一种加热炉水冷式炉门的制作方法

本实用新型涉及一种炉门，特别是一种加热炉水冷式炉门，属于冶金机械设计制造技术领域。

背景技术：

加热炉的炉门长期工作在高温环境下，虽然炉门设计具有抗高温的性能，但对于炉门框而言却是一个薄弱环节，因现有的炉门框不具有防高温性能，加上炉门的频繁升降，致使炉门框极易变形、烧损、磨损等，从而导致炉门卡死而无法正常升降，不仅需要经常维修，而且频繁的卡死也影响型材的进出及炉温的控制，进而增加能耗。为保证炉门正常运行，行产中不得不每隔三个月更换一次门框，不仅提高维护成本，还影响生产效率，给企业增加不必要的经济负担。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有型材加热炉炉门框在高温环境下极易变形，导致炉门无法正常升降，并影响生产以及增加维护成本的问题，本实用新型提供一种加热炉水冷式炉门。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种加热炉水冷式炉门，包括设于炉体进出料口处的门框，以及设于门框上的升降炉门，其特征在于炉门框设为其内带空腔、其上带进水口和出水口的箱体，且进水口和出水口分别与进水管和出水管相连，以便通过进水管向箱体空腔内送入冷却水，再通过出水管排出热水，从而通过循环水对炉门框进行冷却、降温，确保炉门框不变形，提高炉门使用寿命。

所述带空腔的箱体包括设于炉体进出料口两侧的左、右竖直箱体，以及设于炉体进出料口上方的板式箱体，且左、右竖直箱体与板式箱体的空腔相互连通，进水口、出水口分别设于左、右竖直箱体底部，以便通过进、出水口向连通的空腔内注水、排水，实现箱体的循环水冷却。

所述板式箱体的厚度小于左、右竖直箱体的厚度，形成由外凸的左、右竖直箱体以及内凹的板式箱体构成的炉门通道，炉门置于该通道内，并在动力牵引钢绳的带动下沿该通道上升或下降，从而实现开门或关门。

所述炉门包括外侧的钢制凹槽，设于该钢制凹槽中并位于内侧的耐火材料层，设于钢制凹槽顶部的牵引钢绳座，设于牵引钢绳座上的牵引钢绳，该牵引钢绳与卷杨机相连，以便在卷杨机带动下，通过牵引钢绳、牵引钢绳座，使炉门上升而打开或者下降而关闭。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过进水管向箱体空腔内送入冷却水，再通过出水管排出热水，从而通过循环水对炉门框进行冷却、降温，确保炉门框不变形，炉门框的使用寿命由原来的三个月提高到2年多，不仅保证了炉门正常运行，而且避免频繁更换炉门框带来的成本高、影响正常生产等问题。本实用新型结构简单，使用方便，冷却效果明显。

附图说明

图1为本实用新型之结构图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的去除炉门后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的加热炉水冷式炉门，包括设于炉体8进出料口9处的门框，以及设于门框上的升降炉门1，其中：炉门框设为其内带空腔、其上带进水口和出水口的箱体，且进水口和出水口分别与进水管6和出水管7相连，以便通过进水管6向箱体空腔内送入冷却水，再通过出水管7排出热水，从而通过循环水对炉门框进行冷却、降温，确保炉门框不变形，提高炉门使用寿命；

所述带空腔的箱体包括设于炉体8进出料口9两侧的左、右竖直箱体2，以及设于炉体8进出料口9上方的板式箱体3，且左、右竖直箱体2与板式箱体3的空腔相互连通，进水口、出水口分别设于左、右竖直箱体2底部；

所述板式箱体3的厚度小于左、右竖直箱体2的厚度，形成由外凸的左、右竖直箱体2以及内凹的板式箱体3构成的炉门通道10，炉门1置于该通道10内，并在动力牵引钢绳4的带动下沿该通道10上升或下降，从而实现开门或关门；

所述炉门1包括外侧的钢制凹槽11，设于该钢制凹槽11中并位于内侧的耐火材料层12，设于钢制凹槽11顶部的牵引钢绳座5，设于牵引钢绳座5上的牵引钢绳4，该牵引钢绳4与常规卷杨机（图中没有给出）相连，以便在卷杨机带动下，通过牵引钢绳4、牵引钢绳座5，使炉门1上升而打开或者下降而关闭。