一种铁基非晶合金熔化炉的制作方法

本实用新型属于熔化炉领域，具体地说是一种铁基非晶合金熔化炉。

背景技术：

目前炉体固定，炉体内的液体静止不动，使其加热不均匀，加热时间较长，生产效率较低，并且炉体的出液孔高度一定，液体会部分残留在炉体内，从而在生产过程中使用不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铁基非晶合金熔化炉，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铁基非晶合金熔化炉，包括底座和炉体，底座顶面前后两端分别固定安装竖板，炉体位于两块竖板之前，炉体顶部前后两端分别活动安装旋转轴，旋转轴位于炉体的中部，每根旋转轴的另一端与一块竖板活动连接，炉体的前后两端底部均分别活动安装活动块，两块竖板的相对面均分别开设弧形槽，弧形槽位于竖板的底端，每块活动块能插入至对应的一条弧形槽内，底座顶面前后两端分别开设导向槽，每条导向槽内配合设有导向块，每块导向块顶端固定安装竖向的气缸，两根气缸的顶端均分别与炉体的底端一侧铰接连接，两根气缸分别位于炉体的底部前后两端，两根气缸之间通过水平的连杆固定连接，底座顶面前后两端分别开设滑槽，滑槽与导向槽相互平行，两条滑槽位于两条导向槽之间，每条滑槽的一端与外界相通，连杆一边固定安装水平的框架，框架的底面前后两端均分别固定安装一组滑块组，每组滑块组由两块滑块组成，每组滑块组中的两块滑块分别位于框架的两侧，每组滑块组能插入至对应的一条滑槽内，框架前后两端内壁分别固定安装齿条，底座的顶面一侧活动安装两个齿轮，两个齿轮相互啮合配合，其中一个齿轮带有电机，两个齿轮位于框架内，每个齿轮能与一条齿条啮合配合。

