一种燃气灶的制作方法

本实用新型属于燃气灶技术领域。

背景技术：

燃气灶是家庭必备的生活用品，在日常生活中具有非常重要的地位。

燃气灶具应用范围广，烹饪易忘记监控，造成干锅后继续干烧，损坏锅具或者造成火灾。防干烧系统可有效检测出干烧状态，及时向用户报警或关闭气阀。

目前的防干烧方案具有以下缺点：

一、现有燃气灶中防干烧应用所使用的测温装置使用热电偶或者热敏电阻等接触式温度传感器，测温装置直接接触锅底或者通过金属外壳接触锅底测温，测温装置必须与锅底接触。热量由锅底通过热传导传递给测温装置，接触不良会产生较大误差。为避免高温火焰直接加热测温装置，引起较大误差，燃烧器需要进行特殊设计，设计受限。见CN101382303B，这种结构存在一定缺陷，火焰易对测温探头直接加热，产生干扰；测温探头与锅底接触不良也容易带来测量误差。

二、不同锅底材料的发射率不同，如黑色铸铁与光亮不锈钢材料的红外发射率有较大差异。现有的红外测温仪一般只能检测红外发射率相近的目标，目标的红外发射率差异太大时必须换测温仪或者根据目标的已知发射率调整校正系数。而且，燃气灶使用过程中可能会有汤汁、灰尘等污染测温仪或者进入测温仪的探测路径，影响红外测温，带来测温误差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种燃气灶，提高了锅底温度检测的准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种燃气灶，包括壳体以及燃烧器，在所述燃烧器的中心位置开设有上下贯通的通光孔，在所述通光孔内布设有玻璃挡板，在所述通光孔的正下方布设有双波长红外测温装置，所述双波长红外测温装置输出温度信号至燃气灶的主控板，所述主控板根据接收到的温度信号控制燃气阀或报警器的运行。

进一步的，所述玻璃挡板的顶端面与所述通光孔的顶端面平齐。

又进一步的，所述双波长红外测温装置固定在所述壳体的底板上。

作为本使用新型的一种优选设计方案，所述双波长红外测温装置包括光信号采集单元、分光装置、第一滤光片、第二滤光片、第一光电转换单元、第二光电转换单元、信号处理单元；所述第一滤光片和第二滤光片的波长不相等；所述光信号采集单元将采集到的光信号射入分光装置，经所述分光装置分成两束光，其中一束光经第一滤光片滤波后由第一光电转换单元接收，另一束光经第二滤光片滤波后由第二光电转换单元接收；第一光电转换单元和第二光电转换单元分别将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号至信号处理单元，所述信号处理单元将接收到的电信号进行处理，输出温度信号至所述主控板。

作为本使用新型的另一种优选设计方案，所述双波长红外测温装置包括光信号采集单元、第一滤光片、第二滤光片、第一光电转换单元、第二光电转换单元、信号处理单元；所述第一滤光片和第二滤光片的波长不相等；所述光信号采集单元将采集到的光信号射入第一滤光片，经所述第一滤光片分成两束光，其中一束光由第一光电转换单元接收，另一束光经第二滤光片滤波后由第二光电转换单元接收；第一光电转换单元和第二光电转换单元分别将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号至信号处理单元，所述信号处理单元将接收到的电信号进行处理，输出温度信号至所述主控板。

进一步的，射入所述第一滤光片的光的入射角∈（0°,45]。

一种燃气灶，包括壳体、燃烧器、用于支撑锅体的支撑架，所述支撑架布设在所述壳体上，在所述壳体内燃烧器的一侧布设有双波长红外测温装置；在所述壳体的顶板上开设有通光孔，在所述通光孔上装配有玻璃挡板；锅底的红外光穿过所述玻璃挡板射入所述双波长红外测温装置，所述双波长红外测温装置输出温度信号至燃气灶的主控板，所述主控板根据接收到的温度信号控制燃气阀或报警器的运行。

