本实用新型属于淀粉生产设备技术领域，涉及一种废热利用系统，具体地说是淀粉厂用热能功能塔废热利用系统。
背景技术：
淀粉厂在生产玉米淀粉的过程中，生产过程中产生的尾气通常被直接排放，尤其是烘干机中排出的尾气的温度可达80℃-120℃，直接排放无疑会造成大量热能的浪费，因此，如何合理的将尾气中的热量回收利用成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了淀粉厂用热能功能塔废热利用系统，结构简单，设置合理，通过热交换实现尾气热量的回收，减少了热能的浪费。
本实用新型的技术方案是：
淀粉厂用热能功能塔废热利用系统，包括支架、设置于支架上的塔体，关键在于，还包括设置于塔体上的进气口、排气口、出液口和过水盘管组，塔体上方设置有喷淋装置，所述的进气口设置于塔体下端并借助风机与尾气发生装置的尾气出口连接，所述的过水盘管组设置于塔体的腔体中，且过水盘管组的进水口与冷水供应装置连接，过水盘管组的出水口连接有闪蒸罐，出液口连接有玉米浸泡罐，玉米浸泡罐借助管道与喷淋装置的供水口连接。
所述的过水盘管组包括一组沿竖向排列的且首尾依次相连的盘管，所述盘管为螺旋环绕状。
所述的塔体的内径为2.6-3.2m，所述的盘管直径比塔体的内径小0.2-0.6m，盘管中螺旋环绕的间隔为0.2-0.6m。
所述的过水盘管组的出水口的位置高于进水口的位置，且出水口处设置有抽水泵。
所述的塔体的下端设置有弧形集流槽，所述的出液口设置于弧形集流槽下方。
所述的进气口上设置有净化装置。
所述的进气口为双通道口，各通道内均设置有净化装置，且各通道口上均设置有阀门。
本实用新型的有益效果是：将尾气发生装置的尾气出口与多功能塔连接，塔体内设置有过水盘管组，且塔体上方设置有喷淋装置，使尾气发生装置中的尾气通入塔体内，尾气与过水盘管组进行热量交换，对过水盘管组中的水加热，同时喷淋装置向下喷淋冷水，喷淋的冷水进一步吸收尾气中的热量，并集聚到塔体的底部，过水盘管组和喷淋装置同时吸收热量并收集到两部分热水，将过水盘管组中洁净的热水用于淀粉的闪蒸罐内，将喷淋装置喷淋的水进行玉米的浸泡，有效利用了尾气发生装置尾气中的热量，减少了热能的浪费；玉米浸泡罐还借助管道与喷淋装置连接，将玉米浸泡罐中的上层清液引至喷淋装置中为喷淋装置供水，形成用水循环，节省用水量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是盘管的俯视图。
附图中，1、支架，2、塔体，3、进气口，4、出液口，5、过水盘管组，6、喷淋装置，7、风机，8、尾气发生装置，9、进水口，10、出水口，11、弧形集流槽，12、闪蒸罐，13、玉米浸泡罐。
具体实施方式
淀粉厂用热能功能塔废热利用系统，包括支架1、设置于支架1上的塔体2，关键是，还包括设置于塔体2上的进气口3、排气口、出液口4和过水盘管组5，塔体2上方设置有喷淋装置6，所述的进气口3设置于塔体2下端并借助风机7与尾气发生装置8的尾气出口连接，所述的过水盘管组5设置于塔体2的腔体中，且过水盘管组5的进水口9与冷水供应装置连接，过水盘管组5的出水口10连接有闪蒸罐12，出液口4连接有玉米浸泡罐13，玉米浸泡罐13借助管道与喷淋装置6的供水口连接。
具体实施例，如图1-2所示，尾气发生装置8为烘干机，尾气发生装置8的尾气出口与塔体2的进气口3连接，当尾气发生装置8工作时，风机7将尾气发生装置8的尾气抽至塔体2的腔体中，冷水供应装置向过水盘管组5中提高冷水，喷淋装置6开始向塔体2的腔体中喷淋冷水，由于高温的尾气持续不断的供给，因此塔体2中始终能够保持较高的温度，塔体2的上端的敞口为排气口，高温的尾气由塔体2的下端向塔体2上端低压的排气口处运动，运动过程中与过水盘管组5发生热量交换，对过水盘管组5中的冷水进行加热，喷淋装置6喷淋的冷水下落过程中与尾气充分接触，冷水受热温度升高并集聚在塔体2的下端，过水盘管组5中受热的水由出水口10排出至闪蒸罐12中用于淀粉的闪蒸操作，塔体2的下端集聚的喷淋受热的水由出液口4排出至玉米浸泡罐13中，用于浸泡玉米。
由于尾气中可能含有一些颗粒杂质，喷淋的水将颗粒杂质收集，为防止颗粒杂质污染玉米，在出液口4与玉米浸泡罐13之间设置了过滤装置，过滤装置包括圆柱状的壳体，壳体内设置有两层网架，两层网架将过滤装置分隔为3层，由上至下分别为沙层、土层和石子层，壳体下端开设有网孔，碎石层防止沙层、土层流出壳体，沙层、土层有较强的过滤效果，出液口4中的水依次流经沙层、土层和石子层将颗粒杂质过滤后，进入玉米浸泡罐13中。
玉米浸泡罐13中的水浸泡玉米后温度降低，则利用管道将上层的清水抽出为喷淋装置6供水，形成用水的循环，减少水源的浪费，还可在供给喷淋装置6前对玉米浸泡罐13中抽出的清水进行净化，再循环使用。
过水盘管组5的出水口10的位置高于进水口9的位置，且出水口10处设置有抽水泵，由抽水泵控制水流由下向上流动，克服了水受重力的影响，控制水在过水盘管组5中的时间，使其充分受热。
塔体2的下端设置有弧形集流槽11，出液口4设置于弧形集流槽11下方，弧形集流槽11使喷淋装置6喷淋落下的水聚集，且便于水沿出液口4自动流出，防止水在塔体2中产生堆积。
塔体2上的进气口3为双通道口，且各通道口上分别设置有阀门，各通道口内还设置有净化装置，净化装置为活性炭块，将尾气中的杂质过滤吸附，减少喷淋装置6喷淋的水中的有害物质或杂质，工作时打开进气口中的一侧通道口，当净化装置的净化效率降低或失效时关闭该通道口的阀门并打开另一通道口，对失效或效率降低的净化装置进行更换，无需停机，不影响工作效率。
过水盘管组5包括一组沿竖向排列的且首尾依次相连的盘管，且盘管为螺旋环绕状，即水的流通通道为螺旋形的通道，多层的螺旋环绕状的盘管增大了盘管与尾气的接触面积，延长了水在塔体2中路径，使水在塔体2中流速快地情况下具有良好的换热效果，减少热能的浪费，产生更多的热水，位于最下端的盘管与进水口9连接，位于最上端的盘管与出水口10连接。
塔体2的内径为2.8m，盘管的直径为2.6m，塔体2中设置有30-40层盘管，盘管中螺旋环绕的间隔距离为0.2m，等间距设置使得盘管与尾气均匀接触，受热均匀，使盘管与尾气进行更加彻底的热量交换。相邻盘管间隔设置，上层盘管沿塔体2的轴线水平旋转与相邻的下层的盘管在竖直方向上交错设置，或是相邻两盘管的螺旋环绕方向相反设置，可对上升的尾气进行阻挡，增加尾气与盘管的接触时间和接触面积，进一步提高换热效率。
本实用新型能够充分回收尾气中的热量，有效减少热能的浪费，为闪蒸、浸泡提供热水，形成了用水的循环。