管限位装置、管路组件及电器设备的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于限位相邻管路的管限位装置、管路组件以及带有该管限位装置的电器设备，尤其是空调。

背景技术：

在空调领域，限位部用于固定两个相邻的管路或管件，起到限位、减震的作用，由橡胶材料制造而成。目前，常用的管固定块为一体式结构，固定孔间距是固定的，使用常规的管固定块需要管路具备如下两个条件：一、是管路之间是平行或相互垂直；二、管路之间的距离必须与管固定块的孔间距相同。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的管固定块只能用于固定相互平行或相互垂直的两个管路，且对管路之间的距离有要求，对于管路相互交叉非垂直的管路以及管路之间距离较大或较小时的两根管路，往往找不到合适的管固定块进行固定，从而使得产品适用范围窄，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管限位装置、管路组件及电器设备，以解决现有技术中存在的管固定块适用范围窄的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种一种管限位装置，包括至少两个限位部以及活动连接在不同所述限位部之间的连接部，每个所述限位部均能连接至少一条管路；不同的所述限位部之间的间距可调和/或不同的所述限位部各自连接的所述管路的轴向方向可调。

本实用新型中通过调节连接部实现限位部之间距离的调节和限位部之间角度的调节。通过在限位部之间设置连接部，能够调节相邻两个限位部之间的距离和限位部上连接管路之间的夹角，使得管限位装置不仅适用于平行或相互垂直的管路限位还适用于任意角度两根管路之间的限位，且管路距离较大或较小时该管限位装置均可使用，大大丰富了产品的适用范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部包括旋杆和连接在所述旋杆两端的连杆，所述连杆与所述限位部连接，两根所述连杆中的至少一根与所述旋杆和/或所述限位部活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述旋杆之间通过旋接方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋杆两端分别设置有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有内螺纹段，两根所述连杆与所述螺纹槽连接端均设置有与所述内螺纹段相适配的外螺纹段，通过旋转所述连杆或所述旋杆实现所述连接部长度的调节和/或与所述连接部连接的两个所述限位部各自连接的所述管路的轴向方向的调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述外螺纹段长度小于所述连杆长度，所述内螺纹段长度不小于所述外螺纹段长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述旋杆之间通过插接方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋杆两端分别设置有插槽，所述连杆插入到所述插槽中实现与所述旋杆的插接，所述插槽深度大于所述连杆长度，且所述连杆能在所述插槽内转动。当旋杆与连杆之间采用插接方式连接时，旋杆和连杆之间还设置有锁定结构，通过该锁定结构使得连杆和旋杆之间调整完毕后能够被锁定，从而防止在使用过程中连杆和旋杆之间自行伸缩和旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述限位部之间固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述限位部为一体成型结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述限位部连接处设置有增加连接强度的增强部。

作为本实用新型的进一步改进，所述增强部为圆盘形连杆帽，所述连杆帽直径大于所述连杆直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述限位部之间可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述限位部之间通过插接、卡接或螺接方式连接。当采用插接、卡接方式连接时，连杆和限位部之间还设置有锁定结构，通过该锁定结构使得连杆和限位部之间调整完毕后能够被锁定，从而防止在使用过程中限位部自行伸缩和旋转。

本实用新型中锁定结构可以采用现有技术中的产品实现，如锁杆和锁孔，锁杆与锁孔连接在一起时能够实现两部件之间的锁定，锁杆脱离锁孔时能实现两部件之间的松开。当然锁定结构还可以采用现有技术中的其他结构形式。

作为本实用新型的进一步改进，所述连杆与所述限位部之间通过螺接方式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部为圆柱形结构，所述限位部沿轴向贯穿设置有穿管孔，所述连杆连接在所述限位部周向侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述穿管孔位于所述限位部中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述穿管孔为不封口结构，且所述穿管孔的开口与所述连杆之间夹角为90度。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述限位部上开设的所述穿管孔规格相同或不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部采用弹性材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部采用橡胶材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，还包括线扎，所述线扎可拆卸的绑缚在所述限位部外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述线扎采用软性塑料材质制成。

本实用新型提供的一种管路组件，包括至少两条管路以及所述管限位装置，所有所述管路之间均通过所述管限位装置进行限位。

本实用新型提供的一种电器设备，包括所述管路组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述电器设备为空调。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部可以采用柔性材料制成，施力在所述限位部上时所述限位部能够扭转和/或伸缩。

