一种方便打磨切割的装配式机械的制作方法

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种方便打磨切割的装配式机械。

背景技术：

在现如今，在重工业中机械的加工制造是相当广泛的，其中机械切割是对板材的主要加工方式，属于冷切割，在机械制造方面常常需要一定规格的金属板等，就需要对其切割，其本质就是金属受到切割挤压发生相对变形并分离的工艺过程，一般的方便打磨切割的装配式机械结构功能单一，没有打磨加工装置，加工成本高，切割装置不够稳定，导致切割不够准确，精度不够，且废料不方便清理，因此，我们提出一种方便打磨切割的装配式机械，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便打磨切割的装配式机械，以解决上述背景技术中提出的现有的方便打磨切割的装配式机械结构功能单一，没有打磨加工装置，加工成本高，切割装置不够稳定，导致切割不够准确，精度不够，且废料不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便打磨切割的装配式机械，包括底板、安装片、吊杆、第二电机体和打磨片，所述底板的下端设置有支腿，且底板的上端设置有箱体，所述箱体顶部安装有第一电机体，且箱体的内表面左右两侧均设置有安装块，所述吊杆位于安装块之间，且安装块上安装有滑杆，所述滑杆的下端连接有限位筒，且限位筒的内部连接有万向杆，所述万向杆的下端内部安装有切割片，所述底板的侧面安装有固定螺母，且固定螺母的内侧安装有金属连接板，所述金属连接板上连接有放置板，且放置板上安装有固定夹手，所述底板的上表面中间设置有废料槽，且废料槽的下端设置有螺母安装孔，所述第二电机体位于底板的上表面右侧，且第二电机体的左侧连接有伸缩架，所述伸缩架上安装有连接体，且连接体的下端连接有转筒，所述打磨片位于转筒的下端。

优选的，所述安装片关于安装块对称设置有4个，且安装块的中间内部设置有螺纹孔，并且安装块与吊杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述切割片和万向杆在限位筒上为转动结构，且限位筒焊接在滑杆上，并且限位筒在吊杆上为滑动结构。

优选的，所述金属连接板和放置板在底板上为拆卸结构，且放置板在底板上为滑动结构，并且放置板的滑动的最大距离等于固定螺母和螺母安装孔之间的距离。

优选的，所述废料槽在底板上为滑动拆卸结构，且废料槽的面积大于放置板的表面积，并且废料槽的右边界与伸缩架的左边界平齐。

优选的，所述打磨片在底板上为升降结构，且打磨片在转筒的内部为转动结构并且打磨片与转筒的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便打磨切割的装配式机械，结构功能多样，有打磨加工装置，加工成本低，切割装置比较稳定，切割线路直，切割精度高，且废料方便清理；

1.设置有万向杆，通过限位筒和万向杆的作用，方便切割片的多角度调节，针对拆料的不同部位进行切割，加强了装置的功能性，能够完成较复杂的切割路线；

2.设置有固定螺母，方便拆卸安装放置板，能够根据需要安装在不同部位，拆卸后方便清理单独保存；

3.设置有废料槽，防止在对材料打磨时废料飞溅，不方便清理，可以加快工作效率；

4.设置有打磨片，通过打磨片对材料进行精加工，且可以对材料的不同部位进行打磨，生产出质量较高的材料。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装块的平面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板，2、支腿，3、箱体，4、第一电机体，5、安装块，5-1、安装片，5-2、螺纹孔，6、吊杆，7、滑杆，8、限位筒，9、万向杆，10、切割片，11、固定螺母，12、金属连接板，13、放置板，14、固定夹手，15、废料槽，16、螺母安装孔，17、第二电机体，18、伸缩架，19、连接体，20、转筒，21、打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便打磨切割的装配式机械，包括底板1、支腿2、箱体3、第一电机体4、安装块5、安装片5-1、螺纹孔5-2、吊杆6、滑杆7、限位筒8、万向杆9、切割片10、固定螺母11、金属连接板12、放置板13、固定夹手14、废料槽15、螺母安装孔16、第二电机体17、伸缩架18、连接体19、转筒20和打磨片21，底板1的下端设置有支腿2，且底板1的上端设置有箱体3，箱体3顶部安装有第一电机体4，且箱体3的内表面左右两侧均设置有安装块5，安装片5-1关于安装块5对称设置有4个，且安装块5的中间内部设置有螺纹孔5-2，并且安装块5与吊杆 6的连接方式为螺纹连接，结构简单方便拆卸安装，不用时拆卸保存，防止损坏，吊杆6位于安装块5之间，且安装块5上安装有滑杆7，滑杆7的下端连接有限位筒8，且限位筒8的内部连接有万向杆9，万向杆9的下端内部安装有切割片10，切割片10和万向杆9在限位筒8上为转动结构，且限位筒8焊接在滑杆7上，并且限位筒8在吊杆6上为滑动结构，方便切割片的多角度调节，针对拆料的不同部位进行切割，加强了装置的功能性，能够完成较复杂的切割路线，底板1的侧面安装有固定螺母11，且固定螺母11的内侧安装有金属连接板12，金属连接板12上连接有放置板13，且放置板13上安装有固定夹手14，金属连接板12和放置板13在底板1上为拆卸结构，且放置板 13在底板1上为滑动结构，并且放置板13的滑动的最大距离等于固定螺母 11和螺母安装孔16之间的距离，方便拆卸安装放置板，能够根据需要安装在不同部位，拆卸后方便清理单独保存，底板1的上表面中间设置有废料槽15，且废料槽15的下端设置有螺母安装孔16，废料槽15在底板1上为滑动拆卸结构，且废料槽15的面积大于放置板13的表面积，并且废料槽15的右边界与伸缩架18的左边界平齐，防止在对材料打磨时废料飞溅，不方便清理，可以加快工作效率，第二电机体17位于底板1的上表面右侧，且第二电机体17 的左侧连接有伸缩架18，伸缩架18上安装有连接体19，且连接体19的下端连接有转筒20，打磨片21位于转筒20的下端，打磨片21在底板1上为升降结构，且打磨片21在转筒20的内部为转动结构并且打磨片21与转筒20的连接方式为螺纹连接，通过打磨片21对材料进行精加工，且可以对材料的不同部位进行打磨，生产出质量较高的材料。

工作原理：在使用该方便打磨切割的装配式机械时，首先调节底板1的高度，将安装块5固定在箱体3的两侧，且吊杆6固定在安装块5上旋紧，然后将滑杆7安装在吊杆6上，将金属连接板12和放置板13通过固定螺母 11固定在底板1上，且将材料放置在放置板13上，将固定夹手14夹紧，然后打开第一电机体4，滑杆7滑动到需要切割的位置，万向杆9在限位筒8中转动，方便切割片10完成复杂的切割路径，切割完成后，将固定螺母11旋开，将金属连接板12和放置板13移动到打磨片21的下端，然后将固定螺母 11通过螺母安装孔16旋紧，且打开第二电机体17，连接体19下降一定高度，直至打磨片21接触到材料，打磨片21转动打磨，打磨时飞溅的废料落入废料槽15中，加工结束后，废料槽15从底板1内滑出，进行冲洗，以上便完成该方便打磨切割的装配式机械的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。