如上所述的一种铁基非晶合金熔化炉，所述的导向槽截面为燕尾型，导向块的截面为燕尾型。

如上所述的一种铁基非晶合金熔化炉，所述的两块竖板相对面之间通过两根连接杆固定连接，两根连接杆分别位于竖板的顶部两侧。

如上所述的一种铁基非晶合金熔化炉，所述的气缸与框架一侧之间通过倾斜的固定杆固定连接。

本实用新型的优点是：炉体通过旋转轴与竖板活动连接，旋转轴位于炉体顶部，炉体能以旋转为中心进行往复摆动，底座顶面开设导向槽，导向槽内配合设有导向块，并导向块顶端安装气缸，气缸与炉体底端一侧铰接连接，而两根气缸之间通过连杆固定连接，连杆与框架固定连接，底座顶面的齿轮与框架内的齿条啮合配合，齿轮旋转能使框架左右往复移动，进而带动两根气缸左右往复移动，同时气缸进行伸展或收缩运动，从而使炉体以旋转轴为中心进行往复摆动，使炉体内的液体流动，使其加热均匀，提高生产效率，并且炉体内的液体加热结束需要倒出时，框架带动气缸向底座一侧移动，同时气缸伸展，使炉体以旋转轴为中心向一侧摆动，使炉体的出料口朝向底座，然后将炉体内的液体倒出，使炉体内的液体能全部流出，避免炉体内液体残留，出液量提高。通过本实用新型可以在炉体内液体进行加热过程中，对炉体进行摆动，使炉体内的液体进行流动，使液体受热均匀，减少加热时间，提高生产效率，并且在需将炉体内的液体流出时，将炉体翻转至一定角度，炉体的出料口朝下，使炉体内的液体全部流出，避免炉体内液体残留，进一步提高出液量，从而在使用中较为便利。弧形槽与活动块相互配合，可以对炉体在摆动过程中进行导向，防止炉体移动发生偏移，同时也能对炉体进行支撑，使炉体受力更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的A的向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铁基非晶合金熔化炉，如图所示，包括底座1和炉体2，底座1顶面前后两端分别固定安装竖板3，炉体2位于两块竖板3之前，炉体2顶部前后两端分别活动安装旋转轴4，旋转轴4位于炉体2的中部，每根旋转轴4的另一端与一块竖板3活动连接，炉体2的前后两端底部均分别活动安装活动块5，两块竖板3的相对面均分别开设弧形槽6，弧形槽6位于竖板3的底端，每块活动块5能插入至对应的一条弧形槽6内，底座1顶面前后两端分别开设导向槽7，每条导向槽7内配合设有导向块8，每块导向块8顶端固定安装竖向的气缸9，两根气缸9的顶端均分别与炉体2的底端一侧铰接连接，两根气缸9分别位于炉体2的底部前后两端，两根气缸9之间通过水平的连杆10固定连接，底座1顶面前后两端分别开设滑槽11，滑槽11与导向槽7相互平行，两条滑槽11位于两条导向槽7之间，每条滑槽11的一端与外界相通，连杆10一边固定安装水平的框架12，框架12的底面前后两端均分别固定安装一组滑块组13，每组滑块组13由两块滑块组成，每组滑块组13中的两块滑块分别位于框架12的两侧，每组滑块组13能插入至对应的一条滑槽11内，框架12前后两端内壁分别固定安装齿条14，底座1的顶面一侧活动安装两个齿轮15，两个齿轮15相互啮合配合，其中一个齿轮15带有电机，两个齿轮15位于框架12内，每个齿轮15能与一条齿条14啮合配合。炉体2通过旋转轴4与竖板3活动连接，旋转轴4位于炉体2顶部，炉体2能以旋转4为中心进行往复摆动，底座1顶面开设导向槽7，导向槽7内配合设有导向块8，并导向块8顶端安装气缸9，气缸9与炉体2底端一侧铰接连接，而两根气缸9之间通过连杆10固定连接，连杆10与框架12固定连接，底座1顶面的齿轮15与框架12内的齿条14啮合配合，齿轮15旋转能使框架12左右往复移动，进而带动两根气缸9左右往复移动，同时气缸9进行伸展或收缩运动，从而使炉体2以旋转轴4为中心进行往复摆动，使炉体2内的液体流动，使其加热均匀，提高生产效率，并且炉体2内的液体加热结束需要倒出时，框架12带动气缸9向底座1一侧移动，同时气缸9伸展，使炉体2以旋转轴4为中心向一侧摆动，使炉体2的出料口朝向底座1，然后将炉体2内的液体倒出，使炉体2内的液体能全部流出，避免炉体2内液体残留，出液量提高。通过本实用新型可以在炉体2内液体进行加热过程中，对炉体2进行摆动，使炉体2内的液体进行流动，使液体受热均匀，减少加热时间，提高生产效率，并且在需将炉体2内的液体流出时，将炉体2翻转至一定角度，炉体2的出料口朝下，使炉体2内的液体全部流出，避免炉体2内液体残留，进一步提高出液量，从而在使用中较为便利。弧形槽6与活动块5相互配合，可以对炉体2在摆动过程中进行导向，防止炉体2移动发生偏移，同时也能对炉体2进行支撑，使炉体2受力更为均匀。

具体而言，本实施例所述的导向槽7截面为燕尾型，导向块8的截面为燕尾型。截面为燕尾型的导向槽7与截面为燕尾型的导向块8配合，可以防止导向块8在移动中移出导向槽7，避免气缸9发生倾斜无法再对炉体2进行支撑。

具体的，本实施例所述的两块竖板3相对面之间通过两根连接杆16固定连接，两根连接杆16分别位于竖板3的顶部两侧。两块竖板3之间通过连接杆16固定连接，使竖板3进一步保持竖直状态，连接更加牢固，结构更加稳定。

进一步的，本实施例所述的气缸9与框架12一侧之间通过倾斜的固定杆17固定连接。每根气缸9与框架12一侧之间通过固定杆17固定连接，固定杆17、框架12、连杆10组成三角形结构，使其连接更加牢固，结构更加稳定，在使用中使用效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。