一种水合负氧离子产生装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化装置技术领域，具体指一种水合负氧离子产生装置。

背景技术：

负离子(负氧离子)是空气中一种带负电荷的气体离子，根据世界卫生组织的规定，当空气中负氧离子的浓度不低于每立方厘米1000～1500个时，这样的空气被视为清新空气。

申请公开号为CN105526640A的中国专利申请《一种双电源驱动负氧离子空气净化器》(申请号：CN201610023392.2)、申请号为CN105650752A的中国专利申请《一种装有集成式离子空气净化系统的净化装置》(申请号：CN201610001146.7)均设置了负氧离子发生模块，其负氧离子发生模块主要采用尖端电晕放电的方式产生负氧离子，然后通过风机直接将负氧离子吹出。授权公告号为CN101214390B的中国专利《负氧离子发生装置》(申请号：CN200810010137.X)即披露了比较具体的类似负氧离子发生结构，其包括底座和组装底座上的壳体、固定在隔板与窗栅之间的竖直等间距排列的同极放电针的针条板以及控制回路，壳体由后壳和前壳构成，窗栅与后壳活动连接，竖直等间距排列的同极钨合金放电针采用一次封装工艺固定在针条板与压板之间，固定在针条板上的碳化纤维连通所述小高压块，针条板外周环形槽内设置封闭的碳化纤维环，固定在壳体内的高压块组件封装在屏蔽罩内，底座与壳体通过旋转定位装置铰接在一起。

上述负氧离子产生原理及结构已经比较成熟，但是，以电晕放电方式产生的负氧离子寿命极短，很快就会消失，无法进行远距离传播，很难在大空间内营造出高浓度的负氧离子环境。而在生活中，雷雨过后、瀑布旁，会使人感觉空气清新，这是因为空气中存在大量“水合负氧离子”的缘故，负氧离子以O2^-(H2O)n形式存在具有60s的半衰期，水合负氧离子寿命较长，迅速传播有望改善室内环境。因此，提供一种能产生水合负氧离子的装置尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过使负氧离子与氧气在高湿环境下结合而提高负氧离子寿命、延长传播距离的水合负氧离子产生装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水合负氧离子产生装置，包括负氧离子发生模块，其特征在于：还包括能使所述负氧离子发生模块产生的负氧离子与氧气及水蒸气和/或雾气结合从而形成水合负氧离子的二次发生模块。

