一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用，该铬铁基粉芯丝材由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下：40-60%Cr、5-15%B、1-5%Si、1-5%W、2-10%Nb、余量为Fe；粉芯与不锈钢带的重量比为（0.43~0.67）:1；采用电弧喷涂技术制备铬铁基非晶涂层时，需先对基体表面进行除油除锈处理，然后进行喷砂等预处理。本发明的铬铁基粉芯丝材可用于制备非晶含量高，硬度高，抗腐蚀性能与抗磨损性能优异的铬铁基非晶涂层，涂层尤其适用于大型钢结构等的现场施工，可应用于防腐蚀、耐磨损等各个工业领域。
【专利说明】一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用
[0001]【技术领域】
本发明属于材料加工工程中的热喷涂领域，具体涉及一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用。
[0002]【背景技术】
非晶态材料由于没有晶界、析出相和成分偏析等晶体材料中的缺陷，因此具有非常优异的抗腐蚀性能。与传统的结晶态材料相比，由成分与晶体结构的差异而导致相邻的物相之间产生原电池效应的可能性在非晶态材料中大大降低。对于可钝化材料来说，材料的抗腐蚀性能一般由在材料的表面形成的一层结构均匀致密的钝化膜来控制。由于结构与成分的均匀性，非晶态材料在各种苛刻的腐蚀环境中展示了优异的抗腐蚀性能。Z. Zhou等人研究了 Fe48Cr15Mo14C15B6Y2非晶材料分别在H2S04、HCl、NaCl和NaOH溶液中的电化学腐蚀行为，结果发现非晶材料在酸碱盐环境中都表现出优异的抗腐蚀性能，且非晶相含量对涂层的抗腐蚀性能有重要影响。非晶含量越高，耐腐蚀性越好。(Surface and Coatings Technology,2009，204(5)，p. 563-570)。F.0tsubo 等人研究发现，Fe-10%Cr-10%Mo-8%P_2%C 非晶材料在H2SO4和HCl溶液中的抗电化学腐蚀性能均优于316L不锈钢，同时非晶相的含量是影响材料抗腐蚀性能最重要的因数（Journal of Thermal Spray Technology, 2000, 9(4)，p. 494-498)。D. Zois 等人研究了 Fe_18. 3Cr_7. 7Mo_l. 6W-1. 8Μη_14· 9B-3. 6C-2. 6Si 非晶材料在NaCl溶液中的电化学腐蚀行为，也得到了类似的结果（Journal of Alloys andCompounds, 2010，504 (SI) p. 283-287)。由此可见，非晶相的含量对材料的抗腐蚀性能影响显著。因此，如何通过合理的成分设计和选择合适有效的制备方法来提高非晶态材料中非晶相的含量，对非晶态 材料抗腐蚀性能的提高具有重要的理论意义和实际应用价值。
[0003]铁基非晶材料具有优异的力学性能与抗腐蚀性能，但是采用传统的铜模浇铸等方法制备得到的块体非晶材料尺寸小，价格昂贵，材料在凝固过程中需要有极大的冷却速度，制备的非晶材料室温脆性大，不利于加工等缺点限制了其在工业上的应用。热喷涂技术是通过采用不同的热源(高温燃气、等离子体、高温电弧等）将喷涂材料快速加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。采用热喷涂技术，修复或强化工件表面，制备出优于本体材料性能的表面功能涂层，已成为现代工业发展的关键技术之一。其中，高速电弧喷涂技术由于设备简单、操作方便、效率高、成本低、涂层性能优异等特点，在工业上得到了广泛的应用，尤其适用于大型钢铁结构现场施工。有研究表明，电弧喷涂过程中熔化后的喷涂材料在快速冷却凝固过程中冷却速度可达IO5K/S，高于大部分非晶相形成所需的临界冷却速度。因此，采用合理的成分设计，便可以制备非晶涂层。采用电弧喷涂技术制备Fe基非晶涂层大大拓宽了非晶材料的工业应用范围，因此已成为研究的热点。但是，由于受到喷涂过程中熔融粒子的氧化行为的影响，且由于材料成分设计还有待进一步优化，因此目前报道的电弧喷涂非晶涂层中非晶相的含量往往较低。比如郭金花等人利用电弧喷涂制备了 Fe59.^m2WCwMna3B2a2Sia6非晶涂层，其非晶含量约为56% (《金属学报》2007 43 (7):780-784);傅斌友等利用电弧喷涂制备的FeCrNiBMnSiCP涂层非晶含量约为55. 3% (《材料热处理学报》2008，29 (3) =159-162);美国Nanosteel公司近年开发的SHS7170(Journal of Thermal Spray Technology, 2005, 14(2)，p.196-204)与 SHS 8000 (Journal of Thermal Spray Technology, 2010, 19(5)，p.950-957)电弧喷涂涂层非晶含量约为70%左右。程江波等成功制备了一种FeNiCrBSiNbAl电弧喷涂非晶涂层，其非晶含量约80%，但其Cr含量较低(程江波等；一种用于高非晶含量耐磨防腐涂层的粉芯丝材:中国.102181814A[P].2011-09-14)。为了提高电弧喷涂涂层的抗腐蚀性能并延长工件的使用寿命，通过合理的成分设计来制备一种高非晶含量的铁基非晶材料具有非常重要的理论与工程意义。
[0004]
【发明内容】
解决的技术问题:针对上述问题，本发明提供了一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用。本发明制备的该涂层具有非晶含量高，非晶结构热稳定性好(开始晶化温度高于600V )，氧化物含量低，具有优异的耐磨损耐腐蚀性能，制备成本低等特点。
[0005]技术方案:一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下:40-60 % Cr,5-15 % B、l_5 % S1、l_5 % W、
2-10% Nb、余量为Fe ;粉芯与不锈钢带的重量比为(0.43?0.67):1。
[0006]上述所述的粉芯成分重量百分比含量范围如下:40-55% Cr、10-15 % B、l_5% S1、1-5% W、5-10 % Nb、余量为 Fe。
[0007]上述所述的粉芯成分重量百分比含量范围如下:40-50 % Cr、10-15 % B,3-5 % S1、
1-5 % W、5-10 % Nb、余量为 Fe。
[0008]上述所述的不锈钢带由304L不锈钢、430L不锈钢或316L不锈钢制成。
[0009]上述所述的一种铬铁基粉芯丝材的制备方法，包括如下步骤:
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混5-10h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为2:5-7:10,球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为5:1-10:1,球磨机转速< 150r/min ；
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 °C的烘箱中烘5-10 h，然后过60-150目筛；
(3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料；
(4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为:3.0 mm、2.6mm、2.4 mm、2.2 mm、2.0 mm的拉丝模具,逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
[0010]上述所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用。
[0011]上述所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，包括以下步骤:采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层:
1.对基体表面进行预处理:在基体表面除油除锈后，在气压为0.7-0.8 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化；
2.将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为:喷涂电压32-42 V，喷涂电流160-220 A，喷涂距离100-300 mm，压缩空气压力0.6-0.7 Mpa ;上述所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，所述步骤一中设置电弧喷涂设备的工艺参数为:喷涂电压38-40 V，喷涂电流180-200A，喷涂距离200 mm,压缩空气压力0.65 Mpa0[0012]有益效果:本发明的一种粉芯丝材及其制备方法和应用，具有以下优点:
1.通过合理的调配小原子(B、C、Si等)与大原子(Nb、W等)之间的比例，使得粉芯丝材的成分具有较大程度的原子错配，且添加的(Nb、W等)大原子与(B、C、Si等)小原子之间具有较大的负的混合焓，由此，大原子在粉芯丝材融化后形成的熔体中容易形成骨架结构而阻碍其他元素的扩散，使得粉芯丝材溶化后的熔体容易形成密堆拓扑结构，进而促进非晶纳米晶结构的形成。
[0013]2.针对目前粉芯丝材中Cr含量较低的特点，为了提高喷涂后的涂层的抗腐蚀性能，本粉芯丝材中粉芯的Cr含量高达4(T60 wt.%。
[0014]3.采用现有高速电弧喷涂技术，在低碳钢基体表面可以制备低氧化物含量、孔隙率< 3 %的铬铁基非晶涂层；
4.制备得到的铬铁基非晶涂层非晶相含量接近95 %，结合强度> 50 Mpa ;显微硬度在800 HVa3 以上。
[0015]5.铬铁基非晶涂层中非晶相的热稳定性高，非晶相开始晶化温度达到600 °C以上。
[0016]6.铬铁基非晶涂层具有优异的抗电化学腐蚀性能，涂层在重量百分比浓度为3.5的NaCl溶液中时其腐蚀电位约为-0.5 V，高于电镀铬层；钝化电流密度则在10_5-10_6A之间，镀铬层未发现钝化现象。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
图1为实施例1、2、5制备的铬铁基非晶涂层的X射线衍射图谱，如图所示，涂层有非晶相组成。
[0018]图2为实施例1制备的铬铁基非晶涂层的显微组织结构图，如图所示，涂层致密光滑，孔隙率低，氧化物含量少，涂层与基体结合紧密。
[0019]图3为实施例1制备的铬铁基非晶涂层的差热分析曲线，如图所示，涂层的玻璃转变温度为590.4 °C,开始晶化温度为636.3°C。
[0020]图4为实施例1制备的铬铁基非晶涂层的显微硬度曲线图，如图所示，涂层截面的显微硬度值高于800 HV.，从涂层/基体界面到涂层表面，涂层的硬度值分布均匀，说明涂层内部组织结构均匀致密。
[0021]图5为实施例1制备的铬铁基非晶涂层在重量百分比浓度为3.5的NaCl溶液中的动电位极化曲线，如图所示，涂层的腐蚀电位约为-0.5 V，高于电镀铬层；钝化电流密度则在KT5-1O-6A之间，镀铬层未发现钝化现象，由此说明，涂层的抗腐蚀性能优于电镀铬层。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例进一步阐明本发明的一种铬铁基粉芯丝材及其制备方法和应用，但本发明并不局限于下述实施例中。
[0023]本实施方式中的粉芯丝材的外皮选用不锈钢带，尺寸为12 (宽)X0.3 (厚)mm。
[0024]本实施方式中基体选用低碳钢，结合强度试样依照GB8642-88中所规定的试样尺寸制备拉伸试样。采用DT2000图像分析软件依据灰度法测量涂层的孔隙率。采用HXD-1000TC显微硬度计测量涂层截面的显微硬度，选定载荷分别为100 g和300 g，载荷持续时间为15 S。通过verdon方法对XRD衍射图进行Pseud-voigt函数拟合,计算涂层中非晶相含量。
[0025]实施例1
一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下：45 %Cr、12 %B、4%Si、2 %W、10 % Nb、余量为Fe。
[0026]不锈钢带选用304L不锈钢带，粉芯与不锈钢带的重量比为O. 43: I。
[0027]铬铁基粉芯丝材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混5h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为O. 4:1，球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为5:1，球磨机转速≤150r/min ；
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 °C的烘箱中烘5 h，然后过60-150目筛；
(3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料；
