一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机的制作方法

文档序号:17450000发布日期:2019-04-20 02:32阅读:116来源:国知局
一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机的制作方法

本发明涉及干燥机领域,具体地说是一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机。



背景技术:

高粘性发酵饲料由于粘性在干燥机输送时容易粘在上面,造成堵塞,无法顺利进行输送。

现有的输送装置通过半干物料与湿料混合来减少粘性,因为物料是通过倾斜的透风板进行输送的,且半干物料并无法将湿料全部包裹,物料还是会存在粘性,在经过透风板的通孔时容易粘着在上面,在干燥后仍需人工钻入设备内部进入清洗,清洗麻烦,无法有效解决物料粘结在设备的问题。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机。

本发明采用如下技术方案来实现:一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机,其结构包括集料箱、电机、干燥箱、集尘箱、集尘管、进料箱、螺旋进料器、热风机、搅拌器、透风板、导板,所述干燥箱顶部中间通过螺栓连接有集尘箱,所述集尘箱通过集尘管与干燥箱顶部连通,所述干燥箱右侧通过螺旋进料器与进料箱底部连通,所述干燥箱内部焊接有透风板,所述透风板左侧向下倾斜10度,所述透风板下方设有与之相互平行的导板,所述干燥箱左侧设有集料箱,所述集料箱上方固定安装有电机,所述电机与设在干燥箱内部的搅拌器相连接,所述热风机安装在干燥箱右侧并位于螺旋进料器下方,所述搅拌器由搅拌轴、搅拌叶、轴承、清扫装置组成,所述搅拌轴设在透风板上方并与之相互平行,所述搅拌轴外表面错落分布有搅拌叶,所述搅拌轴右端与焊接在干燥箱外侧的轴承的内圈焊接在一起,所述搅拌轴左端与电机相连接,所述搅拌轴为中空结构,所述搅拌轴内设有清扫装置,所述清扫装置由刷洗装置、螺杆、螺母、手轮、固定杆组成,所述螺母与轴承的内圈焊接在一起,所述手轮设在螺母侧面并通过螺杆与之螺纹连接,所述螺母外表面焊接有L型的固定杆,所述螺杆安装在搅拌轴内部中轴线上,所述搅拌叶内部设有清扫装置,所述清扫装置与螺杆相连接。

作为优化,所述刷洗装置由拉绳、拉钩、导杆、导套、毛刷板、卡块、毛刷、弹簧组成,所述螺杆通过拉绳与拉钩相连接,所述拉钩与导杆一端一体成型,所述导杆贯穿与之相配合的导套,所述导套固定在搅拌轴外表面并位于搅拌叶内部,所述导杆另一端与设在搅拌叶的毛刷板相连接,所述毛刷板与搅拌轴外表面之间设有弹簧,所述毛刷板上设有毛刷,所述卡块设在搅拌叶内部。

作为优化,所述螺杆内部为中空结构,所述螺杆与手轮相连接的地方设有进水口,所述螺杆上设有出水口,所述搅拌轴外表面位于搅拌叶内的位置设有通孔。

作为优化,所述搅拌叶的横截面为锥形,所述搅拌叶由侧板、第一斜板、第二斜板组成,所述第一斜板与第二斜板在搅拌轴外表面搭设成三角形,所述第一斜板与第二斜板的两侧分别设有侧板。

作为优化,所述第一斜板、第二斜板为弹性板,所述第一斜板、第二斜板内侧均设有卡块。

有益效果

本发明在使用时,将物料投入进料箱,通过螺旋进料器进入干燥箱并铺设在透风板上,热风机产生热风从透风板下方向上穿过,对物料进行干燥,搅拌器对物料进行搅拌防止结块,通过风机能够将干燥时的粉尘吸入集尘箱内,从透风板通孔中下落的物料通过导板进入集料箱中,干燥后的物料进入集料箱中,完成干燥后,一手握住固定杆使螺母固定,一手旋转手轮使螺杆旋转松开拉绳,在弹簧的作用下将毛刷板向外推,同时毛刷板将第一斜板、第二斜板分开,使毛刷伸出搅拌叶外,启动电机,通过旋转搅拌轴时毛刷能够对透风板上粘着的物料刷掉,将水从进水口灌入,水从螺杆的出水口流到搅拌轴中,通过通孔从搅拌叶中流出,能够在毛刷刷洗时进行冲洗,使清洗更加干净。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、通过旋转螺杆能够将毛刷从搅拌叶中伸出来,对透风板进行刷洗,将粘着在透风版通孔中的物料进行清洗,无需人工进入清洗,清洁更加方便;

2、螺杆为中空结构,通过灌水能够使水在刷洗时进行冲洗,边刷边冲,使清洗更加干净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机的结构示意图。