进一步的，所述玻璃挡板的顶端面与所述通光孔的顶端面平齐。

又进一步的，所述燃气灶还包括固定架，所述双波长红外测温装置固定在所述固定架上，所述固定架固定在所述壳体的底板上。

作为本使用新型的一种优选设计方案，所述双波长红外测温装置包括光信号采集单元、分光装置、第一滤光片、第二滤光片、第一光电转换单元、第二光电转换单元、信号处理单元；所述第一滤光片和第二滤光片的波长不相等；所述光信号采集单元将采集到的光信号射入分光装置，经所述分光装置分成两束光，其中一束光经第一滤光片滤波后由第一光电转换单元接收，另一束光经第二滤光片滤波后由第二光电转换单元接收；第一光电转换单元和第二光电转换单元分别将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号至信号处理单元，所述信号处理单元将接收到的电信号进行处理，输出温度信号至所述主控板。

作为本使用新型的另一种优选设计方案，所述双波长红外测温装置包括光信号采集单元、第一滤光片、第二滤光片、第一光电转换单元、第二光电转换单元、信号处理单元；所述第一滤光片和第二滤光片的波长不相等；所述光信号采集单元将采集到的光信号射入第一滤光片，经所述第一滤光片分成两束光，其中一束光由第一光电转换单元接收，另一束光经第二滤光片滤波后由第二光电转换单元接收；第一光电转换单元和第二光电转换单元分别将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号至信号处理单元，所述信号处理单元将接收到的电信号进行处理，输出温度信号至所述主控板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的燃气灶，通过设置通光孔和双波长红外测温装置，锅底的红外辐射穿过玻璃挡板、通光孔到达双波长红外测温装置，通过双波长红外测温装置检测锅底温度，实现了非接触对锅底温度进行检测，相较于现有技术中的接触检测方案，消除了接触不良对测温的干扰；通过在通光孔内安装有玻璃挡板，防止灰尘、油污等通过通光孔落至双波长红外测温装置上，避免造成双波长红外测温装置脏污，保证双波长红外测温装置的清洁，避免灰尘、油污影响测温准确性，提高了锅底温度检测的准确性，提高了用户的使用安全；而且玻璃挡板擦洗方便，易于维护，省时省力。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的燃气灶的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的燃气灶的另一个实施例的结构示意图；

图3是图1和图2中的双波长红外测温装置的一个实施例的结构示意图；

图4是图1和图2中的双波长红外测温装置的另一个实施例的结构示意图；

图5是图1和图2中的双波长红外测温装置的再一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1、锅底；2、燃烧器；2-1、通光孔；3、玻璃挡板；4、底板；5、支架；6、顶板；7、支撑架；

P、双波长红外测温装置；P-1、光信号采集单元；

P-2、第一滤光片；P-3、第二滤光片；

P-4、第一光电转换单元；P-5、第二光电转换单元；P-6、信号处理单元；

P-7、分光装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一、本实施例的燃气灶，主要包括壳体、燃烧器2、支撑架7等，参见图1所示，壳体包括顶板6、底板4以及若干侧板，顶板6、底板4以及侧板围成壳体的容纳空间；在壳体的顶板6上开设有安装孔，燃烧器2布设在壳体内，且燃烧器2的炉头伸出安装孔；支撑架7布设在壳体上安装孔处，用于支撑锅体，锅体放置在支撑架7上。

燃烧器包括炉头、火盖座、火盖，火盖座布设在炉头上，火盖固定在火盖座上。在燃烧器2的中心位置（即炉头、火盖座、火盖的中心位置）开设有上下贯通的通光孔2-1，在通光孔2-1内布设有玻璃挡板3，在通光孔2-1的正下方布设有双波长红外测温装置P，双波长红外测温装置P与燃气灶的主控板连接，双波长红外测温装置P输出温度信号至燃气灶的主控板，主控板根据接收到的温度信号控制燃气阀或报警器的运行。

双波长红外测温装置P位于燃烧器通光孔2-1的正下方，与燃烧器2距离较远，不会受到燃烧器2高温的干扰。通光孔2-1为圆形或其他形状的通孔，通光孔2-1的尺寸保证不遮挡双波长红外测温装置P的视场S。锅底1的红外辐射穿过玻璃挡板3、通光孔2-1射入双波长红外测温装置P，双波长红外测温装置P将接收到的红外辐射进行处理，输出温度信号至燃气灶的主控板，主控板根据接收到的信号控制燃气阀的通断以及报警器的运行。例如，主控板在接收到的温度信号大于298℃时，控制燃气阀断开，报警器报警，提示用户。在通光孔2-1内安装有玻璃挡板3，用于防止灰尘、油污等通过通光孔2-1落至下方的双波长红外测温装置P上，避免造成双波长红外测温装置P脏污，避免影响测温准确性；玻璃挡板3采用能透过红外辐射波长的材质，并可以耐一定的高温，如蓝宝石。