(4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为：3.O mm、2. 6mm、2. 4 mm、2. 2 mm、2. 0 mm的拉丝模具，逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
[0028]铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，包括以下步骤：采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层：
1.对基体表面进行预处理：在基体表面除油除锈后，在气压为O.7 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化；
2.将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为：电压32 V ;电流160 A ;喷涂距离100 mm ;压缩空气压力O. 6 MPa。
[0029]实施例2
一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下：40 % Cr、15 %B、5 % Si、I % W、2 % Nb、余量为Fe。
[0030]不锈钢带选用304L不锈钢带，粉芯与不锈钢带的重量比为O. 49: I。
[0031]铬铁基粉芯丝材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混6h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为O. 46:1,球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为6:1,球磨机转速^ 150r/min ；
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 °C的烘箱中烘7 h，然后过60-150目筛；
(3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料；
(4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为：3.O mm、2. 6mm、2. 4 mm、2. 2 mm、2. 0 mm的拉丝模具,逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
[0032]铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，包括以下步骤：采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层：
I.对基体表面进行预处理：在基体表面除油除锈后，在气压为O. 75 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化；
2.将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为：电压34 V ;电流180 A ;喷涂距离200 mm ;压缩空气压力O. 65 MPa。
[0033]实施例3
一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下：50 %Cr、5 %B、1 % Si,3 %W、10 % Nb、余量为Fe。
[0034]不锈钢带选用304L不锈钢带，粉芯与不锈钢带的重量比为O. 55: I。
[0035]铬铁基粉芯丝材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混7h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为O. 52:1,球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为7:1,球磨机转速^ 150r/min ；
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 °C的烘箱中烘10 h，然后过60-150目筛；
(3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料；
(4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为：3.O mm、2. 6mm、2. 4 mm、2. 2 mm、2. 0 mm的拉丝模具，逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
[0036]铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，包括以下步骤：采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层：
1.对基体表面进行预处理：在基体表面除油除锈后，在气压为O.8 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化；
2.将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为：电压36 V ;电流200 A ;喷涂距离300 mm ;压缩空气压力O. 7 MPa。
[0037]实施例4
一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下：60 % CrUO %B、3 % Si、I % W、5 % Nb、余量为Fe。
[0038]不锈钢带选用430L不锈钢带，粉芯与不锈钢带的重量比为O. 61: I。
[0039]铬铁基粉芯丝材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混8h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为O. 58:1,球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为8:1,球磨机转速≤ 150r/min ；
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 V的烘箱中烘5-10 h，然后过60-150目筛；
(3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料；
