一种废水废气余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热利用装置技术领域，具体地说，涉及一种废水废气余热利用装置。

背景技术：

火力发电厂在发电过程中，产生大量废水废气。这些废水废气有着排量大而稳定的特点，便于工业再利用。同时废水废气由于温度高，所以携带了大量余热。如果火力发电厂直接排放废水废气，会造成大量的热量损失，使有限的能源无法得到充分的利用。并且，如果火力发电厂直接排放废水废气，则会造成严重的环境污染。

现有的火力发电厂的废水废气的余热利用装置有着结构复杂、系统庞大、占地面积大等缺点，不利于维护，不便于推广应用。而复杂的结构往往造成运行不稳定、成本高和可靠性低等缺点。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种废水废气余热利用装置。本实用新型的废水废气余热利用装置有着结构简单、成本低廉和易于安装等优点。同时由于结构紧凑，占地面积小，节约了有限的土地资源。

具体地，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种废水废气余热利用装置，包括汽水分离器、余热回收器和冷凝塔；所述汽水分离器的排水口通过热水进入管道与所述冷凝塔相连通；所述汽水分离器的排气口通过蒸汽进入管道与所述余热回收器相连通，所述余热回收器的另一端依次通过输水支管和热水进入管道与所述冷凝塔相连通。

进一步地，所述输水支管通过压力泵与所述热水进入管道相连通。

进一步地，所述热水进入管道伸入至所述冷凝塔的内部，所述热水进入管道在所述冷凝塔内的端口处连接有喷水器。

进一步地，所述余热回收器内设有冷凝管，所述冷凝管为具有一定膨胀量的不锈钢波纹管；所述不锈钢波纹管上涂有耐腐蚀涂层。

进一步地，所述余热回收器与所述蒸汽进入管道通过热气进入端相连通，所述热气进入端与余热回收器的外壁连接处设有第一气体过滤网。

进一步地，所述冷凝塔的内腔从高到低依次设有第二气体过滤网、喷淋盘和水液过滤网。

进一步地，所述冷凝塔的外部连接有出气端，所述出气端高于所述第二气体过滤网。

进一步地，所述冷凝塔的外部连接有排水管道，所述排水管道低于所述水液过滤网。

进一步地，所述热水进入管道伸入至所述冷凝塔的内部，所述热水进入管道在所述冷凝塔内的端口处连接有喷水器，所述喷水器位于所述喷淋盘和所述水液过滤网之间。

进一步地，所述冷凝塔的内壁上设有液位计。

本实用新型的所述热水进入管道在所述冷凝塔内的端口处连接有喷水器。喷水器使聚拢的水柱分散开，增加了表面面积，有利于热水的气化和冷却。

本实用新型的冷凝管为具有一定膨胀量的不锈钢波纹管，有效地避免了由于管内外温差过大，在热胀冷缩的作用下引起的管壁爆裂。同时，不锈钢波纹管上涂有耐腐蚀涂层防止了废气对管壁的腐蚀。本实用新型的热气进入端与余热回收器的外壁连接处设有第一气体过滤网，有效地去除了废气中的杂质，减缓了对冷凝管管壁的腐蚀。

本实用新型的冷凝塔的内壁上设有液位计时时监测冷凝塔内部的水位，当液位高于预定值时进行排放，避免了液位太高而造成的冷凝塔的冷却效果不佳。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的废水废气余热利用装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的余热回收器的结构示意图。

图中：1、水汽进入管道；2、余热回收器；3、冷凝塔；4、汽水分离器；5、蒸汽进入管道；6、热水进入管道；7、出气端；8、输水支管；9、压力泵；10、第二气体过滤网；11、喷淋盘；12、水液过滤网；13、排水管道；14、液位计；21、热气进入端；22、冷气出气端；23、第一气体过滤网；24、冷水进入管道；25、冷凝管；26、热水排出管道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的废水废气余热利用装置包括汽水分离器4、余热回收器2和冷凝塔3；所述汽水分离器4的排水口通过热水进入管道6与所述冷凝塔3相连通；所述汽水分离器4的排气口通过蒸汽进入管道5与所述余热回收器2相连通，所述余热回收器2的另一端依次通过输水支管8和热水进入管道6与所述冷凝塔3相连通。