本实施例的燃气灶，通过在燃烧器2的中心位置开设通光孔2-1，在通光孔2-1的正下方布设双波长红外测温装置P，锅底1的红外辐射穿过玻璃挡板3、通光孔2-1到达双波长红外测温装置P，通过双波长红外测温装置P检测锅底温度，实现了非接触对锅底温度进行检测，相较于现有技术中的接触检测方案，消除了接触不良对测温的干扰；降低了因锅底发射率不同以及灰尘等带来的温度测量误差，使测温结果更加准确；通过在通光孔2-1内安装有玻璃挡板3，防止灰尘、油污等通过通光孔2-1落至下方的双波长红外测温装置P上，避免造成双波长红外测温装置P脏污，保证双波长红外测温装置P的清洁，避免灰尘、油污影响测温准确性，提高了锅底温度检测的准确性，提高了用户的使用安全；而且玻璃挡板3擦洗方便，易于维护，省时省力。

因此，本实施例的燃气灶，利用双波长红外测温装置，降低了因锅底发射率不同导致的温度测量误差，降低了厨房中灰尘、油污等对红外测温的干扰，提高了检测到的锅底温度的准确性，减少了防干烧的误报警或者少报警现象，使燃气灶可以适用更多种类的锅具。

在本实施例中，玻璃挡板3的顶端面与通光孔2-1的顶端面平齐，避免灰尘、油污等进入通光孔2-1，保证通光孔2-1内部的清洁；而且，玻璃挡板3的顶端面与通光孔2-1的顶端面平齐，既美观，又便于清洁，当有灰尘、油污时，可以及时清理，避免影响测温。

为了便于双波长红外测温装置P的固定，双波长红外测温装置P固定在壳体的底板4上，保证双波长红外测温装置P的位置稳定，保证红外测温的稳定性。

作为本实施例的一种优选设计方案，双波长红外测温装置P包括光信号采集单元P-1、分光装置P-7、第一滤光片P-2、第二滤光片P-3、第一光电转换单元P-4、第二光电转换单元P-5、信号处理单元P-6；第一滤光片P-2和第二滤光片P-3的波长不相等，第一滤光片P-2的波长为λ1，第二滤光片P-3的波长为λ2，两个滤光片均为窄带通滤光片，参见图3所示。光信号采集单元P-1位于双波长红外测温装置P的前端，朝向锅底中心；锅底1的红外辐射经玻璃挡板3、通光孔2-1射入光信号采集单元P-1，光信号采集单元P-1将采集到的光信号射入分光装置P-7，分光装置P-7为半透半反镜或者半透半反立方体棱镜，将射入的光分成几乎相同的两束光（透射光束和反射光束），其中一束光经第一滤光片P-2滤波后由第一光电转换单元P-4接收，另一束光经第二滤光片P-3滤波后由第二光电转换单元P-5接收；第一光电转换单元P-4将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V1至信号处理单元P-6；第二光电转换单元P-5将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V2至信号处理单元P-6。信号处理单元将接收到的电信号V1和V2进行处理，输出温度信号至主控板。

在分光装置P-7与光信号采集单元P-1之间可以再加入准直光学元件，提高到达滤光片的光束的纯度，准直光学元件可以是透镜组成的平行光管、光纤束、光锥等结构。

两个滤光片均为窄带通滤光片，透过率半峰宽约为100nm以下。两个滤光片的中心波长差异适中，差值不小于50nm，防止比值太小；差值也不大于1um，差异太大的情况下，不同波长的发射率可能有差异，引入新干扰。比较合适的两个滤光片，比如中心波长为2.0um、2.2um的两个滤光片，或者中心波长为3.8um、4.0um的两个滤光片。当然，滤光片组合不仅限于这两个。

第一光电转换单元和第二光电转换单元，用于将光信号转化为电信号，如热电堆、热释电、铟镓砷光电二极管、硫化硒探测器等类型的光电转换器。两个光电转换单元的参数比较接近，防止参数引入误差。

信号处理单元包括放大电路、除法器等，将电信号V1和V2分别进行放大处理后，再计算二者的比值，根据比值得出温度信号，并传输给燃气灶的主控板，主控板根据接收到的温度信号控制燃气阀的通断以及报警器的运行。