(4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为：3.O mm、2. 6mm、2. 4 mm、2. 2 mm、2. 0 mm的拉丝模具，逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。[0040]铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，包括以下步骤：采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层：
1.对基体表面进行预处理：在基体表面除油除锈后，在气压为O.78 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化；
2.将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为：电压38 V ;电流180 A ;喷涂距离200 mm ;压缩空气压力O. 68 MPa。
[0041]实施例5
一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下：45 % CrUO % B、3 % Si,5 % W、8 % Nb、余量为Fe。
[0042]不锈钢带选用316L不锈钢带，粉芯与不锈钢带的重量比为O. 67: I。
[0043]铬铁基粉芯丝材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混10h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为7:10，球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为10:1，球磨机转速^ 150r/min ；
(2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 °C的烘箱中烘10 h，然后过60-150目筛；
(3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料；
(4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为：3.O mm、2. 6mm、2. 4 mm、2. 2 mm、2. 0 mm的拉丝模具，逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
[0044]铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，包括以下步骤：采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层：
1.对基体表面进行预处理：在基体表面除油除锈后，在气压为O.8 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化；
2.将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为：电压42 V ;电流200 A ;喷涂距离200 mm ;压缩空气压力O. 7 MPa。
[0045]上述实施例1~实施例5制备的铬铁基非晶涂层的孔隙率、结合强度与非晶相含量，其检测结果如下：
检测结果
【权利要求】
1.一种铬铁基粉芯丝材，由不锈钢带包覆粉芯制成，其特征在于:所述粉芯成分由七种元素粉末混合而成，其重量百分比含量范围如下:40-60 % Cr,5-15 % B、l_5 % S1、l_5 % W、2-10% Nb、余量为Fe ;粉芯与不锈钢带的重量比为(0.43?0.67):1。
2.根据权利要求1的所述的一种铬铁基粉芯丝材，其特征在于:所述粉芯成分重量百分比含量范围如下:40-55% Cr、10-15 %B、1_5% S1、1-5% W、5_10 % Nb、余量为 Fe。
3.根据权利要求1的所述的一种铬铁基粉芯丝材，其特征在于:所述粉芯成分重量百分比含量范围如下:40-50 % Cr、10-15 %B、3_5 % S1、1-5 %W、5_10 % Nb、余量为 Fe。
4.根据权利要求1的一种铬铁基粉芯丝材，其特征在于:所述不锈钢带由304L不锈钢、430L不锈钢或316L不锈钢制成。
5.权利要求1所述的一种铬铁基粉芯丝材的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将粉芯的七种元素粉末混合后加入酒精，在球磨机中湿混5-10h，得到混合料，其中酒精与粉末的体积比为2:5-7:10,球磨机中不锈钢球与混合粉末的重量比为5:1-10:1,球磨机转速< 150r/min ； (2)将混合料放置于旋转蒸发仪中，干燥至酒精挥发，再将干燥后的混合料放入温度低于60 °C的烘箱中烘5-10 h，然后过60-150目筛； (3)将不锈钢带压成U形，再向U形槽中加入上述粉芯材料； (4)将U形不锈钢带闭合，将粉末包覆其中，使其按照顺序分别通过直径为:3.0 mm、2.6mm、2.4 mm、2.2 mm、2.0 mm的拉丝模具,逐道拉拔、减径，最终获得直径为2.0 mm的粉芯丝材。
6.权利要求1所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用。
7.根据权利要求6所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，其特征在于包括以下步骤:采用电弧喷涂技术制备高非晶含量的非晶前驱体涂层: 对基体表面进行预处理:在基体表面除油除锈后，在气压为0.7-0.8 Mpa下，采用粒度为5-35目的棕刚玉砂，进行基体表面喷砂粗化； 将粉芯丝材装入电弧喷涂设备的送丝装置中，在预处理后的基体表面制备非晶前驱体涂层，设置电弧喷涂设备的工艺参数为:喷涂电压32-42 V，喷涂电流160-220 A，喷涂距离100-300 mm，压缩空气压力 0.6-0.7 Mpa0
8.根据权利要求6所述的一种铬铁基粉芯丝材在制备铬铁基非晶涂层中的应用，其特征在于:所述的设置电弧喷涂设备的工艺参数为:喷涂电压38-40 V，喷涂电流180-200A，喷涂距离200 mm,压缩空气压力0.65 Mpa0
【文档编号】C23C4/12GK104028743SQ201410229686
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】吴玉萍, 郭文敏, 洪晟, 高文文, 张建峰 申请人:河海大学