本实用新型的废水废气余热利用装置主要包括互相连通的汽水分离器4、余热回收器2和冷凝塔3。本实用新型的废水废气余热利用装置有着结构简单、成本低廉和易于安装等优点。同时由于结构紧凑，占地面积小，节约了有限的土地资源。

本实用新型的输水支管8通过压力泵9与所述热水进入管道6相连通。输水支管8在低处，而热水进入管道6在高处，压力泵9可以提高输水效率，在压力泵9的帮助下，余热回收器2的排水与汽水分离器4的排水，通过热水进入管道6一同进入冷凝塔3。

本实用新型的热水进入管道6伸入至所述冷凝塔3的内部，所述热水进入管道6在所述冷凝塔3内的端口处连接有喷水器。喷水器使聚拢的水柱分散开，增加了表面面积，有利于热水的气化和冷却。

本实用新型的余热回收器2内设有冷凝管25，所述冷凝管25为具有一定膨胀量的不锈钢波纹管；所述不锈钢波纹管上涂有耐腐蚀涂层。本实用新型的冷凝管25为具有一定膨胀量的不锈钢波纹管，有效地避免了由于管内外温差过大，在热胀冷缩的作用下引起的管壁爆裂。废气中含有大量酸性气体，在不锈钢波纹管管壁上涂耐腐蚀涂层可以减缓了废气对管壁的腐蚀。

本实用新型的余热回收器2与所述蒸汽进入管道5通过热气进入端21相连通，所述热气进入端21与余热回收器2的外壁连接处设有第一气体过滤网23。第一气体过滤网23有效地去除了废气中的杂质，减缓了对冷凝管管壁的腐蚀，同时降低了排放物中的污染物含量。由于第一气体过滤网23设置在热气进入端21与余热回收器2的外壁连接处，相对于管道内部的位置，更加方便更换，利于清理。

本实用新型的冷凝塔3的内腔从高到低依次设有第二气体过滤网10、喷淋盘11和水液过滤网12。第二气体过滤网10对冷凝塔3中的水蒸气在排放前进行过滤处理，清除了将要排放的水蒸气中的杂质。冷凝塔3的出气端7也可设置一个或多个气体过滤网来保证排放的水蒸气符合国家排放标准。喷淋盘11的设置，增加了热水的表面面积，使得热水可以和空气充分接触，从而得到快速冷却的效果。

本实用新型的冷凝塔3的外部连接有出气端7，所述出气端7高于所述第二气体过滤网10。出气端7高于第二气体过滤网10的设置，即将第二气体过滤网10设置在排气的必经之路上，使得排气在排出前必须通过第二气体过滤网10的过滤，清除排气内的污染物及杂质，来保证排气符合国家标准。

本实用新型的冷凝塔3的外部连接有排水管道13，所述排水管道13低于所述水液过滤网12。排水管道13低于水液过滤网12的设置，即将水液过滤网12设置在排水的必经之路上，使得排水在排出前必须通过水液过滤网12的过滤，清除排水中的污染物及杂质，来保证排水符合国家标准。

本实用新型的热水进入管道6伸入至所述冷凝塔3的内部，所述热水进入管道6在所述冷凝塔3内的端口处连接有喷水器，所述喷水器位于所述喷淋盘11和所述水液过滤网12之间。喷水器喷出的水与喷淋盘11喷出的水一同通过水液过滤网12的过滤后排出。喷水器喷出的水的蒸汽部分遇到喷淋盘被其冷却，冷却成液态水的部分顺喷淋盘11喷下，而水蒸气部分则通过喷淋盘11到达第二气体过滤网10，从出气端7排出。

本实用新型的冷凝塔3的内壁上设有液位计14。液位计14时时监测冷凝塔3内部的水位，当液位高于预定值时，及时进行排放，避免了由于液位太高而造成的冷凝塔3的冷却效果不佳。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。