一种有机废水高效处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种有机废水高效处理装置。

背景技术：

如今随着人民生活水平的提高，作为生活垃圾主要部分的家庭厨余垃圾也口益增加，此外中国经济加速使得餐饮业迅速发展，酒店、饭店产生的厨余垃圾(俗称浴水)量也十分巨大。厨余垃圾主要由果蔬、动物内脏及骨头以及淀粉类等有机物组成，这些物质易发生腐败产生毒素，严重污染大气和水体。常用的厨余垃圾处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥处理。然而未处理的厨余垃圾会直接导致填埋过程中场内蚊蝇滋生、恶臭、产生大量高浓度有机渗沥液等问题。

目前人类对环保，节能减排的呼声日渐高涨，国家对能耗，污水排放等问题的关注，尤其是有机污水的排放问题。厨余垃圾中的固体垃圾经分离处理后产生大量难处理的高浓度有机废水，如何对有机废水进行科学合理、经济有效地处理成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机废水高效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机废水高效处理装置，包括预处理箱体、分离装置以及厌氧处理装置，所述预处理箱体的左侧顶部安装有污水导入管，预处理箱体的左侧下端设置有排渣口；所述分离装置包括分离罐体，分离罐体内部设置有隔离板，隔离板将分离罐体内部分隔为上腔和下腔，隔离板上安装有向下延伸的导液管以及向上延伸的导气管，所述导液管底部安装有油水分配器，所述分离罐体的外壁上安装有与上腔连通的污水进管以及与下腔连通的污油排出管，污水进管通过管道与预处理箱体右侧上端的排水口连接，所述分离罐体顶部安装有气体排出管，分离罐体底部安装有污水排出管，污水排出管通过管道与水泵的进口端连接；所述厌氧处理装置包括处理罐体，处理罐体内部从下至上设置有厌氧消化污泥区以及膨胀颗粒污泥区，所述处理罐体内部底端安装有布水管，布水管通过管道与水泵的出口端连接，所述处理罐体位于膨胀颗粒污泥区上方安装有排水管，处理罐体顶部安装有集气管。

优选的，所述预处理箱体内部设置有隔离栅栏网，隔离栅栏网将预处理箱体内部分隔为左侧的缓冲腔以及右侧排液腔，所述污水导入管和排渣口均与缓冲腔连通，所述排水口与排液腔连通。

优选的，所述排液腔的底部壳体从左向右逐渐向上倾斜设置。

优选的，所述分离罐体内部对应污水进管的出口处安装有挡液板。

优选的，所述分离罐体内部对应气体排出管处安装有导气罩，导气罩内安装有捕雾器。

优选的，还包括缓冲处理罐，缓冲处理罐的进口端通过管道与第一水泵的出口端连接，第一水泵的进口端通过管道与污水排出管连接，所述缓冲处理罐的出口端通过管道与第二水泵的进口端连接，第二水泵的出口端通过管道与布水管连通。

优选的，所述分离罐体内部对应污油排出管处设置有油污隔槽板，油污隔槽板与分离罐体的内壁围成污油缓冲腔。

优选的，所述处理罐体内部对应排水管处设置有排水隔槽板，排水隔槽板与处理罐体的内壁围成排水缓冲腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预处理箱体对有机污水进行预处理，隔离栅栏网能够有效阻挡固定杂质和垃圾，积累污泥杂质通过排渣口排出；将预处理后的污水导入分离装置内部，污水中气体通过气体排出管排出，油污通过污油排出管排出，剩余污水通过水泵和管道被导入处理罐体内部，有效实现气、油、液的三相分离，减轻后续污水处理负担，增强处理效率和效果；被导入处理罐体内部的污水经过厌氧消化污泥区以及膨胀颗粒污泥区的厌氧消化处理后，产生的沼气通过集气管收集并排出加以利用，而处理后的水达标后，即可进行排放。本实用新型结构布置合理，采用多重分离过滤设置，能够大大提高有机污水的处理效果和效率，净水效果好，运行稳定性强。

