一种Y形下管成型机的制作方法

本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种Y形下管成型机。

背景技术：

工业生产中经常用到一种Y形管，而现有的Y形管生产，还没有形成机械化，一般都是通过人工将长管裁剪后焊接成型，人工裁剪长管不但生产效率慢，而且裁剪长度不一影响管材质量，基于此本实用新型提供一种自动裁剪成型的Y形管的上管成型设备。

技术实现要素：

本实用新型一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架1，所述机架1上表面设有接料板、移料组件2、打扁组件3、冲弧组件4以及锯片组件5，所述移料组件2包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件3连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件3包括打扁模、打扁油缸31以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆32。

进一步，所述打扁组件3还设有第二夹爪，所述第二夹爪设有滑块，所述滑块与传送杆32活动连接，所述锯片组件5包括锯片、电机以及可活动固定架，所述锯片下方还设有固定槽，所述冲弧组件4包括夹紧槽，所述固定槽与夹紧槽连通，所述固定槽一侧还设有下料带，所述下料带由下料电机以及传动轮带动运行。

进一步，所述夹紧槽一端设有伺服电机以及顶杆，所述冲弧组件4还包括冲弧油缸、夹紧油缸41以及冲刀，所述夹紧油缸41可移动。

进一步，所述上料架包括多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件以及料槽，所述上料组件包括上料电机、主轴、滑轮以及提料皮带，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述支架一侧设置有断料架。

进一步，所述断料架上表面设置有断料组件，所述断料组件包括旋刀组和旋刀马达，所述支架还设置有集料架，所述集料架下端设置有固定轴，所述上料电机一端设置有齿轴，与所述齿轴平行位置设置有齿轮，所述齿轴与齿轮链条连接，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮，所述齿轮和第二滑轮中部都设有通孔，主轴穿过所述齿轮和第二滑轮的通孔。

进一步，所述齿轮和第二滑轮的通孔为一条直线，所述支架设置有五根竖杆，所述竖杆顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮、第二滑轮之间设置有提料皮带，所述第一滑轮、第二滑轮、提料皮带与竖杆数量相对应，所述断料架上端还设置有移料组件2，所述断料架还设有送料组件，所述送料组件包括对称设置的两个夹紧块、伺服电机、滑座以及滑杆，所述滑座设有两根连杆，所述连杆分别与伺服电机以及其中一个夹紧块连接，所述夹紧块一侧设置有油缸。

本实用新型一种Y形上管成型机，结构简单、操作方便，生产效率高，管材长短一致，减少了人工劳作，节约了生产成本，该设备通过上料、断料、打扁、冲弧完成Y形下管自动成型。

附图说明

图1为本实用新型整体机架结构示意图；

图2为机架结构侧面图。

其中：1、机架；11、液压阀组；2、移料组件；3、打扁组件；31、打扁油缸；32、传送杆；4、冲弧组件；41、夹紧油缸；5、锯片组件。

具体实施方式

下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1-图2所示的本实用新型一种Y形下管成型机，包括上料架、断料架以及机架1，所述机架1上表面设有接料板、移料组件2、打扁组件3、冲弧组件4以及锯片组件5，所述移料组件2包括可活动第一夹爪，所述第一夹爪上端设有夹座，所述夹座连接有滑道，所述滑道一端与打扁组件3连接，所述滑道下方还设置有定位座，所述定位座一端设有推料油缸，所述打扁组件3包括打扁模、打扁油缸31以及打扁座，所述打扁座一侧还设置有传送杆32。

进一步，所述打扁组件3还设有第二夹爪，所述第二夹爪设有滑块，所述滑块与传送杆32活动连接，所述锯片组件5包括锯片、电机以及可活动固定架，所述锯片下方还设有固定槽，所述冲弧组件4包括夹紧槽，所述固定槽与夹紧槽连通，所述固定槽一侧还设有下料带，所述下料带由下料电机以及传动轮带动运行。

进一步，所述夹紧槽一端设有伺服电机以及顶杆，所述冲弧组件4还包括冲弧油缸、夹紧油缸41以及冲刀，所述夹紧油缸41可移动。

进一步，所述上料架包括多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件以及料槽，所述上料组件包括上料电机、主轴、滑轮以及提料皮带，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述支架一侧设置有断料架。

进一步，所述断料架上表面设置有断料组件，所述断料组件包括旋刀组和旋刀马达，所述支架还设置有集料架，所述集料架下端设置有固定轴，所述上料电机一端设置有齿轴，与所述齿轴平行位置设置有齿轮，所述齿轴与齿轮链条连接，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮，所述齿轮和第二滑轮中部都设有通孔，主轴穿过所述齿轮和第二滑轮的通孔。

进一步，所述齿轮和第二滑轮的通孔为一条直线，所述支架设置有五根竖杆，所述竖杆顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮、第二滑轮之间设置有提料皮带，所述第一滑轮、第二滑轮、提料皮带与竖杆数量相对应，所述断料架上端还设置有移料组件2，所述断料架还设有送料组件，所述送料组件包括对称设置的两个夹紧块、伺服电机、滑座以及滑杆，所述滑座设有两根连杆，所述连杆分别与伺服电机以及其中一个夹紧块连接，所述夹紧块一侧设置有油缸。

