一种化学化工废液回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种化学化工废液回收处理装置。

背景技术：

多相催化氧化处理技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物，在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。膜生物反应器工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉淀池。现有的生化反应池中需要定期投放氧化剂，无法做到精准定量投放，且无法持续投放，容易造成化学资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生化反应池中无法持续投放氧化剂且无法定量输送氧化剂的问题，而提出的一种化学化工废液回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化学化工废液回收处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池的左端连接有进水管，所述沉淀池内安装有格栅，所述沉淀池的右端连接有连通管，所述连通管的右端连接有曝气池，所述曝气池内安装有曝气器，所述曝气器的下端连接有鼓风机，所述曝气池的右端通过连通管连接有生化反应池，所述生化反应池的上端连接有储料箱，所述生化反应池的右端通过连通管连接有膜生物反应池，所述膜生物反应池内安装有膜生物反应器，所述膜生物反应池的右端连接有出水管。

优选地，所述储料箱内的内壁两侧均安装有储药箱，所述储药箱之间固定连接有混合箱，所述储药箱的下端靠近混合箱的位置连接有出药管，所述混合箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的一端连接有减速电机，所述混合箱的下端连接有第二出药管，所述第二出药管的下端连接有输送管，所述输送管内安装有螺旋给料铰刀，所述螺旋给料铰刀的一端连接有变频调速电机，所述输送管远离变频调速电机的一端连接有输药管，所述输药管延伸至生化反应池内。

优选地，所述沉淀池的底端连接有排污管。

优选地，所述储药箱的下端连接支撑杆，所述支撑杆连接有支撑板，所述减速电机的下端连接有支撑块，所述支撑块固定连接在支撑杆上，所述变频调速电机的下端连接有第二支撑块。

优选地，所述搅拌轴的两端转动连接有轴承，且搅拌轴固定连接在轴承的内轴上，所述轴承分别固定连接在混合箱的外壁与内壁上。

优选地，所述螺旋给料铰刀远离变频调速电机的一端套设有限位块，所述限位块固定连接在输送管的内壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

本实用新型通过储药箱储存氧化剂和催化剂，可持续对生化反应池进行投药，提高了化学资源的利用率和净化效果，通过变频调速电机带动螺旋给料铰刀定量输氧化剂和催化剂，调高化学资源的使用精准度，减少化学资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化学化工废液回收处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化学化工废液回收处理装置的储料箱内部结构示意图。

图中：1沉淀池、2进水管、3格栅、4连通管、5曝气池、6曝气器、7鼓风机、8生化反应池、9储料箱、10膜生物反应池、11出水管、12膜生物反应器、13储药箱、14混合箱、15减速电机、16搅拌轴、17螺旋给料铰刀、18变频调速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种化学化工废液回收处理装置，包括沉淀池1，沉淀池1的左端连接有进水管2，沉淀池1内安装有格栅3，沉淀池1的右端连接有连通管4，连通管4的右端连接有曝气池5，曝气池5内安装有曝气器6，曝气器6的下端连接有鼓风机7，曝气池5的右端通过连通管4连接有生化反应池8，生化反应池8的上端连接有储料箱9，生化反应池8的右端通过连通管4连接有膜生物反应池10，膜生物反应池10内安装有膜生物反应器12，膜生物反应池10的右端连接有出水管11。

储料箱9内的内壁两侧均安装有储药箱13，储药箱13之间固定连接有混合箱14，储药箱13的下端靠近混合箱14的位置连接有出药管，混合箱14内转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16上固定连接有搅拌叶，搅拌轴16的一端连接有减速电机15，混合箱14的下端连接有第二出药管，第二出药管的下端连接有输送管，输送管内安装有螺旋给料铰刀17，螺旋给料铰刀17的一端连接有变频调速电机18，输送管远离变频调速电机18的一端连接有输药管，输药管延伸至生化反应池8内。

沉淀池1的底端连接有排污管，通过排污管将沉淀池1过滤后的沉淀物排出。储药箱13的下端连接支撑杆，支撑杆连接有支撑板，减速电机15的下端连接有支撑块，支撑块固定连接在支撑杆上，变频调速电机18的下端连接有第二支撑块，提高减速电机15和变频调速电机18工作时的稳定性。搅拌轴16的两端转动连接有轴承，且搅拌轴16固定连接在轴承的内轴上，轴承分别固定连接在混合箱14的外壁与内壁上，通过轴承提高搅拌轴16的灵活性。螺旋给料铰刀17远离变频调速电机18的一端套设有限位块，限位块固定连接在输送管的内壁上，通过限位块防止螺旋给料铰刀17转动时晃动而损坏装置。

本实用新型使用时，通过沉淀池1对废液中的废物进行过滤，并将其中的沉淀物通过排污管进行排出，曝气池5通过曝气器6增加氧含量，给生化反应池8进行氧化反应提供环境，储药箱9可分别储存氧化剂和催化剂，通过混合箱14将其混合，通过变频调速电机18带动螺旋给料铰刀17实现定量稳流给料，提高了化学资源的利用率，防止化学资源浪费，通过生化反应池8对废水中有机物进行氧化分解，结合膜生物反应池10内的膜生物反应器12，将生化反应池8中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。