附图说明

图1为一种有机废水高效处理装置的结构示意图。

图中：1-预处理箱体，2-污水导入管，3-排渣口，4-隔离栅栏网，5-缓冲腔，6-排液腔，7-分离罐体，8-污水进管，9-气体排出管，10-捕雾器，11-挡液板，12-隔离板，13-导气管，14-导液管，15-油污隔槽板，16-污油排出管，17-油水分配器，18-污水排出管，19-第一水泵，20-缓冲处理罐，21-第二水泵，22-布水管，23-厌氧消化污泥区，24-处理罐体，25-膨胀颗粒污泥区，26-排水管，27-排水隔槽板，28-集气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废水高效处理装置，包括预处理箱体1、分离装置以及厌氧处理装置，所述预处理箱体1的左侧顶部安装有污水导入管2，预处理箱体1的左侧下端设置有排渣口3；所述分离装置包括分离罐体7，分离罐体7内部设置有隔离板12，隔离板12将分离罐体7内部分隔为上腔和下腔，隔离板12上安装有向下延伸的导液管14以及向上延伸的导气管13，所述导液管14底部安装有油水分配器17，所述分离罐体7的外壁上安装有与上腔连通的污水进管8以及与下腔连通的污油排出管16，污水进管8通过管道与预处理箱体1右侧上端的排水口连接，所述分离罐体7顶部安装有气体排出管9，分离罐体7底部安装有污水排出管18，污水排出管18通过管道与水泵的进口端连接；所述厌氧处理装置包括处理罐体24，处理罐体24内部从下至上设置有厌氧消化污泥区23以及膨胀颗粒污泥区25，所述处理罐体24内部底端安装有布水管22，布水管22通过管道与水泵的出口端连接，所述处理罐体24位于膨胀颗粒污泥区25上方安装有排水管，处理罐体24顶部安装有集气管28。

所述预处理箱体1内部设置有隔离栅栏网4，隔离栅栏网4将预处理箱体1内部分隔为左侧的缓冲腔5以及右侧排液腔6，所述污水导入管2和排渣口3均与缓冲腔5连通，所述排水口与排液腔6连通。

所述排液腔6的底部壳体从左向右逐渐向上倾斜设置。

所述分离罐体7内部对应污水进管18的出口处安装有挡液板11。挡液板11能够缓冲污水进管18导入的污水冲击力，同时有利于污水中的气体排出。

所述分离罐体7内部对应气体排出管9处安装有导气罩，导气罩内安装有捕雾器10。捕雾器10能够捕获气流中附着的部分污水和污油，将其凝结成滴，返回分离罐体7内部。

所述的有机废水高效处理装置还包括缓冲处理罐20，缓冲处理罐20的进口端通过管道与第一水泵19的出口端连接，第一水泵19的进口端通过管道与污水排出管18连接，所述缓冲处理罐20的出口端通过管道与第二水泵21的进口端连接，第二水泵21的出口端通过管道与布水管22连通。

所述分离罐体7内部对应污油排出管16处设置有油污隔槽板15，油污隔槽板15与分离罐体7的内壁围成污油缓冲腔。油污隔槽板15的设置能够起到一定的阻隔效果，避免未完全分离的水随同油污一起被排出，确保了油水分离的效果。

所述处理罐体1内部对应排水管26处设置有排水隔槽板27，排水隔槽板27与处理罐体1的内壁围成排水缓冲腔。排水隔槽板27的设置能够起到一定的阻隔效果，避免水流将膨胀颗粒污泥区带出。

通过预处理箱体1对有机污水进行预处理，隔离栅栏网4能够有效阻挡固定杂质和垃圾，积累污泥杂质通过排渣口排出；将预处理后的污水导入分离装置内部，污水中气体通过气体排出管9排出，油污通过污油排出管16排出，剩余污水通过水泵和管道被导入处理罐体24内部，有效实现气、油、液的三相分离，减轻后续污水处理负担，增强处理效率和效果；被导入处理罐体24内部的污水经过厌氧消化污泥区23以及膨胀颗粒污泥区25的厌氧消化处理后，产生的沼气通过集气管28收集并排出加以利用，而处理后的水达标后，即可进行排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。