图2为本发明的清扫装置与轴承的连接示意图。

图3为本发明清扫装置的剖面图。

图4为本发明图3的工作状态结构示意图。

图5为本发明搅拌叶的结构示意图。

图中:集料箱1、电机2、干燥箱3、集尘箱4、集尘管5、进料箱6、螺旋进料器7、热风机8、搅拌器9、透风板10、导板11、搅拌轴90、搅拌叶91、轴承92、清扫装置93、刷洗装置94、螺杆95、螺母96、手轮97、固定杆98、拉绳940、拉钩941、导杆 942、导套943、毛刷板944、卡块945、毛刷946、弹簧947、进水口950、出水口951、通孔952、侧板911、第一斜板912、第二斜板913。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种具有双重清洁装置的搅拌轴的高粘性发酵饲料干燥机技术方案:其结构包括集料箱1、电机2、干燥箱3、集尘箱4、集尘管5、进料箱6、螺旋进料器7、热风机8、搅拌器9、透风板10、导板11,所述干燥箱3顶部中间通过螺栓连接有集尘箱4,所述集尘箱4通过集尘管5与干燥箱3 顶部连通,所述干燥箱3右侧通过螺旋进料器7与进料箱6底部连通,所述干燥箱3内部焊接有透风板10,所述透风板10左侧向下倾斜10度,所述透风板10下方设有与之相互平行的导板11,所述干燥箱3左侧设有集料箱1,所述集料箱1上方固定安装有电机2,所述电机2与设在干燥箱3内部的搅拌器9相连接,所述热风机8安装在干燥箱3右侧并位于螺旋进料器7下方,所述搅拌器9由搅拌轴90、搅拌叶91、轴承92、清扫装置93组成,所述搅拌轴90设在透风板10上方并与之相互平行,所述搅拌轴 90外表面错落分布有搅拌叶91,所述搅拌轴90右端与焊接在干燥箱3外侧的轴承92的内圈焊接在一起,所述搅拌轴90左端与电机2相连接,所述搅拌轴90为中空结构,所述搅拌轴90内设有清扫装置93,所述清扫装置93由刷洗装置94、螺杆95、螺母 96、手轮97、固定杆98组成,所述螺母96与轴承92的内圈焊接在一起,所述手轮97设在螺母96侧面并通过螺杆95与之螺纹连接,所述螺母96外表面焊接有L型的固定杆98,所述螺杆95 安装在搅拌轴90内部中轴线上,所述搅拌叶91内部设有清扫装置93,所述清扫装置93与螺杆95相连接。

所述刷洗装置94由拉绳940、拉钩941、导杆942、导套943、毛刷板944、卡块945、毛刷946、弹簧947组成,所述螺杆95 通过拉绳940与拉钩941相连接,所述拉钩941与导杆942一端一体成型,所述导杆942贯穿与之相配合的导套943,所述导套 943固定在搅拌轴90外表面并位于搅拌叶91内部,所述导杆942 另一端与设在搅拌叶91的毛刷板944相连接,所述毛刷板944与搅拌轴90外表面之间设有弹簧947,所述毛刷板944上设有毛刷 946,所述卡块945设在搅拌叶91内部,弹簧947能够推动毛刷板944向外移,卡块945能够对毛刷板944的位移进行限位,螺杆95对拉绳940的收卷能够对毛刷946的伸出或回收进行控制。

所述螺杆95内部为中空结构,所述螺杆95与手轮97相连接的地方设有进水口950,所述螺杆95上设有出水口951,所述搅拌轴90外表面位于搅拌叶91内的位置设有通孔952,便于用水进行冲洗。

所述搅拌叶91的横截面为锥形,所述搅拌叶91由侧板911、第一斜板912、第二斜板913组成,所述第一斜板912与第二斜板913在搅拌轴90外表面搭设成三角形,所述第一斜板912与第二斜板913的两侧分别设有侧板911,这样的设计能够使刷洗装置藏在搅拌叶91内部。

所述第一斜板912、第二斜板913为弹性板,便于毛刷板944 将第一斜板912、第二斜板913撑开,所述第一斜板912、第二斜板913内侧均设有卡块945。

在使用时,将物料投入进料箱6,通过螺旋进料器7进入干燥箱3并铺设在透风板10上,热风机8产生热风从透风板10下方向上穿过,对物料进行干燥,搅拌器9对物料进行搅拌防止结块,通过风机能够将干燥时的粉尘吸入集尘箱4内,从透风板10通孔中下落的物料通过导板11进入集料箱1中,干燥后的物料进入集料箱1中,完成干燥后,一手握住固定杆98使螺母96固定,一手旋转手轮97使螺杆95旋转松开拉绳940,在弹簧947的作用下将毛刷板944向外推,同时毛刷板944将第一斜板912、第二斜板913 分开,使毛刷946伸出搅拌叶91外,启动电机2,通过旋转搅拌轴90时毛刷946能够对透风板10上粘着的物料刷掉,将水从进水口950灌入,水从螺杆95的出水口951流到搅拌轴90中,通过通孔900从搅拌叶91中流出,能够在毛刷946刷洗时进行冲洗,使清洗更加干净。

本发明相对现有技术获得的技术进步是:通过旋转螺杆能够将毛刷从搅拌叶中伸出来,对透风板进行刷洗,将粘着在透风版通孔中的物料进行清洗,无需人工进入清洗,清洁更加方便;螺杆为中空结构,通过灌水能够使水在刷洗时进行冲洗,边刷边冲,使清洗更加干净。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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