一种带导烟板的侧吸式油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种侧吸式油烟机。

背景技术：

现有侧吸式油烟机，通常包括外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的导烟板，所述导烟板通过安装支架与集烟罩相连接，但是所述安装支架直接安装于导烟板背面，安装支架与导烟板之间接触面积小，连接强度无法保证，连接稳定性也不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接稳定、带导烟板的侧吸式油烟机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带导烟板的侧吸式油烟机，包括外壳、连接外壳的集烟罩及位于集烟罩前部的导烟板，导烟板连接于集烟罩上，其中，所述集烟罩上设有安装支架，所述导烟板包括面板、及由面板的左右两侧向集烟罩方向弯折的第一折边，所述第一折边与面板形成安装腔，所述导烟板还设有固定安装于所述安装腔内的连接支架，所述连接支架连接所述安装支架，所述面板与所述集烟罩之间还设有卡接结构。

优选的，所述面板背侧设有第一安装板，所述第一安装板固定连接于安装腔内，所述连接支架连接于所述第一安装板上。

优选的，所述第一安装板包括中间凸起的安装平面和位于安装平面两端的连接部，所述连接部与面板背面相连，使所述第一安装板与面板间形成第一连接腔，所述连接支架固定连接于第一连接腔内，且由第一连接腔伸出安装平面。

优选的，所述导烟板顶部向背面弯折形成第二折边，所述第二折边夹持所述第一安装板的顶部。

优选的，所述连接支架呈L形，包括垂直于面板的竖边和平行于面板的横边，所述安装平面上设开口，所述竖边伸出所述开口，且所述横边与所述安装平面内壁抵接。

优选的，所述面板背侧还设有固定连接于安装腔内的第二安装板，所述第二安装板与面板之间设有第二连接腔，所述卡接结构包括相互匹配的卡台和卡爪，所述卡台与卡爪之一连接于所述第二安装板上，另一连接于所述集烟罩上。

优选的，所述第一安装板横贯安装腔两侧，且所述第一折边上设有与第一安装板宽度匹配的第一装配口；和/或，所述第二安装板横贯安装腔两侧，且所述第一折边上设有与第二安装板宽度匹配的第二装配口。

优选的，所述第一安装板的底部设有豁口，所述豁口连通所述第一连接腔；和/或，所述第二安装板的底部设有豁口，所述豁口连通所述第二连接腔。

优选的，所述导烟板的底部设有滤风板，所述滤风板与面板一体成型，所述滤风板上横向均匀设置多个进风孔。

优选的，所述滤风板外周向集烟罩方向弯折形成第三折边，所述第三折边与滤风板形成进风整流腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型所述导烟板面板的左右两侧向集烟罩方向设有弯折的第一折边，通过设置第一折边可以提升导烟板整体强度，避免导烟板发生折弯或扭曲，从而保证导烟板相对集烟罩顺利开合，而通过所述第一折边与面板形成安装腔，所述安装腔与导烟板为一体结构，方便所述连接支架和卡接结构与导烟板连接固定，同时提升了连接结构稳定性，通过所述连接支架与所述安装支架配合实现了导烟板与集烟罩连接，并且，在所述面板与所述集烟罩之间还设有卡接结构，使得所述导烟板可以相对所述集烟罩翻转运动，以便清洁导烟板背面和集烟罩内部。

2. 通过在所述面板背侧设置第一安装板，并将所述连接支架连接于所述第一安装板上，使得所述第一安装板为连接支架提供了安装固定结构，以方便安装支架与导烟板连接，从而通过连接支架实现导烟板与集烟罩之间的连接，而将第一安装板固定连接于安装腔内，使得第一安装板可以限位固定于安装腔内，提升了安装板的安装稳定性。

3. 所述第一安装板的安装平面两端设有连接部，使得第一安装板两端通过连接部与面板背面接触连接，所述安装平面凸出设置，使得安装平面与面板间形成第一连接腔，可以用于容纳连接支架与第一安装板的连接端，避免连接支架外露，提升美观性。

4. 通过所述导烟板顶部向背面弯折形成第二折边夹持第一安装板的顶部，既实现了对第一安装板的限位固定作用，也将第一安装板的一侧连接部包覆于折边内部，避免在连接部上形成油污清理死角，同时防止油液自连接部进入连接腔内，对连接效果造成影响。

5. 所述连接支架的横边与所述安装平面内壁抵接，提升连接支架与安装平面的接触面积，固定效果更理想、可靠，同时，连接支架的竖边伸出安装平面的开口，与安装支架相连，进而实现与集烟罩的连接。

6. 所述面板背侧还设有固定连接于安装腔内的第二安装板，所述第二安装板为所述卡接结构提供了独立的安装固定结构，方便卡接结构与导烟板连接固定，同时，所述第二安装板与面板之间设有第二连接腔，使得卡接结构与面板之间增加了缓冲空间，减少卡台与卡爪的卡接振动。