在上述方案中，所述的二次发生模块包括氧气发生模块及水蒸气和/或雾气产生模块。

作为改进，所述雾气产生模块上设置有能使可见雾气转化为不可见水蒸气的转化模块。采用该结构，使水以更小粒径的分子存在，更加易于与氧气、负氧离子结合形成水合负氧离子。

优选地，所述的转化模块设于雾气产生模块的出口处并能将雾气颗粒分化为粒度更小的水蒸气颗粒。

在上述各优选方案中，所述的二次发生模块还包括供负氧离子、氧气、水蒸气和/ 雾气结合的发生腔。

优选地所述负氧离子发生腔中设置有能使氧气在负氧离子发生腔中均匀分布的氧气输送管。

优选地所述负氧离子发生模块具有能电离产生负氧离子的负氧离子发射头。

优选地，所述负氧离子发射头的外周设置有能将负氧离子发射头包围其中并能产生均匀放电场的金属环形电极。

优选地，所述的负氧离子发射头包括激发头及能为该激发头加热的加热电阻，所述激发头的第一端成形为锥形，所述激发头内部中空从而形成用于容纳加热电阻的容置腔。

优选地所述离子发生腔中设置有能在雾气输入前对雾气进行细化并产生负氧离子的电气石组件。

优选地，所述负氧离子发射头附近设置有朝向该负氧离子发射头布置的氧气喷出口。采用该结构，有利于负氧离子一激发出来就与氧气迅速结合，易于产生水合负氧离子。

在上述各优选方案中，所述的水合负氧离子产生装置还包括能使水合负氧离子输出的输出模块。

优选地，所述的输出模块至少包括有风机。

作为改进，所述的输出模块还包括设于输出口处并能使水合负氧离子迅速扩散的扩散结构。该结构有利于形成均匀的清新空气。

优选地，所述扩散结构为沿风机的出风方向布置的导流通道，所述导流通道成形为前后贯通且内径一致的通孔，或者，所述导流通道的内径沿出风方向逐渐缩小。

优选地，所述的扩散结构为能使水合负氧离子发生周向偏转的结构。

优选地，所述的二次发生模块还包括能在雾气到达负氧离子发生模块之前对雾气进行细化的细化结构。

优选地，所述细化结构包括细化腔及设于该细化腔中能对雾气进行拦截的截流板，该截流板上密布有截流孔。

优选地，所述细化结构还包括设于细化腔出口处能对雾气进行切割细化的风扇。

优选地，所述细化腔中设置有氧气输送管，该氧气输送管上开设有多个间隔布置的出气孔。

优选地，所述雾气产生模块为利用超声波将水进行雾化的结构。

优选地，所述二次发生模块为能产生富氧水雾的富氧水雾供给装置。

进一步优选，所述富氧水雾供给装置为将采用水雾喷枪将水与氧气混合并喷射出来从而形成富氧水雾的结构。

进一步优选，所述富氧水雾供给装置为采用多孔管道向水中鼓入空气从而获得富氧水雾的结构。

优选地，所述富氧水雾供给装置与负氧离子发生模块之间设置有供富氧水雾穿过从而产生水合负氧离子并对水雾进行细化的电气石组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中负氧离子发生模块产生的负氧离子可与氧气及水蒸气和/或雾气结合从而形成水合负氧离子，与负氧离子相比，水合负氧离子可在空气中长时间稳定存在，从而提高了负氧离子寿命，延长了传播距离，有利于形成清新空气。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中负氧离子发生模块及雾化组件的装配结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4的分解图；

图7为本实用新型实施例1中负氧离子发生模块与风机的装配结构示意图；

图8为图7中负氧离子发生模块的部分分解图；

图9为本实用新型实施例2的结构示意图(隐藏扩散组件)；

图10为图9的分解图；

图11为图9的剖视图；

图12为本实用新型实施例2中离子发生体的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2的结构示意图(包括扩散组件)；

图14为本实用新型实施例2中扩散组件的结构示意图；

图15为图14的分解图；

图16为本实用新型实施例3的结构示意图；

图17为本实用新型实施例4的结构示意图；

图18为图17中A部分的放大结构示意图；

图19为本实用新型实施例5的剖视图；

图20为本实用新型实施例5的分解图；

图21为本实用新型实施例6的剖视图；

图22为本实用新型实施例7的剖视图；

图23为图22中负氧离子发射头的分解图；

图24为本实用新型实施例8的剖视图；

图25为本实用新型实施例9的剖视图；

图26为图25中喷头的结构示意图；

图27为图26的剖视图；

图28为本实用新型实施例10的剖视图；

图29为本实用新型实施例11的剖视图；

图30为图29中氧气输送管的结构示意图；

图31为本实用新型实施例12的剖视图；

图32为本实用新型实施例13的剖视图；

图33为本实用新型实施例14的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例的水合负氧离子产生装置包括负氧离子发生模块2及能使负氧离子发生模块2产生的负氧离子与氧气及水蒸气和/或雾气结合从而形成水合负氧离子的二次发生模块。二次发生模块包括氧气发生模块4及水蒸气和/或雾气产生模块。雾气产生模块 5上设置有能使可见雾气转化为不可见水蒸气的转化模块，以使水以更小粒径的分子存在，更加易于与氧气、负氧离子结合形成水合负氧离子。转化模块设于雾气产生模块5 的出口处并能将雾气颗粒分化为粒度更小的水蒸气颗粒。二次发生模块还包括供负氧离子、氧气、水蒸气和/雾气结合的发生腔20。负氧离子发生模块2具有能电离产生负氧离子的负氧离子发射头23。负氧离子发射头23附近设置有朝向该负氧离子发射头23 布置的氧气喷出口，以使负氧离子一激发出来就与氧气迅速结合，易于产生水合负氧离子。水合负氧离子产生装置还包括能使水合负氧离子输出的输出模块，该输出模块包括有风机3及设于输出口处并能使水合负氧离子迅速扩散的扩散结构。该结构有利于形成均匀的清新空气。

