管，且工作平台的上方设有操控台，所述操控台的下端外表面设有支撑柱，且操控台通过支撑柱与工作平台固定连接，所述升降支座设置在固定座的上端外表面，且升降支座的上端外表面固定安装有自动攻牙机，所述自动攻牙机的下端内表面靠近升降支座的一侧位置处设有下料支柱，且下料支柱的下端外表面固定安装有多轴器，所述多轴器的下端外表面设有钻孔动力头。

优选的，所述驱动箱的前端内表面设有箱门，箱门的一端外表面设有合页，箱门与驱动箱之间通过合页活动连接。

优选的，所述支撑腿的整体结构为矩形柱状结构，且支撑腿的最大承受重量为两千千克。

优选的，所述固定留孔呈方形密集分布，且固定留孔的数量为若干组。

优选的，所述下料槽与操作转盘之间的连接方式为焊接，所述抽风管与工作平台之间的连接方式为胶接。

优选的，所述操控台的前端内表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该转盘式自动钻孔攻牙机，通过设有的滑动夹具，能够通过配合连接孔和外部螺栓对加工材料进行固定，避免在钻孔时产生的晃动造成加工质量的降低，同时设有的下料槽，能够方便后期对转盘上残留的废渣进行集中收集和清理，相对于传统的方式更加的简单方便，除此之外，设有的抽风管，能够通过配合内部吸尘器对钻孔过程中产生的粉尘进行吸收，以此来避免其对环境产生污染，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式自动钻孔攻牙机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种转盘式自动钻孔攻牙机的局部视图。

图3为本实用新型一种转盘式自动钻孔攻牙机的图2中A的局部放大图。

图4为本实用新型一种转盘式自动钻孔攻牙机的图2中B的局部放大图。

图中：1、工作平台；2、驱动箱；3、支撑腿；4、操作转盘；5、固定座；6、加固座；7、固定留孔；8、滑动夹具；9、连接孔；10、下料槽；11、抽风管；12、操控台；13、支撑柱；14、升降支座；15、自动攻牙机；16、下料支柱；17、多轴器；18、钻孔动力头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种转盘式自动钻孔攻牙机，包括工作平台1与升降支座14，工作平台1的下端外表面固定安装有驱动箱2，且工作平台1的下端外表面位于驱动箱2的两端外表面均设有支撑腿3，工作平台1的上端外表面设有操作转盘4与固定座5，且操作转盘4的上端外表面固定安装有加固座6，加固座6的上端内表面设有固定留孔7，且加固座6的上端外表面靠近固定留孔7的位置处设有滑动夹具8，滑动夹具8的上端内表面设有连接孔9，操作转盘4的两端外表面均固定安装有下料槽10，工作平台1的上端内表面靠近操作转盘4的位置处固定安装有抽风管11，且工作平台1的上方设有操控台12，操控台12的下端外表面设有支撑柱13，且操控台12通过支撑柱13与工作平台1固定连接，升降支座14设置在固定座5的上端外表面，且升降支座14的上端外表面固定安装有自动攻牙机15，自动攻牙机15的下端内表面靠近升降支座14的一侧位置处设有下料支柱16，且下料支柱16的下端外表面固定安装有多轴器17，多轴器17的下端外表面设有钻孔动力头18。

驱动箱2的前端内表面设有箱门，箱门的一端外表面设有合页，箱门与驱动箱2之间通过合页活动连接；支撑腿3的整体结构为矩形柱状结构，且支撑腿3的最大承受重量为两千千克；固定留孔7呈方形密集分布，且固定留孔7的数量为若干组；下料槽10与操作转盘4之间的连接方式为焊接，抽风管11与工作平台1之间的连接方式为胶接；操控台12的前端内表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种转盘式自动钻孔攻牙机，将加工材料放置在加固座6上，并移动滑动夹具8和其接触，再将外部螺栓穿过连接孔9和固定留孔7进行固定，避免在钻孔时产生的晃动造成加工质量的降低，并通过支撑柱13上的操控台12控制自动攻牙机15运行，将升降支座14调整好合适高度后，下料支柱16向下移动，即可使用多轴器17上的钻孔动力头18对材料进行钻孔加工，驱动箱2内部的吸尘器一并运行，通过工作平台1上的抽风管11将产生的粉尘进行收集，以此来避免其对环境产生污染，同时驱动箱2内部设备带动操作转盘4转动，并使用不同的攻牙机进行加工，在加工完成后，工作人员可将转盘上残留的废渣集中从下料槽10中取下清理，相对于传统的方式更加的简单方便，从而进行正常的使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。