化学制药废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及化学制药废水处理技术领域，尤其涉及一种化学制药废水处理系统。

背景技术：

随着合成医药工业的快速发展，产生了大量的化学制药废水，化学制药废水由于具有化学成分品种繁多、生产工艺复杂多变、废水成分复杂和水质不稳等特点，使其处理难度高，已成为严重的污染源之一。目前的处理方法主要有电解-生化法和化学混凝-生物法，其中电解-生化法采用了电解槽极板，化学制药废水流经电解槽极板时，电解槽极板的阳极和阴极在通电条件下分别发生氧化和还原反应能将化学制药废水流中的部分有害物质去除，再通过后续生化工艺降解有机物、总氮、总磷等；化学混凝-生物法采用化学絮凝进行预处理，以便减少生物毒性物质干扰，降低废水浓度，通过后续生化工艺降解有机物、总氮、总磷等。然而，电解-生化法电解工艺部分需要通电才能进行反应，具有耗电量、金属电极消耗快、运行管理费用高和阳极易生锈板结等缺点，化学混凝-生物法也存在去除效率较低，处理效果不稳定等缺点。

因此，急需对现有的化学制药废水处理工艺和处理系统进行研究和改进，以制备出能简便、高效率地处理化学制药废水的处理工艺和处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简便、高效率的化学制药废水处理系统，以克服化学制药废水因具有的废水成分复杂和水质不稳等特点而难以处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化学制药废水处理系统，包括依次设置的氧化池、第一混凝沉淀池、pH回调池、ABR折流反应器、A/O池和第二混凝沉淀池，第一混凝沉淀池包括碱反应池、第一PAC反应池、第一PAM反应池和第一沉淀分离池，第二混凝沉淀池包括第二PAC反应池、第二PAM反应池和第二沉淀分离池。

较佳地，氧化池包括一级氧化池和二级氧化池。氧化池藉由一级氧化池和二级氧化池对化学制药废水进行多次氧化处理，提高对化学制药废水中的有机物脂类物质的降解率。

较佳地，还包括过滤池，过滤池为砂滤池，过滤池将经第二混凝沉淀池进行沉淀处理后的上清液进行过滤处理。

较佳地，A/O池包括交替设置的兼性生物池和好氧池，兼性生物池优选为2个具体为第一兼性生物池和第二兼性生物池，好氧池优选为2个具体为第一好氧池和第二好氧池，因而优选A/O池包括依次设置的第一兼性生物池、第一好氧池、第二兼性生物池和第二好氧池。第一兼性生物池和第二兼性生物池设置兼性微生物群，第一好氧池和第二好氧池设置好氧微生物群，兼性微生物群将处理过的化学制药废水中的大分子有机物转换为小分子有机物，好氧微生物群将小分子分解，兼性微生物群和好氧微生物群一起作用去除化学制药废水中有机物。

与现有技术相比，本实用新型的化学制药废水处理系统包括依次设置的氧化池、第一混凝沉淀池、pH回调池、ABR折流反应器、A/O池和第二混凝沉淀池，其中，在氧化池中通过添加氧化剂对化学制药废水进行氧化处理，第一混凝沉淀池包括碱反应池、第一PAC反应池、第一PAM反应池和第一沉淀分离池，第二混凝沉淀池包括第二PAC反应池、第二PAM反应池和第二沉淀分离池，碱反应池通过添加碱或碱液将化学制药废水中的金属阳离子沉淀，第一PAC反应池和第二PAC反应池通过添加聚合氯化铝进一步降低COD，并增加沉淀物的凝聚性以利于沉淀，第一PAM反应池和第二PAM反应池通过添加阴离子型聚丙烯酰胺将化学制药废水中的悬浮物沉淀，pH回调池能调整pH值，为后续的反应提供适宜的pH值，提高处理效率，在ABR折流反应器中设置厌氧微生物群以及在A/O池中设置兼性微生物群和好氧微生物群，厌氧微生物群、兼性微生物群和好氧微生物群相互配合去除化学制药废水中的各种有机基质、硝酸盐和亚硝酸盐。