具体的，如图1～8所示，本实施例的水合负氧离子产生装置包括壳体1、负氧离子发生模块2、风机3、氧气发生模块4及雾化产生模块5，负氧离子发生模块2设于壳体1中，壳体1的一个侧壁上开有第一进口11，壳体1的另一个侧壁上开有与该第一进口11相对布置的第一出口12，该第一出口12可供负氧离子输出。风机3设于壳体1 内并设于第一进口11处，风机3的出风口3上连接有集风管31，该集风管31的内径自前向后逐渐增大。负氧离子发生模块2具有与第一进口11相对应的第二进口221及与第一出口12相对应的第二出口220，且第二进口221与第二出口220分别布置于负氧离子发生模块2的两相对布置的侧壁上，集风管31的出口与负氧离子发生模块2的第二进口221相连接，从而将负氧离子通过出口12从壳体1内吹出壳体外。

在本实施例中，第二进口221上设置有能在接负电状态下产生负电场的扩散板6。本实施例的扩散板6为开设有若干个进气孔61的金属网板，该金属网板覆盖在第二进口221上。该金属网板在通负电状态下会形成负电场，负电场与离子发生腔中产生的负氧离子极性相反，从而驱动负氧离子扩散并输出。负氧离子发生模块2包括本体22及负氧离子发射头23，本体22内部中空从而形成离子发生腔20，负氧离子发射头23设于离子发生腔20中。第二进口221开设于本体22的第一侧壁上，该第一侧壁的边缘向外延伸形成为安装腔224，金属网板嵌置于该安装腔224中。安装腔224两侧的本体22 侧壁上分别开有供金属网板的边缘插置其中插口225。集风管31的出口抵在扩散板6 上。

在本实施例中，氧气发生模块4设于壳体1中并能产生氧气，负氧离子发生模块2 具有离子发生腔20，氧气发生模块4的出口与该离子发生腔20相连接。具体的，负氧离子发生模块2包括本体22及负氧离子发射头23，本体22内部中空从而形成离子发生腔20，本体22的第一侧壁上开有与风机3出风口相连接的进口221，负氧离子发射头 23设于离子发生腔20中。进口221中设置有用于固定负氧离子发射头23的支架222，负氧离子发射头23通过该支架222设于进口221中部。支架222为十字形，支架222 的中心开有沿进风方向布置的通孔223，负氧离子发射头23插置于该通孔223中。负氧离子发生模块2上设置有与离子发生腔20相连通的集气腔24，离子发生腔24内壁上设置有与该集气腔24连通的导气管241，该导气管241的出口对应负氧离子发射头23布置，有利于使刚激发出的负氧离子迅速与氧气结合，避免负氧离子失效。为了便于连接，集气腔24的进气口242通过气体输送管243与氧气发生模块4相连接。

本实施例的雾化产生模块5设于壳体1中，氧气发生模块4上开有供雾化产生模块 5产生的雾气输入离子发生腔20中的输入孔41。具体的，雾化产生模块5包括储水箱 51、超声波雾化片52、装配板53及吸水件54，储水箱51设于壳体1中，超声波雾化片52设于储水箱51顶部并通过吸水件54与储水箱51相连接，输入孔41位于本体22 底部并与超声波雾化片52相对应。本实施例的储水箱51顶部敞开布置，装配板53盖置在储水箱51顶部且上表面紧抵在离子发生模块本体22的下表面上，装配板53的上表面开设有用以安装超声波雾化片52的容置槽531，该容置槽531的底部开有向下贯穿装配板53的夹孔532，吸水件54的上端插置在该夹孔532中，吸水件54的下端伸入储水箱51中。吸水件54为吸水棉签。装配板53的上表面上开设有供空气进入容置槽531 的导气通道533，该导气通道533的第一端与容置槽531相连通，该导气通道533的第二端自容置槽531延伸至装配板53边缘。该结构一方面使得装配结构紧凑，另一方面，可以为雾化过程提供空气，有利于雾化过程快速有效进行。上述超声波雾化片52将吸水件54自储水箱51吸取的水进行雾化并输入离子发生腔20，从而为离子发生腔20提供高湿环境，有利于获得寿命及传播距离长的水合负氧离子。

本实施例设在使用时，氧气发生模块4将其产生的氧气输入离子发生腔20，雾化产生模块5可使离子发生腔20始终保持高湿度，有利于进入离子发生腔20的氧气迅速与激发出的负氧离子结合，形成浓度高、寿命长的水合负氧离子，延长了传播距离，以便于在大空间内营造出高浓度的负氧离子环境。

