本实用新型涉及散热器零件领域，更具体地说，它涉及一种散热器芯体用油气封头。
背景技术：
冷却器是风电、冶金、化工、矿山、轻工及重工等行业中普遍使用的冷却设备。利用冷却器可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度的效果，保证发热设备正常运行的目的。一般散热器结构，流体从上部入口流入上部进口油气封头，经芯体流至下部出口封头，再从出口流出。
现有技术中的油气封头如图1所示，包括L型底框1，L型底框1长度方向的一端侧壁焊接有封头管口3，另一端焊接有第二封板21，封头管口3和第二封板21间焊接有第一封板41，第一封板41外壁垂直焊接有延伸板42，第二封板21外壁平行焊接有底脚22，底脚22和第二封板21呈阶梯型连接，油气封头是由L型底框1、封头管口3、第二封板21、第一封板41、延伸板42和底脚22焊接而成的一侧开口的箱型结构。油气封头分别焊接于散热器的芯体两端，底脚22固定于工作面，延伸板42间固定有风扇，进一步散热。
上述技术方案中的油气封头，由L型底框、封头管口、第二封板、第一封板、延伸板和底脚焊接组成，零件较多，焊接工序多，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热器芯体用油气封头，其具有通过使用一体成型的零件来减少零件个数，并减少焊接工序的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热器芯体用油气封头，包括L型底框，所述L型底框长度方向一端焊接有Z字型工件、另一端焊接有封头管口，所述封头管口与Z字型工件间焊接有L型边板，所述L型边板和L型底框同向设置，所述L型底框、L型边板、Z字型工件和封头管口围拢形成一侧开口的箱型结构。
通过采用上述技术方案，通过在L型底框上直接焊接Z字型工件和L型边板，减少了零件数量，减少了焊接工序，并提高了生产效率，随后将封头管口焊接至L型底框上，L型底框、L型边板、Z字型工件和封头管口围拢形成一侧开口的箱型结构，油气封头可通过L型边板安装风扇，并通过Z字型工件安装于工作面。
进一步的，所述L型边板包括焊接固定于L型底框上的第一封板和垂直连接于第一封板外壁的延伸板，所述第一封板和延伸板一体成型，所述延伸板上开有若干螺纹孔。
通过采用上述技术方案，第一封板和延伸板一体成型，仅需将L型边板一次性焊接至L型底框上即可，无需分两次焊接第一封板和延伸板，减少了零件数量，且减少了一道焊接工序，提高了生产效率。
进一步的，所述Z字型工件包括焊接固定于L型底框上的第二封板和连接于第二封板外壁的底脚，所述底脚和第二封板呈阶梯型连接且一体成型，所述底脚上开有条形孔。
通过采用上述技术方案，底脚和第二封板呈阶梯型连接且一体成型，仅需将第二封板和底脚一次性焊接至L型底框上即可，无需分两次焊接第二封板和底脚，减少了零件数量，并再次减少一道焊接工序，进一步提高了生产效率。
进一步的，所述封头管口包括固定板和连接于固定板外侧壁的螺纹安装头，所述固定板和螺纹安装头上开有贯通的通口，所述螺纹安装头的通口处设有内螺纹。
通过采用上述技术方案，芯体及油气封头内的油液通过封头管口与外部交换，螺纹安装头与外部管道螺纹连接。
进一步的，所述螺纹安装头上螺纹连接有保护盖。
通过采用上述技术方案，保护盖在运输过程中防止螺纹安装头磨损，影响螺纹安装头与外部管道连接的密封性，当油气封头整体焊接完成后，且不使用时，将保护盖盖于螺纹安装头上，防止进灰。
进一步的，所述L型底框、L型边板、Z字型工件和封头管口外侧壁覆有纳米二氧化硅涂层。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅层增大了焊接面的粗糙度，便于焊料附着粘连，从而各零件焊接更紧密牢固。
进一步的，所述延伸板背向第一封板一侧外壁连接有L型导风板，所述L型导风板的开口侧朝向L型底框设置，所述延伸板上开有与L型导向板开口侧空间相通的通气孔。
通过采用上述技术方案，当风扇启动后，风扇带动L型导风板间空气经通气孔流动，对两个油气封头的相背侧起到风冷降温的作用，加大了风扇降温的作用面积，进一步加强了风扇的降温效果。
进一步的，所述L型导风板连接有凸耳，所述L型导风板通过第一螺栓穿过凸耳并与延伸板螺纹固定连接。
通过采用上述技术方案，L型导风板与延伸板可拆卸连接，可根据散热器的芯体和油气封头需要的风冷降温强度，选择性安装L型导风板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过将L型边板设置为一体成型的第一封板和延伸板，无需分两次焊接第一封板和延伸板，减少了零件数量，且减少了一道焊接工序，提高了生产效率；
