一种换热机组用换热器的制作方法

本实用新型涉及换热设备领域，尤其是一种换热机组用换热器。

背景技术：

换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中，生产中常使用换热器、温控阀组、疏水阀组、循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成换热机组，然后使用换热机组来实现冷热介质的热量交换，换热器是实现热量交换的核心部分，现有的换热器工作模式单一，应用范围窄，只能满足设计工况下的换热工作，当冷介质、冷热介质温度、介质流量等发生变化时，常常出现换热性能变差的问题，给使用带来不便。

技术实现要素：

为了克服现有换热器工作模式单一、应用范围窄的缺陷，本实用新型提供一种换热机组用换热器，通过设置可拆卸的模式切换板，实现冷热介质在换热器内部流动状态的切换，满足不同工况下的使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热机组用换热器，包括框架部分、固定压板、介质分布板、模式切换板、活动压板，所述框架部分包括底座、支撑梁、顶部横梁，所述底座右侧设有竖直的支撑梁，支撑梁顶端设有顶部横梁，所述固定压板底端通过焊接固定在底座左端，上端通过焊接固定在顶部横梁的左端，固定压板左下角设有冷介质入口，右上角设有热介质入口，固定压板四周设有螺栓孔，所述介质分布板包括热介质分布板和冷介质分布板，所述热介质分布板左上角设有冷介质上流道，左下角设有冷介质下流道，右上角设有热介质分布口，右下角设有热介质汇集口，中间位置设有热介质分布区，热介质分布区顶部与热介质分布口连通，底部与热介质汇集口连通，所述冷介质分布板左上角设有冷介质分布口，左下角设有冷介质汇集口，右上角设有热介质上流道，右下角设有热介质下流道，中间位置设有冷介质分布区，冷介质分布区顶部与冷介质分布口连通，底部与冷介质汇集口连通，所述模式切换板左下角设有冷介质回注流道，冷介质回注流道上侧设有冷介质转移区，模式切换板右上角设有热介质回注流道，热介质回注流道下侧设有热介质转移区，所述活动压板左上角设有冷介质出口，右下角设有热介质出口，活动压板四周设有螺栓孔，所述热介质分布板、冷介质分布板、模式切换板设置在固定压板和活动压板之间，固定压板与活动压板通过压紧螺栓压紧固定。

上述的一种换热机组用换热器，所述热介质入口、冷介质入口、冷介质出口、热介质出口周围均设有连接螺栓，用于与法兰连接。

上述的一种换热机组用换热器，所述热介质分布板上的热介质分布区、冷介质分布板上的冷介质分布区上均设有波纹状的凹凸结构。

上述的一种换热机组用换热器，所述热介质分布板、冷介质分布板上的介质流道、介质分布口、介质分布区、介质汇集口周围均设有密封圈，所述模式切换板上的介质转移区、介质回注流道周围均设有密封圈。

上述的一种换热机组用换热器，所述冷介质分布板与热介质分布板数量相等，并且间隔设置，所述模式切换板位于介质分布板两端的中间位置。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用介质分布板作为换热媒介，换热面积大、占地空间小，可根据换热需求增加介质分布板的数量，使用灵活方便，通过设置可拆卸的模式切换板，实现冷热介质在换热器内部流动状态的切换，当装上模式切换板后，流体在换热器内部左侧进行一次热量交换后，再次进入右侧进行第二次热量交换，换热效率高，适合介质温差较大、流量较少的情况下使用，当卸去模式切换板后，流体进入换热器内部只进行一次热量交换，换热速度快，适合流量较大、介质温差较小的情况下使用，模式切换方便，适用范围宽，可以满足不同工况下的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型模式切换板结构示意图；

图4为本实用新型冷介质分布板结构示意图；

图5为本实用新型热介质分布板结构示意图。

图中1.固定压板，2.热介质分布板，3.冷介质出口，4.热介质出口，5.活动压板，6.冷介质分布板，7.模式切换板，8.冷介质入口，9.螺栓孔，10.热介质入口，11.顶部横梁，12.压紧螺栓，13.底座，21.冷介质上流道，22.热介质分布口，23.热介质分布区，24.热介质汇集口，25.冷介质下流道，61.冷介质分布口，62.热介质上流道，63.热介质下流道，64.冷介质汇集口，65.冷介质分布区，71.冷介质转移区，72.冷介质回注流道，73.热介质转移区，74.热介质回注流道。

具体实施方式

一种换热机组用换热器，包括框架部分、固定压板1、介质分布板、模式切换板7、活动压板5，所述框架部分包括底座13、支撑梁、顶部横梁11，所述底座13右侧设有竖直的支撑梁，支撑梁顶端设有顶部横梁11，所述固定压板1底端通过焊接固定在底座13左端，上端通过焊接固定在顶部横梁11的左端，固定压板1左下角设有冷介质入口8，右上角设有热介质入口10，固定压板1四周设有螺栓孔9，所述介质分布板包括热介质分布板2和冷介质分布板6，所述热介质分布板2左上角设有冷介质上流道21，左下角设有冷介质下流道25，右上角设有热介质分布口22，右下角设有热介质汇集口24，中间位置设有热介质分布区23，热介质分布区23顶部与热介质分布口22连通，底部与热介质汇集口24连通，所述冷介质分布板6左上角设有冷介质分布口61，左下角设有冷介质汇集口64，右上角设有热介质上流道62，右下角设有热介质下流道63，中间位置设有冷介质分布区65，冷介质分布区65顶部与冷介质分布口61连通，底部与冷介质汇集口64连通，所述模式切换板7左下角设有冷介质回注流道72，冷介质回注流道72上侧设有冷介质转移区71，模式切换板7右上角设有热介质回注流道74，热介质回注流道74下侧设有热介质转移区73，所述活动压板5左上角设有冷介质出口3，右下角设有热介质出口4，活动压板5四周设有螺栓孔9，所述热介质分布板2、冷介质分布板6、模式切换板7设置在固定压板1和活动压板5之间，固定压板1与活动压板5通过压紧螺栓12压紧固定。

进一步的，所述热介质入口10、冷介质入口8、冷介质出口3、热介质出口4周围均设有连接螺栓，用于与法兰连接。

进一步的，所述热介质分布板2上的热介质分布区23、冷介质分布板6上的冷介质分布区65上均设有波纹状的凹凸结构。

进一步的，所述热介质分布板2、冷介质分布板6上的介质流道、介质分布口、介质分布区、介质汇集口周围均设有密封圈，所述模式切换板7上的介质转移区、介质回注流道周围均设有密封圈。

进一步的，所述冷介质分布板6与热介质分布板2数量相等，并且间隔设置，所述模式切换板7位于介质分布板两端的中间位置。

本实用新型工作时，当卸去模式切换板7时，冷介质、热介质进入换热器后，分别进入所有的冷介质分布板6和热介质分布板2，进行热量交换，此时换热器的处理量大，但是换热效果较差，用于冷热介质温差不太大、处理量较大的场合使用，当冷热介质温差很大、处理量较小或热介质为气体时，可装上模式切换板7，此时冷介质和热介质进入换热器后，分别进入模式切换板7左侧部分的冷介质分布板6和热介质分布板2，进行一次热量交换后，再次进入模式切换板7右侧部分的冷介质分布板6和热介质分布板2，进行二次热量交换，换热效果较好，处理量较小，可以根据不同的需求来切换不同的工作模式。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。