一种大功率热水炉的制作方法

本实用新型涉及热交换领域，尤其是一种大功率热水炉。

背景技术：

为了保证全预混冷凝热水设备燃烧产物的纯正，就必须对参与燃烧的空气进行过滤，在我国的北方，空气质量很差，其中的浮尘较多。因此，一般需要在全预混冷凝热水设备的热交换室的空气进口处设置带有空气过滤器的空气进气装置。

现有技术中大功率热水炉的空气进气装置的空气通道为一体式结构，其尺寸和长度是固定的。因此，针对具有不同接口尺寸、不同安装位置的热交换室，需要使用对应型号的空气进气装置。鉴于以上原因，有必要开发一种新型的大功率热水炉。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大功率热水炉，其技术方案如下：

一种大功率热水炉，其包括壳体，所壳体内设置有：

热交换室，所述热交换室内设有燃烧器及热交换盘管，所述热交换室的外壁上设有进气口和排烟口；

风机，所述风机包括风机外壳及形成于所述风机外壳内的混合气室，所述风机外壳上设有与所述混合气室连通的空气进气口、燃气进气口及混合气出气口，所述混合气出气口与热交换室的所述进气口连通；

燃气进气管道，所述燃气进气管道的进气端穿出所述壳体并与外部的燃气供应装置连接，所述燃气进气管道的出气端与所述机的燃气进气口连通；

空气进气装置，所述空气进气装置的进气端暴露在所述壳体的外部，所述空气进气装置的出气端与所述风机的空气进口连通。

在一个具体实施例中，所述空气进气装置包括上端开口的本体，所述本体贯穿设置在所述壳体的顶壁上，所述本体的上端开口构成所述空气进气装置的所述进气端，所述上端开口处覆盖有空气过滤网，所述本体的下端连接有与所述本体一体成型的“L”形空气通道，所述空气通道的末端开口处连接有可拆卸的转接管，所述转接管的末端开口处构成所述空气进气装置的所述出气端。

在一个具体实施例中，所述本体的上端开口处连接有可拆卸的过滤网固定法兰，所述空气过滤网经所述过滤网固定法兰固定在所述本体的上端开口处。

在一个具体实施例中，所述空气通道的末端开口处设置有第一连接法兰，所述转接管的一端设有与所述第一连接法兰配合使用的第二连接法兰，所述空气通道的末端与所述转接管的所述一端经所述第一连接法兰和所述第二连接法兰连接。

在一个具体实施例中，所述转接管的另一端设置有第三连接法兰。

在一个具体实施例中，所述空气通道包括与所述本体连接的竖直部和与所述转接管连接的水平部，所述水平部的长度大于所述竖直部的长度。

在一个具体实施例中，所述转接管的外壁上设有风压开关，所述风压开关上设置有风压检测口，所述风压检测口与所述转接管连通。

在一个具体实施例中，其还包括设置在所述壳体内并位于所述热交换室外部的进水盒、出水盒及排烟管，所述进水盒与所述热交换盘管的一端连通，所述出水盒与所述热交换盘管的另一端连通，所述排烟管与所述热交换室400的所述排烟口连通。

本实用新型提供的大功率热水炉，其空气进气装置的空气通道的末端连接有可拆卸的转接管，实际装配中，可以根据所述热交换室的接口尺寸及安装位置更换具有对应尺寸的转接管。本实用新型结构简单、安装方便，其能够满足各种型号的大功率热水炉的空气进气需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，

图1为本实用新型提供的大功率热水炉空气进气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的大功率热水炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，实施例一提供了一种大功率热水炉空气进气装置100，其包括上端开口的本体101，所述本体101的上端开口102处设置有覆盖所述上端开口102的空气过滤网103，所述本体101的下端连接有与所述本体一体成型的“L”形的空气通道105，所述空气通道105的末端开口处连接有可拆卸的转接管106。

所述转接管106用于将所述空气进气装置100连接至大功率热水炉的热交换室。

所述空气通道105被设置成“L”形结构，其包括与所述本体101连接的竖直部105a和与所述转接管106连接的水平部105b。“L”形结构的空气通道105，其一方面便于所述空气进气装置100的安装，其另一方面能够延长所述空气通道105的长度，使得外部的冷空气进入所述空气进气装置100后能够在所述空气进气装置100内停留较长的时间，从而使得冷空气被预加热后再进入热交换室内，从而保持热交换室内的高温环境，提升了大功率热水炉的加热效率。