当锅底温度一定时，由于锅底发射率或者灰尘遮挡导致射入光信号采集单元的光信号异常时，由于光被分束，锅底发射率和灰尘遮挡对两束光造成的影响几乎是相同的，因此电信号V1和V2的比值不变；最后计算出的温度值也不变。因此，采用双波长红外测温装置测量锅底温度，降低了因锅底发射率不同以及灰尘等带来的温度测量误差，使测温结果更加准确。

在本实施例中，射入分光装置的光的入射角∈（0°,45]，具有较好的分光效果。

作为本实施例的另一种优选设计方案，不使用单独的分光装置，而是直接使用波长为λ1的第一滤光片P-2分割光束。具体来说：双波长红外测温装置P包括光信号采集单元P-1、第一滤光片P-2、第二滤光片P-3、第一光电转换单元P-4、第二光电转换单元P-5、信号处理单元P-6；第一滤光片P-2和第二滤光片P-3的波长不相等，第一滤光片P-2的波长为λ1，第二滤光片P-3的波长为λ2，两个滤光片均为窄带通滤光片，参见图4、图5所示。光信号采集单元P-1位于双波长红外测温装置P的前端，朝向锅底中心；锅底1的红外辐射经玻璃挡板3、通光孔2-1射入光信号采集单元P-1，光信号采集单元P-1将采集到的光信号射入第一滤光片P-2，经第一滤光片分成两束光（透射光束和反射光束），其中一束光由第一光电转换单元P-4接收，另一束光经第二滤光片P-3滤波后由第二光电转换单元P-5接收；第一光电转换单元P-4将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V1至信号处理单元P-6；第二光电转换单元P-5将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V2至信号处理单元P-6。信号处理单元将接收到的电信号V1和V2进行处理，输出温度信号至主控板。

射入第一滤光片P-2的光只能透过λ1附近很窄一部分的光，其余部分的光中大部分被反射，小部分被吸收。使用与射入光束呈45度（光轴与第一滤光片的垂线夹角）的第一滤光片，第一滤光片使一部分光通过，得到λ1对应的光信号，大部分光被第一滤光片反射，再经过第二滤光片进行滤波，得到λ2对应的光信号。这种双波长红外测温装置结构有两大优点：1、结构更简单，减少了一个单独的分光装置。2、光信号更强，λ1对应的光信号几乎全部被第一光电转换单元接收，λ2对应的光信号几乎全部被第二光电转换单元接收。而对比使用单独的分光装置，一半的光信号会损失掉，减弱了光信号强度。

图4中，射入第一滤光片的光的入射角为45°。当然，第一滤光片相对于入射光束的角度不必为45度，其他角度也可以达到分光效果；如图5中，射入第一滤光片的光的入射角为30°。而且，入射光束越接近垂直入射第一滤光片，第一滤光片的分光特性越好。在本实施例中，射入第一滤光片的光的入射角∈（0°,45]，都可以实现分光功能，具有较好的分光效果。

实施例二、本实施例的燃气灶，主要包括壳体、燃烧器2、支撑架7等，参见图2所示，壳体包括顶板6、底板4以及若干侧板，顶板6、底板4以及侧板围成壳体的容纳空间；在壳体的顶板6上开设有安装孔，燃烧器2布设在壳体内，且燃烧器2的炉头伸出安装孔；支撑架7布设在壳体上安装孔处，用于支撑锅体，锅体放置在支撑架7上。

燃烧器包括炉头、火盖座、火盖，火盖座布设在炉头上，火盖固定在火盖座上。在壳体内燃烧器2的一侧布设有双波长红外测温装置P，双波长红外测温装置P倾斜布设，双波长红外测温装置P的光信号采集单元朝向锅底中心位置；在壳体的顶板6上开设有通光孔，在通光孔上装配有玻璃挡板3；锅底的红外光穿过玻璃挡板3、通光孔射入双波长红外测温装置P，双波长红外测温装置P与燃气灶的主控板连接，双波长红外测温装置P输出温度信号至燃气灶的主控板，主控板根据接收到的温度信号控制燃气阀或报警器的运行。