实施例2：

如图9～15所示，本实施例的水合负氧离子产生装置包括风机1’及负氧离子发生模块2’，本实施例的风机1’为离心风机，风机1’的出风口11’上连接有集风管3’，该集风管3’的内径自前向后逐渐增大，集风管3’的后端与负氧离子发生模块2’的进口21’相连通，负氧离子发生模块2’具有供负氧离子输出的出口22’。

在本实施例中，负氧离子发生模块2’包括装配套23’、离子发生体24’及负氧离子发射头25’，装配套23’的前端与集风管3’的后端相连接，离子发生体24’套置于装配套 23’中并与装配套23’内壁之间形成有间隙20’。离子发生体24’具有离子发生腔240’，且离子发生体24’的外壁上开有多个与离子发生腔240’相连通的通孔244’。离子发生体24’上开有供氧气及水蒸气输入离子发生腔240’的通道201’，负氧离子发射头25’设于离子发生体24’上并至少部分伸入离子发生腔240’中。

具体的，离子发生体24’具有按照风流方向自前向后依次衔接的第一套体241’、第二套体242’及第三套体243’，第一套体241’、第三套体243’均成形为圆筒状，且第三套体243’的直径大于第一套体241’的直径，第二套体242’成形为圆锥台状且其较大的一端与第三套体243’相连接、其较小的一端与第一套体241’相连接，第一套体241’、第二套体242’及第三套体243’的内腔共同构成离子发生腔240’。采用该结构，使离子发生腔 240’形成自前向后内径逐渐增大的阶梯状结构，有利于氧气、水蒸气与负氧离子发射头激发产生的负氧离子充分混合形成高浓度的水合负氧离子。第一套体241’、第二套体 242’及第三套体243’上均开设有通孔244’，第三套体243’的后端边缘设置有用于扰动气流的凸圈245’，凸圈245’自第三套体243’的后端边缘沿径向向外延伸，且该凸圈245’的前侧壁与第三套体243’的外侧壁之间平滑过渡。凸圈244’可在氧离子等流出时对气流进行扰动，有助于在离子发生腔240’中未充分混合的负氧离子与水蒸气、氧气进一步混合，形成水合负氧离子。

本实施例的第一套体241’前部的内腔中设置有能防止负氧离子溢出的挡片246’，该挡片246’中部开有用于安装负氧离子发射头25’的安装孔247’。安装孔247’的边缘设置有向第一套体241’中延伸的安装套248’，负氧离子发射头25’的一端插置在该安装套 248’中，负氧离子发射头248’的另一端延伸至第二套体242’与第三套体243’的衔接处。离子发生体24’的前端形成有围绕安装孔247’布置的安装槽249’，离子发生体24’的外壁上设置有延伸至装配套23’外的安装臂250’，该安装臂250’上开有供电源线穿过并伸入安装槽249’与负氧离子发射头25’相连接的导线槽251’。装配套23’的前端开有沿轴向布置的U形槽231’，离子发生体24’的安装臂250’卡置于相应的U形槽231’中。本实施例的安装臂250’为两个并分别垂直第一套体241’轴向布置于第一套体241’的两侧，一个安装臂250’上开有供氧气输入离子发生腔240’的第一通道201a，另一个安装臂250’上开有供水蒸气输入离子发生腔240’的第二通道201b。将用于输送氧气及水蒸气的通道201’设于第一套体241’前端，有利于为氧气、水蒸气与负氧离子充分混合提供充足的时间。

本实施例的水合负氧离子产生装置在使用时，负氧离子发射头25’在离子发生腔 240’中激发出负氧离子，部分负氧离子与通入离子发生腔240’内的氧气在水蒸气提供的高湿环境下结合形成水合负氧离子，同时，风机1’形成的风速使离子发生腔240’与装配套23’的内壁之间形成压差，从而使氧气、水蒸气和负氧离子穿过通孔201’进入间隙20’内并进一步混合，产生更高浓度、寿命长的水合负氧离子，延长了传播距离，以便于在大空间内营造出高浓度的负氧离子环境。