本实用新型的有益效果为：本实用新型与现有技术相比由于管限位装置的两个限位部之间可以调节角度及间距，以适应不同两根管路的固定；装上了管限位装置后，如果管路之间的角度及距离需要变动，可选择中间的旋杆调整距离，或直接旋转管路调整管路间的角度；由于距离及角度可调，该结构较常规的管限位装置的适用范围更广；通过以上结构设计，还可以减少非标件的开发，降低产品开发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中管固定块的结构示意图；

图2是现有技术中管固定块与管路连接后的示意图；

图3是本实用新型管限位装置的结构示意图；

图4是本实用新型管限位装置中连接部拆开后剩下一个连杆时的结构示意图；

图5是本实用新型管限位装置中连杆的结构示意图；

图6是本实用新型管限位装置中旋杆的剖面图；

图7是本实用新型管限位装置连接一根管路时的结构示意图；

图8是本实用新型管限位装置连接两根管路时的结构示意图；

图9是本实用新型管限位装置中绑扎上线扎的结构示意图。

图中1、限位部；11、穿管孔；12、开口；2、连接部；21、旋杆；211、内螺纹段；22、连杆；221、外螺纹段；222、连杆帽；3、线扎。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，目前常规的管固定块，是一整块橡胶件，由大径端与小径端构成，如图2所示，该管固定块连接的两根管路必须是平行或相互垂直的，大管径的管路穿过大径端，小管径的管路穿过小径端，然后使用线扎绑定。

本实用新型提供了一种管限位装置，包括至少两个限位部1以及活动连接在不同限位部1之间的连接部2，每个限位部1均能连接至少一条管路；不同的限位部1之间的间距可调和/或不同的限位部1各自连接的管路的轴向方向可调。

如图3所示，优选的，本实用新型中限位部1的数量为两个，两个限位部1之间通过连接部2连接，通过在限位部1之间设置连接部2，能够调节相邻两个限位部1之间的距离和限位部1上连接管路之间的夹角，使得管限位装置不仅适用于平行或相互垂直的管路限位还适用于任意角度两根管路之间的限位，且管路距离较大或较小时该管限位装置均可使用，大大丰富了产品的适用范围。

如图4和图5所示，连接部2包括旋杆21和连接在旋杆21两端的连杆22，连杆22与限位部1连接，两根连杆22中的至少一根与旋杆21和/或限位部1活动连接。

如图6所示，作为一种可选的实施方式，连杆22与旋杆21之间通过旋接方式连接；旋杆21两端分别设置有螺纹槽，螺纹槽内设置有内螺纹段211，两根连杆22与螺纹槽连接端均设置有与内螺纹段211相适配的外螺纹段221，通过旋转连杆22或旋杆21实现连杆22旋入到旋杆21内深度的调节即连接部2长度的调节，并通过控制旋转到不同位置实现连接部2连接的两个述限位部1各自连接的管路的轴向方向的调节；外螺纹段221长度小于连杆22长度，内螺纹段211长度不小于外螺纹段221长度。连接时，通过旋转旋杆21或任意一个限位部1，不仅可进行管限位装置中两个限位部1之间距离的调整还可以进行角度调整，使得管限位装置与管路之间的连接稳固，从而减少空调管路件的震动，降低管路的应力应变，进而减小断管的风险。

作为另一种可选的实施方式，连杆22与旋杆21之间通过插接方式连接；旋杆21两端分别设置有插槽，连杆22插入到插槽中实现与旋杆21的插接，插槽深度大于连杆22长度，且连杆22能在插槽内转动，通过将连杆22插入到插槽内的深度实现限位部1之间的距离调整，通过连杆22在插槽内转动到不同位置实现限位部1上连接管路之间角度的调整。当旋杆21与连杆22之间采用插接方式连接时，旋杆21和连杆22之间还设置有锁定结构，通过该锁定结构使得连杆22和旋杆21之间调整完毕后能够被锁定，从而防止在使用过程中连杆22和旋杆21之间自行伸缩和旋转。