由于双波长红外测温装置P设置在燃烧器的一侧，与燃烧器2距离较远，不会受到燃烧器2高温的干扰。通光孔为圆形或其他形状的通孔，通光孔的尺寸保证不遮挡双波长红外测温装置P的视场S。锅底的红外辐射穿过玻璃挡板3、通光孔射入双波长红外测温装置P，双波长红外测温装置P的视场S不受燃烧器2的遮挡，有利于燃烧器的设计，燃烧器中央不需要开设通光孔，不影响中央火焰，避免由于红外测温导致燃烧器设计复杂。在通光孔上装配玻璃挡板3，既便于锅底的红外光射入双波长红外测温装置P，又防止灰尘、油渍等落至双波长红外测温装置P，避免造成双波长红外测温装置P脏污，避免影响测温准确性；玻璃挡板3采用能透过红外辐射波长的材质，并可以耐一定的高温，如蓝宝石。锅底1的红外辐射穿过玻璃挡板3、通光孔到达双波长红外测温装置P，双波长红外测温装置P将接收到的红外辐射进行处理，输出温度信号至燃气灶的主控板，主控板根据接收到的信号控制燃气阀的通断以及报警器的运行。例如，主控板在接收到的温度信号大于298℃时，控制燃气阀断开，报警器报警，提示用户。

双波长红外测温装置P布设在通光孔的下方，靠近通光孔，且双波长红外测温装置P的光信号采集单元朝向锅底中心位置，以便于接收到锅底的红外辐射。

本实施例的燃气灶，通过在燃烧器2的一侧布设双波长红外测温装置P，在壳体的顶板6上开设有通光孔，在通光孔上装配有玻璃挡板3；锅底1的红外辐射穿过玻璃挡板3、通光孔到达双波长红外测温装置P，通过双波长红外测温装置P检测锅底温度，实现了非接触对锅底温度进行检测，相较于现有技术中的接触检测方案，消除了接触不良对测温的干扰；降低了因锅底发射率不同以及灰尘等带来的温度测量误差，使测温结果更加准确；通过在通光孔内安装有玻璃挡板3，防止灰尘、油污等通过通光孔落至双波长红外测温装置P上，避免造成双波长红外测温装置P脏污，保证双波长红外测温装置P的清洁，避免灰尘、油污等影响测温准确性，提高了锅底温度检测的准确性，提高了用户的使用安全；而且玻璃挡板3擦洗方便，易于维护，省时省力。

因此，本实施例的燃气灶，利用双波长红外测温装置，降低了因锅底发射率不同导致的温度测量误差，降低了厨房中灰尘、油污等对红外测温的干扰，提高了检测到的锅底温度的准确性，减少了防干烧的误报警或者少报警现象，使燃气灶可以适用更多种类的锅具。

在本实施例中，玻璃挡板3的顶端面与通光孔的顶端面平齐，避免灰尘、油污等进入通光孔，保证通光孔内部的清洁；而且，玻璃挡板3的顶端面与通光孔的顶端面平齐，既美观，又便于清洁，当有灰尘、油污时，可以及时清理，避免影响测温。

为了便于双波长红外测温装置P的固定，燃气灶还包括固定架5，双波长红外测温装置P固定在固定架5上，固定架5固定在壳体的底板4上，保证双波长红外测温装置P的位置稳定，保证红外测温的稳定性。

作为本实施例的一种优选设计方案，双波长红外测温装置P包括光信号采集单元P-1、分光装置P-7、第一滤光片P-2、第二滤光片P-3、第一光电转换单元P-4、第二光电转换单元P-5、信号处理单元P-6；第一滤光片P-2和第二滤光片P-3的波长不相等，第一滤光片P-2的波长为λ1，第二滤光片P-3的波长为λ2，两个滤光片均为窄带通滤光片，参见图3所示。光信号采集单元P-1位于双波长红外测温装置P的前端，朝向锅底中心；锅底1的红外辐射经玻璃挡板3、通光孔2-1射入光信号采集单元P-1，光信号采集单元P-1将采集到的光信号射入分光装置P-7，分光装置P-7为半透半反镜或者半透半反立方体棱镜，将射入的光分成几乎相同的两束光（透射光束和反射光束），其中一束光经第一滤光片P-2滤波后由第一光电转换单元P-4接收，另一束光经第二滤光片P-3滤波后由第二光电转换单元P-5接收；第一光电转换单元P-4将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V1至信号处理单元P-6；第二光电转换单元P-5将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V2至信号处理单元P-6。信号处理单元将接收到的电信号V1和V2进行处理，输出温度信号至主控板。

