一种焊剂烘干机的焊剂摇晃装置的制作方法

本实用新型涉及焊剂烘干机，具体为一种焊剂烘干机的焊剂摇晃装置。

背景技术：

焊剂烘干机就是用来烘干焊剂的设备，在一些需用电焊工作的工厂或者车间，技术工人为了保证焊接质量，在进行焊接作业时，需要先将焊条或者焊剂进行烘干，然后再使用。现在市面上大部分的烘干机都是箱式烘干机，在烘干物料时可以将物料自动吸入烘干室内，然后在烘干室内对物料进行加热烘干，此时物料就堆积在烘干室内，在烘干的过程中物料之间相接触、缝隙狭小，这就使得物料内的水汽挥发的速度会减慢，针对上述问题，本方案提出了一种焊剂烘干机的焊剂摇晃装置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种焊剂烘干机的焊剂摇晃装置，使焊剂可以分层输送，加快焊剂的烘干速度。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种焊剂烘干机的焊剂摇晃装置，包括烘干机，所述烘干机包括箱体、开关、吸料装置、温度控制系统、上料风泵、烘干室和出料机构，还包括摇晃装置，所述摇晃装置安装在所述烘干室的内部，所述摇晃装置包括振动板、振动电机和加热片，在所述烘干室的内部设有若干层所述振动板，所述振动板由上至下均匀分布，所述振动板的一端与所述振动电机的输出轴连接，在所述振动板的内部铺设有所述加热片，在所述振动板的下方安装有搅拌轴。

本实用新型中，所述振动板为倾斜状安装，所述振动板的数量为 4块。

本实用新型中，在所述振动电机与烘干室相接的安装口处设有弹性密封胶圈。

本实用新型中，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴连接。

本实用新型中，在所述搅拌轴上设有搅拌页，搅拌页呈弧形状，搅拌轴的下底边贴于所述烘干室的底部设置。

本实用新型中，所述振动板和搅拌轴均由耐高温金属材料制成。

本实用新型的有益效果：使焊剂在投入的过程中进行分层输送，同时在焊剂物料投放完成后，对烘干室内的焊剂进行振动，使物料之间分离产生空间，可以加速焊剂的烘干速度，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中振动板的结构示意图。

图中：1.烘干机、2.摇晃装置、3.振动板、4.振动电机、5.加热片、6.搅拌轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种焊剂烘干机的焊剂摇晃装置，包括烘干机1，所述烘干机包括箱体、开关、吸料装置、温度控制系统、上料风泵、烘干室和出料机构，还包括摇晃装置2，所述摇晃装置2安装在所述烘干室的内部，所述摇晃装置2包括振动板3、振动电机4和加热片5，在所述烘干室的内部设有若干层所述振动板3，所述振动板3由上至下均匀分布，所述振动板3为倾斜状安装，所述振动板3 的数量为4块，所述振动板3的一端与所述振动电机4的输出轴连接，在所述振动电机4与烘干室相接的安装口处设有弹性密封胶圈；在所述振动板3的内部铺设有所述加热片5，在所述振动板3的下方安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6的一端与电机的输出轴连接；在所述搅拌轴6上设有搅拌页，搅拌页呈弧形状，搅拌轴的下底边贴于所述烘干室的底部设置。所述振动板3和搅拌轴6均由耐高温金属材料制成。

本申请中，振动板3的一端延伸至烘干机1的箱体的外部并设有一轴端，第一块、第三块振动板3的轴端以及第二块第四块振动板3 的轴端分别连接在一根固定轴的上、下端，固定轴的中部设有一安装轴与振动电机4的输出轴连接，使振动电机4在振动工作的时候同时带动2块振动板3的振动工作。

本装置用于焊剂烘干机在放料后对投放的物料进行振荡、摇晃，焊剂从进料口投入烘干室内后，会通过不同层的振动板3向下分层输送，并且振动板3内部铺设的加热片可以在焊剂分层输送的过程中对焊剂就行加热烘干，振动板3呈斜向安装并且振动板3在焊剂输送的过程中进行振动，可以很好的防止物料堆积同时在烘干室中物料投放完成后可以对烘干室内的物料进行振荡，使物料之间产生缝隙，更便于物料的烘干，振动板3底部的物料可以通过搅拌轴6进行搅拌并且在搅拌轴6滚动时搅拌页可以将烘干室底部的物料铲起来，对焊剂物料进行振动，使焊剂之间分离产生一定的空间，可以使焊剂中的水分挥发的更加快速，可以加快焊剂烘干的速度，提高烘干效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。