本实施例的负氧离子发生模块2’的出口22’上设置有能使负氧离子发生周向偏转的扩散组件4’，该扩散组件4’包括安装环41’、安装轴42’及具有N极和S极的磁片组件 43’，安装环41’套置于安装轴42’外周并与该安装轴42’同轴布置，磁片组件43’设于安装轴42’上并位于安装环41’中，磁片组件43’有三组且各组磁片组件43’的N极与S极分别位于安装轴42’的两侧，各组磁片组件43’的N极相邻布置，各组磁片组件43’的S 极相邻布置。本实施例的扩散组件4’设于装配套23’的出口端，且安装环41’与装配套 23’同轴布置。安装环41’的内壁上开有沿轴向布置的第一卡槽411’，对应的，安装轴42’的外周壁上开有沿轴向布置的第二卡槽421’，磁片组件43’通过第一卡槽411’、第二卡槽421’呈放射状布置于安装环41’与安装轴42’之间。当风机1’吹动带有负电的负氧离子沿轴向通过安装环41’时，负氧离子受到洛伦兹力的作用将偏离原来的轴向方向从而向四周偏转并在室内迅速扩散开，形成均匀性好的携带负氧离子的空气，达到较好的空气净化效果。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：如图16所示，本实施例中可以不设置壳体，本实施例中离子发生腔20a的与风机3a出风口相对应的侧壁上设置有沿风机3a的出风方向布置的导流通道201a。该导流通道201a成形为前后贯通且内径一致的通孔。该结构可对离子发生腔20a中产生的负氧离子起到导流及整流作用，从而使因风机3a吹动而紊乱的气流被打散、整流，有利于气流的单向远距离传播。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：如图17、18所示，本实施例中导流通道201b 的内径沿出风方向逐渐缩小。该结构在对气流起到导流、整流作用的基础上，由于导流通道201b内径逐渐减小，有利于对输出气流进行加速，加快负氧离子的扩散速度。导流通道201b后部的内周壁上间隔布置有两条沿轴向螺旋延伸的导流槽202b。导流通道 201b前部主要起到导流、整流作用，导流通道201b后部的螺旋形导流槽202b在加快气流输送速度的基础上，还可以使气流在导流通道201b的输出口处汇聚、撞击，从而进一步提供气流的输送效率及扩散效率。

实施例5：

本实施例与其它实施例1的区别在于：如图19、20所示，本实施例中可以不设置壳体，并在离子发生腔20c与雾化组件5c之间设置了细化腔。具体的，细化腔100c具有供水雾输入的第一进口101c及供氧气输入的第二进口102c，细化腔100c的出口与负氧离子发生模块2c相连接。细化腔100c与离子发生腔20c之间设置有隔板103c，该隔板103c上开有供水雾与氧气的混合物通过的开口104c，该开口104c中设置有能对水雾与氧气的混合物进行切割细化并提高流速的风扇1c，开口104c与输入口21c相对应。细化腔100c中设置有能将细化腔100c分割为上腔体105c、下腔体106c的截流板4c，第一开口101c与下腔体106c相连通，第二开口102c与上腔体105c相连通，截流板4c 上密布有若干个能减缓水雾向上腔体105c中输送速度的截流孔41c。

本实施例设置了上述截流板4c之后，水雾容易在装配板53c上积累，于是，本实施例的装配板53c上开设了能使凝聚的水滴回流至储水箱51c中的回流孔534c。装配板 53c的上表面上具有围绕回流孔534c布置的导流槽535c，该导流槽535c为四个并呈放射状布置在回流孔534c周围，导流槽535c的第一端与回流孔534c相连通，导流槽535c 的第二端边缘与装配板53c的上表面相齐平从而使导流槽535c形成第一端低、第二端高的导流结构。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：如图21所示，本实施例可以不设置壳体，负氧离子发射头23d的外周设置有能将负氧离子发射头23d包围其中并能产生均匀放电场的金属环形电极25d，该金属环形电极25d接地设置，且负氧离子发射头23d沿金属环形电极25d的轴向设于金属环形电极25d的中心轴线上。金属环形电极25d周围能形成均匀的放电场，有利于负氧离子发射头23d持续稳定的发射高浓度负氧离子，且不易产生臭氧，金属环形电极25d因为接地对负氧离子具有吸引作用，有利于负氧离子的传输和新的负氧离子的产生，金属环形电极25d还可以防止水雾直冲负氧离子头，避免水雾在负氧离子头处凝结阻碍负氧离子的发生，从而加快负氧离子产生效率，进而提高净化效果。