附图说明

图1为化学制药废水处理系统的示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式作进一步说明。

请参照图1，本实用新型的化学制药废水处理系统100包括氧化池(图中未示出)、第一混凝沉淀池3、pH回调池4、ABR折流反应器5、A/O池6、第二混凝沉淀池7、中间水池8、过滤池9和清水池10，图中箭头方向为化学制药废水的流动方向。

请参照图1，氧化池包括一级氧化池1和二级氧化池2，氧化池藉由一级氧化池1和二级氧化池2对化学制药废水进行多次氧化处理，具体的，氧化剂可以是亚铁、双氧水、酸等，还可以添加催化剂，选用这些氧化剂和催化剂进行氧化处理能提高对化学制药废水中的有机物或油脂类物质的降解率，降低COD。一级氧化池1包括进水管道11、一级氧化容器12和加料管道13，二级氧化池2包括二级氧化容器21和加料管道22，一级氧化容器12和二级氧化容器21藉由管道14连通，氧化剂藉由加料管道13和加料管道22加入氧化池，化学制药废水从进水管道11进入一级氧化容器12，从加料管道13加入氧化剂，经搅拌，氧化反应后从管道14流入二级氧化容器21，经搅拌，氧化反应后从管道23流入第一混凝沉淀池3。

第一混凝沉淀池3包括相互连通的碱反应池31、第一PAC反应池32、第一PAM反应池33、第一搅拌池34和第一沉淀分离池35，第二混凝沉淀池7包括相互连通的第二PAC反应池71、第二PAM反应池72和第二沉淀分离池73，在碱反应池31中，碱或碱液藉由管道311进入碱反应池31，聚合氯化铝藉由管道321和管道711分别进入第一PAC反应池32和第二PAC反应池71，阴离子型聚丙烯酰胺藉由管道331和管道721进入第一PAM反应池33和第二PAM反应池72，碱性溶液能与化学制药废水中的金属离子发生沉淀反应，在第一PAC反应池32和第二PAC反应池71中，聚合氯化铝具有絮凝作用能进一步促进沉淀反应，能进一步降低COD，在第一PAM反应池33和第二PAM反应池72中，阴离子型聚丙烯酰胺能将化学制药废水中的悬浮物或絮凝物沉淀，在第一搅拌池34中，对化学制药废水进行搅拌，使化学制药废水与碱液、聚合氯化铝和阴离子型聚丙烯酰胺反应完全，经反应后的化学制药废水在第一沉淀分离池35和第二沉淀分离池73中进行分离得上清液和污泥，污泥收集到污泥池中，第一沉淀分离池35中的上清液流入pH回调池4并在pH回调池4中通过酸液调整pH值后进行下一步的反应。第二沉淀分离池73中的上清液流入中间水池8中进行暂时性的贮存并搅拌。

化学制药废水调节pH值后进入ABR折流反应器5，在ABR反应器5中设置厌氧微生物群，ABR反应器5的每个隔室52可以根据进入底物的不同而培养出与之相适应的厌氧微生物群落，并可以将每个隔室产生的沼气单独排放，避免厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2可先行排放，利于产生甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以在较低的H2分压下能顺利的转化，保证化学制药废水处理系统100的处理效果和运行的稳定性。

经ABR折流反应器5反应后的化学制药废水经管道51流入A/O池6，A/O池6包括第一兼性生物池61、第一好氧池62、第二兼性生物池63和第二好氧池64，第一兼性生物池61和第二兼性生物池63设置兼性微生物群，第一好氧池62和第二好氧池64设置好氧微生物群，在第一兼性生物池61和第二兼性生物池63中藉由兼性微生物群进行不完全厌氧处理，即只利用厌氧反应的前二个阶段，水解和酸化阶段，兼性微生物群将处理过的化学制药废水中的大分子有机物转换为小分子有机物，好氧微生物群将小分子分解，兼性微生物群和好氧微生物群一起作用去除化学制药废水中有机物。反应后，化学制药废水流入第二混凝沉淀池7。

在第二混凝沉淀池7反应后的上清液流入中间水池8，在中间水池8进行搅拌，经搅拌后流入过滤池9，具体的，过滤池9可以是砂滤罐，过滤池9对上清液进行过滤，去除上清液中较大的颗粒，经过过滤后的液体流入清水池10，再达标排出。

以上所揭露的仅为本申请的较佳实例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，均属于本申请所涵盖的范围。