当连杆22与旋杆21之间为固定或活动连接时，连杆22与限位部1之间为固定连接或活动连接。

当连杆22与旋杆1之间为活动连接时，连杆22与限位部1之间为固定或活动连接：采用第一种实施结构，连杆22与限位部1之间采用固定连接，如图7所示，优选的，连杆22与限位部1为一体成型结构；为了保证连接强度，连杆22与限位部1连接处设置有增加连接强度的增强部；增强部为圆盘形连杆帽222，连杆帽222直径大于连杆22直径。采用第二种实施结构，连杆22与限位部1之间采用活动连接，如，连杆22与限位部1之间可拆卸连接。优选的，连杆22与限位部1之间通过插接、卡接或螺接方式连接。通过以上结构设计，减少非标件的开发，降低产品开发成本。当采用插接、卡接方式连接时，连杆22和限位部1之间还设置有锁定结构，通过该锁定结构使得连杆22和限位部1之间调整完毕后能够被锁定，从而防止在使用过程中限位部1自行伸缩和旋转。

当连杆22与旋杆21之间为固定连接时，连杆22与限位部1之间通过螺接方式连接，此时管限位装置的距离和角度调节是通过调节连杆22相对于限位部1之间的距离和角度实现的。旋转连杆22相对于其中一个限位部1旋入的深度和位置，从而实现距离和角度的调节。

本实用新型中连杆22与限位部1和旋杆21之间的锁定结构可以采用现有技术中的产品实现，如锁杆和锁孔，锁杆与锁孔连接在一起时能够实现两部件之间的锁定，锁杆脱离锁孔时能实现两部件之间的松开。当然锁定结构还可以采用现有技术中的其他结构形式。

优选的，限位部1为圆柱形结构，限位部1沿轴向贯穿设置有穿管孔11，连杆22连接在限位部1周向侧壁上。限位部1上设置的穿管孔11数量可以为一个或多个，多个穿管孔11均匀设置；本实用新型中，限位部1上穿管孔11的数量为一个，该穿管孔11位于限位部1中心。为了方便穿管，穿管孔11为不封口结构，且穿管孔11的开口12与连杆22之间夹角为90度。所有的限位部1上的开设的穿管孔11规格相同或不同，根据实际需要进行设置，由于两个限位部1之间的连接部2可拆分，所以可根据现场需要实际调整连接在连接部2两端的限位部1，产品使用灵活。限位部1采用弹性材料制成，优选为限位部1采用橡胶材料制成。

为了保证管路连接的稳定，还包括线扎3，线扎3可拆卸的绑缚在限位部1外侧。本实用新型中，线扎3采用软性塑料材质制成。

当设置多于三个限位部1时，由于相邻两个限位部1之间均通过连接部2连接，而为了满足连接的不同管径要求，限位部1上设置的穿管孔11规格可能不同，为了实现产品的标准化，以及使用时的方便灵活，所有的连接部2中连杆22、旋杆21的规格均相同。

实施例1：

如图8和图9所示，本实用新型中限位部1数量为两个，两个限位部1与连杆22之间固定连接，两根连杆22与旋杆21均旋接，连杆22可与旋杆21分离，两个限位部1上开设的穿管孔11大小不同，连杆22的连杆帽222一端在限位部1成型时嵌入到限位部1内，限位部1由橡胶材料构成，连接管路后起到限位、减震作用，穿管孔11为不封口结构，方便将管路件放入到限位部1的穿管孔11内。

两根连杆22通过旋杆21连接在一起。旋杆21两端带有内螺纹，可与连杆22上的外螺纹配合，连杆22可以在旋杆21内转动，从而调节两限位部1之间的角度和距离。

装配时，用手掰开限位部1上的切口，将其中一根管路装到限位部1内，然后旋转旋杆21或另一端的连杆22，将两个限位部1之间的距离调整到与两管路件的距离相等的位置，将另一根管路装到限位部1内，最后，为防止管路从切口出露出，需使用线扎3将两个限位部1绑定起来。

此外，装上了管限位装置后，如果管路之间的角度及距离需要变动，可选择中间的旋杆21调整距离，或直接旋转管路调整管路间的角度。由于距离及角度可调，该结构较常规的管固定块的适用范围更广。

实施例2：

限位部1数量为三个，三个限位部1之间依次通过两个连接部2连接形成一体的管限位装置，每个限位部1上设置一个穿管孔11，两个连接部2中的连杆22和旋杆21规格均相同，三个限位部1上的穿管孔11规格均不同，当现场需要调整三个穿管孔11布置位置时，仅需将对应的连杆22从旋杆21上旋出从而将管限位装置实现拆分并经重新组合后使用即可。

本实用新型提供了一种管路组件，包括至少两条管路以及管限位装置，所有管路之间均通过管限位装置进行限位。

本实用新型还提供了一种电器设备，包括管路组件，本实用新型中电器设备为空调。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。