实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于：如图22、23所示，本实施例可以不设置壳体，本实施例中负氧离子发射头23e的结构有所改进。本实施例的负氧离子发射头23e包括激发头231e及能为该激发头231e加热的加热电阻232e，激发头231e具有呈圆柱状的本体，激发头231e本体内部中空从而形成用于容纳加热电阻232e的容置腔233e，激发头231e的第一端成形为沿轴向向外延伸的锥形端，激发头231e的第二端面上开有与容置腔233e相连通的开口，加热电阻232e的连接线230e穿过该开口与电源电信号连接。本实施例对负氧离子发射头进行了加热，提升了电子的能量，从而降低了发生电晕放电所需要的外加电压，不仅减少了臭氧的产生，也提高了负氧离子的产生数量及效率，进而为水合负氧离子的快速合成提供了条件。

实施例8：

本实施例与实施例5的区别在于：如图24所示，氧气输送管4f位于细化腔60f中并沿细化腔60f的长度方向延伸。氧气输送管4f上开有多个间隔布置的出气孔41f，氧气输送管4f的输入端露出于细化腔60f外侧。氧气输送管4f的内径在轴向上保持一致，且出气孔41f的孔径沿氧气输送方向逐渐增大。采用上述结构，可保持氧气输送管4f 各处输出的氧气量趋于平衡，更好的与水雾进行充分混匀。

实施例9：

本实施例与实施例1的区别在于：如图25、26、27所示，本实施例中的雾化组件 5取消，而采用富氧水雾供给装置，为离子发生腔供给富氧水雾。具体的，富氧水雾供给装置1g包括富氧水雾收集腔10g及能向该富氧水雾收集腔10g中喷入富氧水雾的喷头11g，富氧水雾收集腔10g与离子发生腔20g相连通。

富氧水雾收集腔10g设于离子发生腔20g下方并与离子发生腔20g之间通过隔板 4g分离，隔板4g上具有上下贯通的开口，该开口中设置有能将水雾向离子发生腔中输送并切割富氧水雾将其细化的风扇3g。采用上述结构，可使富氧水雾收集腔10g兼具收集负氧水雾及负氧水雾细化的作用，设置风扇3g一方面可提高水雾与氧气的混合物向离子发生腔20g中的输送速度，另一方面，可对进入离子发生腔20g中的水雾与氧气的混合物进行切割细化，使水雾直径变小，避免水雾凝结在负氧离子头处影响负氧离子的发生效率，从而保证负氧离子头能够持久发射负氧离子，提高水合负氧离子的产生效率。富氧水雾收集腔10g中部设置有能抑制水雾向上输送速度的截流板12g，该截流板12g 上密布有若干个间隔布置的截流孔121g。截流板12g将富氧水雾收集腔10g分割为上腔体101g、下腔体102g，喷头11g的出口位于下腔体102g中。该结构可以减缓水雾上升的速度，有利于水雾的细化。

喷头11g包括本体111g及喷嘴112g，本体111g内部中空从而形成混合腔110g，本体111g上具有供水输入混合腔110g中的第一输入口1111g及供氧气输入混合腔110g 中的第二输入口1112g，喷嘴112g设于混合腔110g中且该喷嘴112g的内径沿水流方向逐渐减小，喷嘴112g的输入口与第一输入口1111g相对应，本体111g上具有能使混合腔110g与富氧水雾收集腔10g相连通的输出口1113g。本体111g呈圆柱形布置，第一输入口1111g开设于本体111g的第一端壁上，第二输入口1112g开设于本体111g的侧壁上，输出口1113g开设于本体111g的第二端壁上，喷嘴112g的出液口与输出口1113g 之间具有间隙并正对输出口1113g的中心布置。采用该结构以产生富氧水雾。

本实施例利用能产生富氧水雾的喷头11g向富氧水雾收集腔10g中喷入富氧水雾，富氧水雾中凝结的液体沉积在富氧水雾收集腔10g底部，富氧水雾收集腔10g底部具有排水口，该排水口上设置有堵头，富氧水雾中颗粒细小的部分输送至离子发生腔20g中，使离子发生腔保持高湿、高氧环境，有利于激发出的负氧离子与氧气迅速结合，形成浓度高、寿命长的水合负氧离子，延长了传播距离，以便于在大空间内营造出高浓度的负氧离子环境。