7. 通过在所述第一折边上设置与第一安装板宽度匹配的第一装配口，和/或，在所述第一折边上设有与第二安装板宽度匹配的第二装配口，使得所述第一折边可以对第一安装板和/或第二安装板产生定位作用，以便将安装板固定于预设位置上，从而保证安装板上的连接支架和卡接结构可以顺利实现对位配合。

8. 通过在所述第一安装板的底部设有连通第一连接腔的豁口，和/或，在所述第二安装板的底部设有连通第二连接腔的豁口，使得所述导烟板在加工安装过程中进入连接腔内的液体以及在烟机使用过程中进入的油烟，均可以通过所述豁口流出，减少清洁死角。

9. 所述导烟板的底部设有滤风板，且所述滤风板与面板一体成型，可以保证滤风板与面板共面，提升滤风板进风滤油效果，通过在所述滤风板上横向均匀设置多个进风孔，增加了油烟进入路径和面积，油烟过滤分离效果理想。

10. 通过所述滤风板外周向集烟罩方向弯折形成第三折边与滤风板形成进风整流腔，既可以防止经滤风板进入的油烟外溢，也可以减少油烟在面板背面形成紊流和噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述油烟机的立体结构图；

图2为本实用新型实施例一所述导烟板的分解图；

图3为本实用新型实施例一所述导烟板的结构图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型实施例一所述第一安装板与连接支架装配图；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为本实用新型实施例一所述连接支架的结构图；

图8为本实用新型实施例一所述导烟板的侧视图；

图9为图8中C处结构放大图；

图10为图8中D处结构放大图；

图11为本实用新型实施例三所述导烟板的结构图。

图中所标各部件名称如下：

1、外壳；2、集烟罩；3、导烟板；4、油杯；5、腔底平面；6、面板；7、第一折边；8、安装腔；9、连接支架；10、第一安装板；11、安装平面；12、连接部；13、第一连接腔；14、第一装配口；15、豁口；16、第二折边；17、台阶面；18、竖边；19、横边；20、开口；21、第一凸台；22、定位凸柱；23、定位缺口；24、第二安装板；25、第二连接腔；26、卡台；27、第三折边；28、第二凸台；29、滤风板；30、进风孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1-10所示，本实施例提供了一种侧吸式油烟机，包括外壳1、集烟罩2、导烟板3及油杯4，外壳1内设有风机，风机包括蜗壳、叶轮和电机，所述集烟罩2安装于外壳1进风端，集烟罩2上设有进风口，导烟板3安装于集烟罩2上，位于进风口前端，油杯4安装于外壳1下方，所述集烟罩2包括向外壳1内凹进的拢烟腔，拢烟腔包括位于进风口前端的敞口及腔底平面5，所述进风口位于腔底平面5上。

如图2所示，所述集烟罩2上设有安装支架，所述导烟板3包括面板6、及由面板6的左右两侧向集烟罩2方向弯折的第一折边7，所述第一折边7与面板6形成安装腔8，所述导烟板3还设有固定安装于所述安装腔8内的连接支架9，所述连接支架9与所述安装支架铰接，所述面板6与所述集烟罩2之间还设有卡接结构。通过设置第一折边7可以提升导烟板3整体强度，避免导烟板3发生折弯或扭曲，从而保证导烟板3相对集烟罩2顺利开合，而通过所述第一折边7与面板6形成安装腔8，所述安装腔8与导烟板3为一体结构，方便所述连接支架9和卡接结构与导烟板3连接固定，同时提升了连接结构稳定性，通过所述连接支架9与所述安装支架配合实现了导烟板3与集烟罩2连接，并且，在所述面板6与所述集烟罩2之间还设有卡接结构，使得所述导烟板3可以相对所述集烟罩2翻转运动，以便清洁导烟板3背面和集烟罩2内部。

如图2所示，所述面板6背侧设有第一安装板10，所述第一安装板10固定连接于安装腔8内，所述连接支架9连接于所述第一安装板10上，使得所述第一安装板10为连接支架9提供了安装固定结构，以方便安装支架与导烟板3连接，从而通过连接支架9实现导烟板3与集烟罩2之间的连接，而将第一安装板10固定连接于安装腔8内，使得第一安装板10可以限位固定于安装腔8内，提升了安装板的安装稳定性。

如图2所示，所述第一安装板10包括中间凸起的安装平面11和位于安装平面11上下端的连接部12，如图8和图9所示，所述连接部12与面板6背面接触相连，使所述第一安装板10与面板6间形成第一连接腔13，所述连接支架9通过焊接固定连接于第一连接腔13内，且由第一连接腔13伸出安装平面11，使得第一安装板10两端通过连接部12与面板6背面接触连接，所述安装平面11凸出设置，使得安装平面11与面板6间形成第一连接腔13，可以用于容纳连接支架9与第一安装板10的连接端，避免连接支架9外露，提升美观性。