在分光装置P-7与光信号采集单元P-1之间可以再加入准直光学元件，提高到达滤光片的光束的纯度，准直光学元件可以是透镜组成的平行光管、光纤束、光锥等结构。

两个滤光片均为窄带通滤光片，透过率半峰宽约为100nm以下。两个滤光片的中心波长差异适中，差值不小于50nm，防止比值太小；差值也不大于1um，差异太大的情况下，不同波长的发射率可能有差异，引入新干扰。比较合适的两个滤光片，比如中心波长为2.0um、2.2um的两个滤光片，或者中心波长为3.8um、4.0um的两个滤光片。当然，滤光片组合不仅限于这两个。

第一光电转换单元和第二光电转换单元，用于将光信号转化为电信号，如热电堆、热释电、铟镓砷光电二极管、硫化硒探测器等类型的光电转换器。两个光电转换单元的参数比较接近，防止参数引入误差。

信号处理单元包括放大电路、除法器等，将电信号V1和V2分别进行放大处理后，再计算二者的比值，根据比值得出温度信号，并传输给燃气灶的主控板，主控板根据接收到的温度信号控制燃气阀的通断以及报警器的运行。

当锅底温度一定时，由于锅底发射率或者灰尘遮挡导致射入光信号采集单元的光信号异常时，由于光被分束，锅底发射率和灰尘遮挡对两束光造成的影响几乎是相同的，因此电信号V1和V2的比值不变；最后计算出的温度值也不变。因此，采用双波长红外测温装置测量锅底温度，降低了因锅底发射率不同以及灰尘等带来的温度测量误差，使测温结果更加准确。

在本实施例中，射入分光装置的光的入射角∈（0°,45]，具有较好的分光效果。

作为本实施例的另一种优选设计方案，不使用单独的分光装置，而是直接使用波长为λ1的第一滤光片P-2分割光束。具体来说：双波长红外测温装置P包括光信号采集单元P-1、第一滤光片P-2、第二滤光片P-3、第一光电转换单元P-4、第二光电转换单元P-5、信号处理单元P-6；第一滤光片P-2和第二滤光片P-3的波长不相等，第一滤光片P-2的波长为λ1，第二滤光片P-3的波长为λ2，两个滤光片均为窄带通滤光片，参见图4、图5所示。光信号采集单元P-1位于双波长红外测温装置P的前端，朝向锅底中心；锅底1的红外辐射经玻璃挡板3、通光孔2-1射入光信号采集单元P-1，光信号采集单元P-1将采集到的光信号射入第一滤光片P-2，经第一滤光片分成两束光（透射光束和反射光束），其中一束光由第一光电转换单元P-4接收，另一束光经第二滤光片P-3滤波后由第二光电转换单元P-5接收；第一光电转换单元P-4将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V1至信号处理单元P-6；第二光电转换单元P-5将接收到的光信号进行光电转换，输出电信号V2至信号处理单元P-6。信号处理单元将接收到的电信号V1和V2进行处理，输出温度信号至主控板。

射入第一滤光片P-2的光只能透过λ1附近很窄一部分的光，其余部分的光中大部分被反射，小部分被吸收。使用与射入光束呈45度（光轴与第一滤光片的垂线夹角）的第一滤光片，第一滤光片使一部分光通过，得到λ1对应的光信号，大部分光被第一滤光片反射，再经过第二滤光片进行滤波，得到λ2对应的光信号。这种双波长红外测温装置结构有两大优点：1、结构更简单，减少了一个单独的分光装置。2、光信号更强，λ1对应的光信号几乎全部被第一光电转换单元接收，λ2对应的光信号几乎全部被第二光电转换单元接收。而对比使用单独的分光装置，一半的光信号会损失掉，减弱了光信号强度。

图4中，射入第一滤光片的光的入射角为45°。当然，第一滤光片相对于入射光束的角度不必为45度，其他角度也可以达到分光效果；如图5中，射入第一滤光片的光的入射角为30°。而且，入射光束越接近垂直入射第一滤光片，第一滤光片的分光特性越好。在本实施例中，射入第一滤光片的光的入射角∈（0°,45]，都可以实现分光功能，具有较好的分光效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。