一种化工原料聚合反应底料处理设备的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料聚合反应底料处理设备。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

虽然目前现有的设备能够处理化工原料聚合反应底料，但是在处理化工原料聚合反应底料时，容易造成化工原料聚合反应再次潮湿，同时会将处理设备和其他地方弄潮，更造成太大的空间浪费，为此我们提出一种化工原料聚合反应底料处理设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料聚合反应底料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料聚合反应底料处理设备，包括底座和安装在其左右两侧的第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上固定安装有传送带支架上，所述传送带支架左右两端上分别安装有主动滚轮和从动滚轮,所述主动滚轮和从动滚轮上安装有传送带，所述传送带上紧密贴附有海绵，所述海绵上方有烘干板，所述烘干板安装在传送带支架上，所述海绵下方设有脱水滚轴，所述脱水滚轴固定安装在传送带支架下端，且与海绵挤压接触，所述脱水滚轴一端安装有主动皮带轮，另一端与电机转轴连接，所述电机固定安装在传送带支架上，所述主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮，所述从动皮带轮安装主动滚轮的一侧；所述从动滚轮两端均安装有偏心轮，所述偏心轮上安装有伸杆，所述伸杆下端设有缩杆，所述缩杆外套有弹簧，且下端固定安装有压缩板，所述压缩板位于压缩箱上方，所述压缩箱内设有可滑动活动底板，且下方设有滑板，所述滑板安装在传送带支架上，其位于传送带末端。

优选的，所述烘干板固定安装在传送带支架上，且其位于传送带正上方并保持平行。

优选的，所述脱水滚轴正下方设有蓄水池，所述蓄水池位于底座上。

优选的，所述伸杆活动套接有缩杆，所述缩杆外套有弹簧，且底端与压缩板固定连接，所述弹簧为压缩弹簧，其上端与伸杆底端固定连接，下端与压缩板固定连接。

优选的，所述伸杆垂直于底座，且活动套接在偏心轮的3/4半径处外表面。

优选的，所述滑板为U型状滑板，其固定安装在传送带支架上，所述滑板底端位于压缩箱上方，所述滑板内端与海绵紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在传送化工原料聚合反应底料时，首先接触海绵，先将化工原料聚合反应底料的液体吸收，故液体不会在处理时流到地上并弄湿设备。

2、向上传送经过烘干板下方将化工原料聚合反应底料进行烘干，使化工原料聚合反应底料保持干燥，同时也可以将海绵进行烘干，使海绵保持最佳的吸附状态。

3、在传送带尽头进入滑板，由滑板滑入压缩箱中的活动底板中，由偏心轮传动伸杆，伸杆挤压弹簧，弹簧对压缩板产生向下作用力，使压缩板对化原料聚合反应底料进行压缩，传送后收集时，会节省更多的空间。

4、海绵经过脱水滚轴时，脱水滚轴将海绵中吸收的液体挤出并排进蓄水池，使海绵保有最佳的吸附效果，同时液体不会弄湿地方，保证了地面的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中偏心轮安装结构示意图；

图3为本实用新型脱水滚轴安装结构示意图；

图4为本实用新型中压缩板安装结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑架、3蓄水池、4主动滚轮、5皮带、6第二支撑架、7海绵、8从动皮带轮、9脱水滚轴、10传送带支架、11传送带、12压缩箱、13活动底板、14压缩板、15缩杆、16弹簧、17滑板、18偏心轮、19烘干板、20从动滚轮、21伸杆、22主动皮带轮、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料聚合反应底料处理设备，包括底座1和安装在其左右两侧的第一支撑架2、第二支撑架6，第一支撑架2和第二支撑架6上固定安装有传送带支架10上，传送带支架10左右两端上分别安装有主动滚轮4和从动滚轮20,主动滚轮4和从动滚轮20上安装有传送带11，其特征在于：传送带11上紧密贴附有海绵7，海绵7上方有烘干板19，烘干板19安装在传送带支架10上，海绵7下方设有脱水滚轴9，脱水滚轴9固定安装在传送带支架10下端，且与海绵7挤压接触，脱水滚轴9一端安装有主动皮带轮22，另一端与电机23转轴连接，电机23固定安装在传送带支架10上，主动皮带轮22通过皮带5传动连接从动皮带轮8，从动皮带轮8安装主动滚轮4的一侧；从动滚轮20两端均安装有偏心轮18，偏心轮18上安装有伸杆21，伸杆21下端设有缩杆15，缩杆15外套有弹簧16，且下端固定安装有压缩板14，压缩板14位于压缩箱12上方，压缩箱12内设有可滑动活动底板13，且下方设有滑板17，滑板17安装在传送带支架10上，其位于传送带11末端。

进一步的，烘干板19固定安装在传送带支架10上，且其位于传送带11正上方并保持平行。

进一步的，脱水滚轴9正下方设有蓄水池3，蓄水池3位于底座1上。

进一步的，伸杆21活动套接有缩杆15，缩杆15外套有弹簧16，且底端与压缩板14固定连接，弹簧16为压缩弹簧，其上端与伸杆21底端固定连接，下端与压缩板14固定连接。

进一步的，伸杆21垂直于底座1，且活动套接在偏心轮18的3/4半径处外表面。

进一步的，滑板17为U型状滑板，其固定安装在传送带支架10上，滑板17底端位于压缩箱12上方，滑板17内端与海绵7紧密接触。

工作原理：本实用新型在传送化工原料聚合反应底料时，底料首先接触海绵7，先将化工原料聚合反应底料的液体吸收，向上传送经过烘干板19下方将化工原料聚合反应底料进行烘干，在传送带11尽头进入滑板17，由滑板17滑入压缩箱12中的活动底板13中，由偏心轮18传动伸杆21，伸杆21挤压弹簧16，弹簧16对压缩板14产生向下作用力，使压缩板14对化原料聚合反应底料进行压缩，海绵7经过脱水滚轴9时，脱水滚轴9将海绵7中吸收的液体挤出并排进蓄水池3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。