如图3和图4所示，所述第一安装板10横贯安装腔8两侧，且所述第一折边7上设有与第一安装板10宽度匹配的第一装配口14，通过所述第一安装板10与第一装配口14定位配合，以便第一安装板10的连接部12与导烟板3背面焊接固定；如图4所示，所述第一安装板10的底部两端设有豁口15，所述豁口15连通所述第一连接腔13，通过设置豁口15使得所述导烟板3在加工安装过程中进入连接腔内的液体以及在烟机使用过程中进入的油烟，均可以通过所述豁口15流出，减少清洁死角。

如图9所示，所述导烟板3顶部向背面弯折形成第二折边16，所述第二折边16夹持所述第一安装板10的顶部，具体的，所述第一安装板10上端边缘经过两次折弯，在第一安装板10的顶部形成台阶面17，所述第二折边16搭接于所述台阶面17上，从而将所述第一安装板10的顶部包覆，避免第一安装板10与导烟板3的连接处暴露在油路中，既实现了对第一安装板10的限位固定作用，也将第一安装板10的一侧连接部12包覆于折边内部，避免在连接部12上形成油污清理死角，同时防止油液自连接部12进入连接腔内，对连接效果造成影响。

如图6-7所示，所述连接支架9呈L形，包括垂直于面板6的竖边18和平行于面板6的横边19，所述安装平面11上设开口20，所述竖边18伸出所述开口20与安装支架铰接，且所述横边19与所述安装平面11内壁抵接固定。通过所述连接支架9的横边19与所述安装平面11内壁抵接，提升连接支架9与安装平面11的接触面积，固定效果更理想、可靠，同时，连接支架9的竖边18伸出安装平面11的开口20，与安装支架相连，进而实现与集烟罩2的固定连接。

如图5所示，所述安装平面11上设有第一凸台21，所述第一凸台21包括左右对称设置的两个凸台，所述第一凸台21由第一安装板10朝集烟罩2方向冲压形成，具体的，所述第一凸台21内壁上设有定位凸柱22，所述横边19上设有与定位凸柱22匹配的定位缺口23，通过定位凸柱22与定位缺口23的定位配合，方便将所述连接支架9焊接固定于第一凸台21内壁上。

如图2所示，所述面板6背侧还设有固定连接于安装腔8内的第二安装板24，所述第二安装板24与面板6之间设有第二连接腔25，所述卡接结构包括相互匹配的卡台26和卡爪，所述卡台26连接于所述第二安装板24上，卡爪连接于所述集烟罩2上，所述第二安装板24为所述卡接结构提供了独立的安装固定结构，方便卡接结构与导烟板3连接固定，同时，所述第二安装板24与面板6之间设有第二连接腔25，使得卡接结构与面板6之间增加了缓冲空间，减少卡台26与卡爪卡接的振动。

如图10所示，所述第二安装板24上设有第二凸台28，所述第二凸台28包括沿第二安装板24横向左右对称设置的两个凸台，所述第二凸台28由第二安装板24朝集烟罩2一侧冲压而成，所述卡台26可拆安装于所述第二凸台28上，所述卡爪设于腔底平面5上，所述第二凸台28的顶部平面倾斜设置且平行于腔底平面5。

如图2所示，所述导烟板3的底部设有滤风板29，所述滤风板29与面板6一体成型，可以保证滤风板29与面板6共面，提升滤风板29进风滤油效果，本实施例中，导烟板3、第一安装板10和第二安装板24均为金属材质，所述滤风板29上横向均匀设置多个进风孔30，增加了油烟进入路径和面积，油烟过滤分离效果理想。所述滤风板29外周向集烟罩2方向弯折形成第三折边27，所述第三折边27与滤风板29形成进风整流腔，既可以防止经滤风板29进入的油烟外溢，也可以减少油烟在面板6背面形成紊流和噪音。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：第二安装板结构不同。

本实施例中，所述第二安装板横贯安装腔两侧，且所述第一折边上设有与第二安装板宽度匹配的第二装配口，通过所述第二装配口实现第二安装板的限位。所述卡接结构包括相互匹配的卡台和卡爪，所述卡爪连接于所述第二安装板上，卡台连接于所述集烟罩上，通过所述卡台与卡爪的卡接配合实现导烟板相对集烟罩的翻转运动。所述第二安装板的底部两端也设有豁口，所述豁口连通所述第二连接腔，可以将第二安装板加工、使用过程中的残留液体导出。本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：导烟板不同。

如图11所示，本实施例中，所述导烟板为玻璃材质，所述第一安装板10和第二安装板24为金属材质，所述第二安装板24底部设有朝向导烟板一侧的第四折边，所述导烟板底部抵靠于所述第四折边上。所述第四折边向下延伸设有滤风板29，所述滤风板29与所述第二安装板24一体成型，所述滤风板29沿横向均匀设置多个进风孔30。本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一及实施例二相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。