所述上料电机安装在机架1下端的一根横杆上，所述主轴穿过齿轮以及五个第二滑轮，上料电机通过外部电源提供能量，上料电机通过链条带动齿轮转动，主轴被齿轮以及五个第二滑轮中部卡死，齿轮转动带动主轴转动，主轴带动五个第二滑轮转动，提料皮带一端固定在固定杆上，中部位置绕在第一滑轮表面，另一端缠绕在第二滑轮表面，所述固定杆与第一滑轮之间的提料皮带向下呈U形用于放置管材，当上料电机静止时齿轴可以反向转动，当管材被放置在提料皮带时因为重量提料皮带被向下滑动，第一滑轮和第二滑轮、主轴和齿轴都反向转动以便有足够长度的提料皮带支撑管材，第一滑轮和第二滑轮之间还设置有一根横杆用于限定管材下落的位置，防止管材下落过深砸伤第二滑轮和上料电机，需要上料时启动上料电机，上料电机带动齿轮，齿轮带动主轴，主轴带动五个第二滑轮转动，提料皮带被第二滑轮慢慢卷起，使得提料皮带慢慢变短继续卷起提料皮带，因此被压成U形的提料皮带上升，由于竖杆上的固定杆高于第一滑轮，当提料皮带带动管材上升高度高于第一滑轮时，就会自固定杆向第一滑轮方向发生倾斜，管材被倒入与第一滑轮位置平行的集料架内，第一滑轮上端与集料架下端高度相等，管材倾斜时一定会被倒入集料架内部，所述集料架内部还设有翻料装置，包括翻料电机、主轴和翻料板，翻料电机带动主轴，主轴带动翻料板，翻料板与料槽之间设有挡块，用于阻挡管材滚动到翻料板内侧，翻料板带有斜面，管材堆集到斜面一侧，翻料板翻转一次即可带动一根管材翻转到料槽内部。

当管材被翻转至料槽后，其管材一端穿过夹紧块中部，这时启动夹紧油缸41带动夹紧块向内合拢夹紧管材一端，再启动伺服电机带动滑座，滑座同时带动夹紧块沿滑杆向夹紧槽方向移动，夹紧槽夹紧管材，这时控制夹紧油缸41松开夹紧的管材，同时使滑座向后恢复原位，再次夹紧管材向前移动，这时夹紧槽松开夹紧的管材，管材被带动进入管槽内，运行至夹紧槽的夹紧块再次松开管材由夹紧槽再次夹紧，滑座移动的单次距离既是成品管材的长度，当夹紧槽夹紧管材后，启动旋刀马达带动旋刀组对管材切割，旋刀马达启动时同样会带动转轮，转轮通过减速机缓慢转动，转轮带动管槽同步转动，管槽内设有螺旋胶块，所述胶块由高到低排列，当管材被切割完成后脱离了夹紧槽的夹持，被管槽带动转动，由于高低不同的胶块，管材缓缓移动，由管槽后端出口落到接料板上。

所述接料板两侧都设有遮挡防止管材滚落到外侧，接料板的一端伸到管槽正下方内侧，由管槽掉出的管材正好横向落到接料板，这时操控第一夹爪下落抓取管材后沿滑道将管材放入定位座，第一夹爪与夹座之间设有伸缩杆可以使第一夹爪上下活动，设在定位座一侧推料油缸带动活动杆将管材由定位座推送到打扁油缸31下方的打扁模内，所述打扁模为属于打扁下模，打扁油缸31下端设有打扁上模，打扁油缸31下落将管材打扁为椭圆形，打扁完成后第二夹爪下落抓起管材通过滑块沿传送杆32将管材移位到夹紧槽中，夹紧油缸41设置在夹紧槽两侧，启动后带有压块夹紧油缸41向夹紧槽中部位置移动直至夹紧管材，夹紧油缸41在此位置时有挡块顶柱，为冲弧时提供支撑力，这时启动冲弧油缸带动冲刀为管材一端的端口冲弧，设置在夹紧槽一侧的伺服电机带动顶杆推动夹紧油缸41向固定槽方向移动，当移位至预定位置，管材另一端位于冲刀一侧时停止移动，再次启动冲弧油缸为管材另一端端口冲弧，冲弧完成后夹紧油缸41复位，顶杆将管材推到固定槽中，锯片下落将管材由中部切割两段，顶杆恢复原位，固定槽一侧设有推杆，推杆由气缸提供能量，推杆将管材推到下料带中，下料带下料电机带动不停运转，下料带一端下方设有料框，管材被下料带送至料框中。

本实用新型一种Y形上管成型机还设有液压阀组11，所述液压阀组11包括多根液压管，所述液压阀组11通过控制流体控制机体动作，所述液压阀组11主要控制各油缸以及气缸部件，所述电机部件通过外部电源提供能量，所述电机部件通过开关控制开启关闭。

本实用新型一种Y形上管成型机，结构简单、操作方便，生产效率高，管材长短一致，减少了人工劳作，节约了生产成本，该设备通过上料、断料、打扁、冲弧完成Y形上管自动成型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。