实施例10：

本实施例与实施例9的区别在于：如图28所示，本实施例的富氧水雾供给装置1h 与负氧离子发生模块2h之间设置有供富氧水雾穿过从而产生水合负氧离子并对水雾进行细化的电气石组件7h。

具体的，富氧水雾供给装置1h的出口对应电气石组件7h的进口布置，电气石组件7h的出口与离子发生腔20h相连通。具体的，电气石组件7h包括盒体71h及能在与水雾接触状态下散发负氧离子的电气石72h，电气石72h设于盒体71h中，盒体71h的下壁面上开设有与内腔相连通的第一开口711h，对应的，盒体71h的上壁面上开有与内腔相连通并与第一开口711h相对布置的第二开口712h。采用这样的结构，水雾需要穿过电气石72h才能进入离子发生腔20h中，本实施例中的电气石72h为球状颗粒并分散排布于盒体71h中，这样的结构可以降低电气石组件7h的风阻，同时储存更多空气，供电气石72h接触水雾后释放的负氧离子与氧气结合形成水合负氧离子，还可以对进入离子发生腔20h中的富氧水雾颗粒进行细化，有利于负氧离子发生腔20h中产生的负氧离子进一步与氧气结合形成水合负氧离子，提高水合负氧离子的产生数量及效率，进而提高净化效果。

本实施例中离子发生腔20h的底部敞开布置从而形成第一敞口201h，该第一敞口 201h与盒体71h的上壁面相抵。富氧水雾收集腔10h设于电气石组件7h的下方，富氧水雾收集腔10h的顶部敞开布置从而形成第二敞口，该第二敞口与盒体71h的下壁面相抵。盒体71h的上壁面上还开设有第三开口，该第三开口中设置有能将水雾向离子发生腔20h中输送并切割富氧水雾将其细化的第一风扇3h。该结构可进一步对富氧水雾进行细化。第二敞口101h上还盖置有能抑制水雾向上输送速度的截流板4h，该截流板4h 上密布有若干个间隔布置的截流孔41h。该结构可以减缓水雾上升的速度，有利于水雾的细化。

实施例11：

本实施例与实施例9的区别在于：如图29、30所示，本实施例与实施例9中的富氧水雾供给装置结构不同。具体的，本实施例的富氧水雾供给装置包括储水箱1k及氧气输送管3k，储水箱1k设于负氧离子发生模块2k下方并与离子发生腔20k相连通，氧气输送管3k设于储水箱1k中并位于储水箱1k的水位以下，氧气输送管3k上开有若干个间隔布置的第一通孔31k，氧气输送管3k的进气端32k伸出储水箱1k外。本实施例中的氧气输送管3k为多孔烧结管，采用陶瓷粉末烧结或者其它多孔材料烧结而成，氧气从氧气输送管3k中溢出时，会在氧气输送管3k表面形成许多微小的气泡，这些气泡上升到液面时发生破裂，生成高湿度的富氧水雾及少量水合负氧离子。

在本实施例中，储水箱1k的内腔与离子发生腔20k之间设置有隔板4k，该隔板4k 上密布有多个间隔布置的第一开口41k。隔板42k上还开设有三个孔径大于第一开口41k 的第二开口，该第二开口中设置有能将富氧水雾向离子发生腔中输送并切割富氧水雾将其细化的风扇43k。该结构为水雾向上输送提供了动力，同时，减缓水雾上升的速度，有利于水雾的细化。