由于所述水平部105b离所述热交换室较近，因此所述水平部105b周围环境的温度较高。为了进一步提升预热效果，本实施例中，所述105b的长度为所述竖直部105a的长度的两倍。

由于所述转接管106可拆卸地连接在所述空气通道105的末端开口处。因此，实际装配中，可以根据所述热交换室的接口尺寸及安装位置选择装配具有对应尺寸(包括长度及横截面尺寸)的转接管106。

可见，通过在所述空气通道105的末端装配所述转接管106，使得所述空气进气装置100的适用性得到有效提升。

本实施例中，所述空气通道105的末端开口处设置有第一连接法兰108，所述转接管106的一端设有与所述第一连接法兰108配合使用的第二连接法兰109，所述转接管106的另一端设置有第三连接法兰110。所述空气通道105的末端与所述转接管106的所述一端经所述第一连接法兰108和所述第二连接法兰109实现可拆卸连接。所述转接管106的所述另一端则经所述第三连接法兰110与所述热交换室连接。

当需要更换所述转接管106，只需要卸下连接所述第一连接法兰108和所述第二连接法兰109的螺丝即可。

本实施例中，所述转接管106的外壁上设有风压开关107，所述风压开关上设置风压检测口，所述风压检测口与所述转接管106连通。当所述转接管106内的风压低于预定值时(表明空气过滤网103的空气通量过低，空气过滤网103上堆积的灰尘过多)，与所述风压开关103电连接的报警器(未图示)将发出报警信号，从而提醒操作人员及时更换新的空气过滤网103或是清除空气过滤网3上堆积的粉尘，以保证空气过滤网103的空气通量。

本实用新型之所以将所述风压开关107设置在所述转接管106上而不设置在所述空气通道105上，主要基于如下考虑：当所述转接管106与所述风压开关107的连接处因磨损出现漏气时，只需要更换新的转接管106即可。

实施例二

如图2所示，实施例二提供了一种大功率热水炉，其包括壳体，所述壳体内设置有空气进气装置100，燃气进气管道200、风机300、热交换室400、进水盒500、出水盒600及排烟管700等组件。其中：

所述热交换室400内设有燃烧器及热交换盘管，所述热交换室400的外壁上设有进气口和排烟口。

所述风机300包括风机外壳及形成于所述风机外壳内的混合气室，所述风机外壳上设有与所述混合气室连通的空气进气口、燃气进气口及混合气出气口，所述混合气出气口与热交换室400的所述进气口连通。

燃气进气管道200，所述燃气进气管道200的进气端穿出所述壳体并与外部的燃气供应装置连接，所述燃气进气管道200的出气端与所述风机300的燃气进气口连通。外部的燃气供应装置供应的燃气依次经所述燃气进气管道200、所述风机300的燃气进气口进入所述风机300的混合气室内。

所述空气进气装置100的具体结构与实施例一中的所述空气进气装置100的结构完全相同，因此请参考实施例一中的相关描述，此处不再赘述。

本实施例中，所述空气进气装置100的所述本体101贯穿设置在所述壳体的顶壁上，因此，所述本体101的上端开口102暴露在所述壳体的上方从而构成所述空气进气装置100的进气端。所述转接管106的末端开口经所述第三连接法兰110与所述风机300的空气进气口连接。

外部的空气经所述空气进气装置100的上端开口102进入所述空气进气装置100，并依次经所述空气通道105、所述转接管106及所述风机300的空气进气口流入至所述风机300的混合气室内。

所述进水盒500与所述热交换盘管的一端连通，所述出水盒600与所述热交换盘管的另一端连通，所述排烟管700与所述热交换室400的所述排烟口连通。

本实施例中的大功率热水炉的热交换过程大致如下：

燃气和空气在所述风机300的混合气室内充分混合后经所述混合气出气口进入所述热交换室400内并被所述燃烧器点燃并产生高温烟气，从而使得所述热交换室400内的温度上升。同步的，外部的冷凝水经所述进水盒500流入至所述热交换盘管内，所述热交换盘管在所述热交换室400内与所述燃烧器产生的高温烟气发生热交换，携带大量热量的冷凝水最终经所述出水盒600流出。

所述热交换室400内的经冷却的烟气依次经所述排烟口及所述排烟管700排出。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。