一种空压机的散热装置的制造方法
【专利摘要】一种空压机的散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口，该散热装置的内部结构简单，保证其内的冷却水持续循环。
【专利说明】
一种空压机的散热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种空压机的散热装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上已有的空压机散热器分为风冷和水冷两种，水冷散热器通过冷却水与空压机内的油进行热量交换实现降温，现有水冷散热器内一般包括进水口和出水口，在进水口和出水口之间安装有铜管，冷却水通过铜管与空压机内的油进行热量交换，然而，由于铜管较细，其内容易堆积水垢等杂质，导致铜管堵塞，影响散热器的降温效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种空压机的散热装置，该散热装置的内部结构简单，保证其内的冷却水持续循环。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种空压机的散热装置，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口。
[0005]较佳地，所述传热隔板两面的板面上分别开设有多个凸起或凹槽。
[0006]较佳地，所述传热隔板一面的板面上开设有多个凸起，其另一面的板面上对应开设有多个凹槽。
[0007]较佳地，所述散热箱体为长方体，所述传热隔板与所述散热箱体的上、下底面平行。
[0008]较佳地，所述传热隔板为铜板。
[0009]较佳地，所述传热隔板的壁厚为1.2_-5_。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型结构简单，能有效的避免冷却水堵塞，保证其内的冷却水持续循环。
[0012]本实用新型中的传热隔板的板面上开设有多个凸起或凹槽，增大了传热隔板与冷却水、油的接触面积，提高了本实用新型的散热效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0015]如图1所示的实施例，一种空压机的散热装置，包括散热箱体1，所述散热箱体为长方体，所述散热箱体I内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板2，所述传热隔板2与所述散热箱体I的上、下底面平行，所述传热隔板2将所述空腔分隔成密闭的油腔4和冷却水腔5，所述油腔4开设有进油口 6和出油口 7，所述冷却水腔5开设有进水口 8和出水口 9。
[0016]传热隔板2为可传递热量的金属板体，优选为铜板，传热隔板2的壁厚为1.2mm-5mm，在传热隔板2两面的板面上分别开设有多个凸起3，或开设有多个凹槽，或在传热隔板2一面的板面上开设有多个凸起，在其另一面的板面上对应开设有多个凹槽，增大传热隔板2与冷却水、油的接触面积，提高本实用新型散热装置的散热效率。
[0017]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种空压机的散热装置，其特征在于，包括散热箱体，所述散热箱体内具有空腔，所述空腔内安装有传热隔板，所述传热隔板将所述空腔分隔成密闭的油腔和冷却水腔，所述油腔开设有进油口和出油口，所述冷却水腔开设有进水口和出水口。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述传热隔板两面的板面上分别开设有多个凸起或凹槽。3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述传热隔板一面的板面上开设有多个凸起，其另一面的板面上对应开设有多个凹槽。4.如权利要求1-3任一所述的散热装置，其特征在于，所述散热箱体为长方体，所述传热隔板与所述散热箱体的上、下底面平行。5.如权利要求1-3任一所述的散热装置，其特征在于，所述传热隔板为铜板。6.如权利要求1-3任一所述的散热装置，其特征在于，所述传热隔板的壁厚为1.2mm-5mm ο
【文档编号】F04B39/06GK205578231SQ201620155555
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】张得鑫, 王建军, 方祥文, 薛汗忠
【申请人】北新集团建材股份有限公司