本实施例的氧气输送管3k中设置有沿氧气输送管3k轴向延伸并周向转动的辊轴 5k，该辊轴5k的外周壁上设置有多个沿径向延伸的叶片51k。该结构有利于使氧气与水充分混合，且叶片51k的切割作用不仅有利于产生均匀的富氧水雾，还可以产生一定量的水合负氧离子。氧气输送管3k的两端具有端盖33k，辊轴5k的两端分别通过轴承能转动地连接于相应端盖33k上，叶片51k为多个并在辊轴5k上成排布置，且相邻两排叶片51k交错布置。叶片51k上开设有多个第二通孔511k，且各第二通孔511k的直径沿径向由内而外逐渐减小。设置上述结构，辊轴5k上的叶片51k受到氧气输送管3k的进气端32k输送过来的气体冲击会带动辊轴5k转动，从而使氧气输送管3k中各位置第一通孔31k的出气量均匀，叶片51k上开设的第二通孔511k能在辊轴5k翻转过程中加强气流交换，提高气体对流作用，加强对富氧水的切割作用，有利于产生更多的水合负氧离子。辊轴5k内部中空从而形成氧气容纳腔50k，辊轴5k端部开口形成供氧气输入氧气容纳腔50k中的输入口53k，辊轴5k上开有供氧气自氧气容纳腔50k进入氧气输送管3k内腔30k中的第三通孔54k。设置该结构，一方面可增加氧气供给量，另一方面，有利于促进氧气输送管3k中交换均匀的富氧水及产生的水合负氧离子输出储水箱1k，并进一步向上输送。

实施例12：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中可以不设置风机，而通过扩散板及扩散组件使水合负氧离子进行扩散，并且，本实施例中氧气发生模块与实施例1不同。

具体的，离子发生腔20m中设置有电气石组件3m，电气石组件3m设于离子发生腔20m中并具有能将离子发生腔20m的输入口221m、水雾组件5m的输出口覆盖的第一侧壁，该第一侧壁为电气石组件3m的底壁，该第一侧壁上具有第一开口31m。氧气输送管1m设于离子发生腔20m中并具有能伸出离子发生腔20m的输入端11m，该输入端11m与外部氧气供给装置相连接，氧气输送管1m在离子发生腔20m中沿离子发生腔20m长度方向延伸，氧气输送管1m上开有多个间隔布置的通气孔，输入端11m设于氧气输送管1m的中部，且通气孔的孔径自氧气输送管1m中间至两端逐渐扩大，以保持各处氧气浓度一致。电气石组件3m的第二侧壁32m靠近氧气输送管1m布置并具有第二开口321m，电气石组件3m的第三侧壁33m上具有与第二开口321m相对布置的第三开口331m，该第三开口331m的孔径大于第二开口321m的孔径，以利于经过电气石之后被细化的水雾能大量涌入负氧离子发射头一侧，有利于产生水合负氧离子。负氧离子发生模块2m上开有靠近第三开口331m布置的供水合负氧离子输出的输出口 220m。

本体22m的进口21m侧覆盖有能在通负电状态下产生负电场从而促使负氧离子向输出口220m方向输出的扩散板6m，该扩散板6m上开设有透气孔61m。输出口220m 中设置有能使负氧离子发生周向偏转的扩散组件，该扩散组件与实施例2中的扩散组件结构相同。

实施例13：

本实施例与实施例1的区别在于：如图32所示，本实施例中的离子发生模块不设置负氧离子发射头，而是通过电气石组件来实现负氧离子的供给。

具体的，电气石组件3n设于离子发生腔10n中，电气石组件3n的侧壁上开设有供水雾进入、供水合负氧离子输出的通孔；氧气输送管4n设于电气石组件3n中并具有能伸出离子发生腔10n的输入端41n；离子发生腔10n具有供水合负氧离子输出的输出口。

本实施例的电气石组件3n靠近第二侧壁12n布置并与第一侧壁11n之间形成有用于容纳水雾的容置腔100n，本体1n底部开有供水雾输入的输入口13n。

本实施例的盒体31n靠近本体1n进口111n的第一侧壁上开设有若干个第一通孔 311n，盒体31n靠近本体1n输出口的第二侧壁上开设有若干个第二通孔312n。氧气输送管4n在盒体31n中沿盒体31n的长度方向延伸，氧气输送管4n的外周壁上开有若干个与内腔40n相连通的第一透气孔。当氧气输入速度较慢时，水雾与电气石32n接触释放的负氧离子会有部分进入氧气输送管4n的内腔中，设置上述结构，有利于氧气与负氧离子在水雾存在状态下快速结合为水合负氧离子。

实施例14：

本实施例与实施例1的区别在于：如图33所示，本实施例水合负氧离子的输出端上设置了有利于负氧离子扩散的扩散罩6p，扩散罩6p呈输入端小、输出端大的锥形台状。