2.通过将Z字型工件设置为一体成型的底脚和第二封板，仅需将第二封板和底脚一次性焊接至L型底框上即可，无需分两次焊接第二封板和底脚，减少了零件数量，并再次减少一道焊接工序。
附图说明
图1为现有技术中的油气封头的整体结构立体图；
图2为一种散热器芯体用油气封头的整体结构立体图；
图3为一种散热器芯体用油气封头的使用状态图。
图中：1、L型底框；2、Z字型工件；21、第二封板；22、底脚；221、条形孔；3、封头管口；31、固定板；32、螺纹安装头；33、通口；34、保护盖；4、L型边板；41、第一封板；42、延伸板；421、螺纹孔；5、L型导风板；51、凸耳；52、第一螺栓；6、通气孔；7、芯体；8、风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种散热器芯体用油气封头，如图2所示，包括L型底框1、L型底框1长度方向一端焊接有Z字型工件2、另一端焊接有封头管口3，封头管口3与Z字型工件2间焊接有L型边板4，L型边板4和L型底框1同向设置。油气封头为L型底框1、L型边板4、Z字型工件2和封头管口3围拢形成一侧开口的箱型结构，散热器的芯体7（参见图3）两端分别焊接有油气封头，油气封头的开口侧焊接于芯体7端部。
如图2所示，L型边板4包括焊接固定于L型底框1上的第一封板41和垂直连接于第一封板41外壁的延伸板42，第一封板41和延伸板42一体成型，仅需将L型边板4一次性焊接至L型底框1上即可，无需分两次焊接第一封板41和延伸板42，减少了零件数量，且减少了一道焊接工序，提高了生产效率。延伸板42上开若干螺纹孔421，用于安装风扇8（参加图3），风扇8辅助散热器降温。
如图2和图3所示，Z字型工件2包括焊接固定于L型底框1上的第二封板21和连接于第二封板21外壁的底脚22，底脚22和第二封板21呈阶梯型连接且一体成型，仅需将第二封板21和底脚22一次性焊接至L型底框1上即可，无需分两次焊接第二封板21和底脚22，减少了零件数量，并再次减少一道焊接工序，进一步提高了生产效率。底脚22连接于第二封板21远离油气封头开口侧一侧，底脚22上开有条形孔221，用于螺栓穿过将焊接为一体的芯体7和油气封头固定于工作面上。
如图2和图3所示，封头管口3包括固定板31和连接于固定板31外侧壁的螺纹安装头32，固定板31和螺纹安装头32上开有贯通的通口33，螺纹安装头32的通口33处设有内螺纹，从而芯体7及油气封头内的油液通过封头管口3与外部交换，螺纹安装头32与外部管道螺纹连接。为了防止螺纹安装头32在搬运过程中碰伤，螺纹安装头32上螺纹连接有保护盖34，保护盖34在运输过程中防止螺纹安装头32磨损，影响螺纹安装头32与外部管道连接的密封性。在螺纹安装头32焊接安装时，将保护盖34取下，当油气封头整体焊接完成后，且不使用时，将保护盖34盖于螺纹安装头32上，防止进灰。
如图2所示，L型底框1、L型边板4、Z字型工件2和封头管口3外侧壁均覆有纳米二氧化硅层，纳米二氧化硅层增大了焊接面的粗糙度，便于焊料附着粘连，从而各零件焊接更紧密牢固。
如图2和图3所示，当油气封头安装于芯体7两端后，两个油气封头的两个延伸板42间安装有风扇8，风扇8作用于芯体7一侧降温，为了增强风扇8的风冷降温效果，延伸板42背向第一封板41一侧外壁连接有L型导风板5，L型导风板5的开口侧朝向L型底框1设置，延伸板42上开有与L型导风板5的开口侧空间相通的通气孔6，当风扇8启动后，风扇8带动L型导风板5间空气经通气孔6流动，对两个油气封头的相背侧起到风冷降温的作用，加大了风扇8降温的作用面积，进一步加强了风扇8的降温效果。
如图3所示，L型导风板5连接有凸耳51，L型导风板5通过第一螺栓52穿过凸耳51并与延伸板42螺纹固定连接，L型导风板5与延伸板42可拆卸连接，可根据散热器的芯体7和油气封头需要的风冷降温强度，选择性安装L型导风板5。
工作过程：制造油气封头时，将L型边板4焊接于L型底框1，两者开口侧同向设置，L型边板4包括一体成型的第一封板41和延伸板42，无需分两次焊接第一封板41和延伸板42，减少了零件数量，且减少了一道焊接工序，提高了生产效率；随后将Z字型工件2焊接于L型边板4和L型底框1的一端，在另一端焊接封头管口3，Z字型工件2包括一体成型的底脚22和第二封板21，仅需将第二封板21和底脚22一次性焊接至L型底框1上即可，无需分两次焊接第二封板21和底脚22，减少了零件数量，并再次减少一道焊接工序。将制造好的油气封头焊接于芯体7两端即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。