一种生物质三燃烧室全钢节能热风炉的制作方法

本实用新型涉及为农业机械粮食、种子和饲料等干燥机及温室大棚取暖、矿井送风等提供的热源装置。

背景技术：

目前市场上粮食、种子和饲料等干燥机配套使用的热源装置，多为燃煤热风炉，特别是常规砖混砌筑式的其发热量为1800000-12000000Kcal/h的燃煤热风炉最多，但对环境污染严重，会产生大量的二氧化硫和烟尘等，造成燃料消耗大，干燥机能耗大等，不符合国家环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种生物质三燃烧室全钢节能热风炉，可燃烧秸秆压块和颗粒、锯末压块和颗粒、稻壳、花生壳、木屑、玉米芯等生物质燃料，该炉结构由主喂料斗、副喂料斗、前拱、返烧拱、炉体、炉排、除渣机、烟桥换热器、换热器、二次鼓风机等组成。生物质燃料由主喂料斗、副喂料斗两料斗同时给料，前拱和返烧拱分别形成主燃烧室和副燃烧室，二次鼓风机供风区形成混合燃烧室，燃料经主燃烧室、副燃烧室和混合燃烧室三燃烧室连续燃烧，颗粒和压块燃料等首先在主燃烧室进行层燃或稻壳等悬浮燃烧，再进入副燃烧室进行焦碳燃烧，在二次鼓风机的作用下，通过烟气孔排除的大量高温烟气与返烧拱返回的高温烟气汇合在混合燃烧室进行气化燃烧，烟气由引烟机引入换热器后经烟囱排入大气，燃料燃烧产生的炉渣由除渣机排除。这种三燃烧室燃烧方式突破了常规的单一大燃烧室的燃烧方式和方法，炉排底火旺，火焰温度高，较湿的物料也会在较快的时间内燃烧，燃料燃尽率高，节能效果明显，与单一大燃烧室的燃烧方式相比，生物质物料燃烧稳定，使用物料广泛，即可燃烧压块和颗粒，又可燃烧稻壳和锯末等，解决了单一大燃烧室燃烧生物质燃料受限、燃烧不彻底的现象，特别是燃烧稻壳和锯末等燃料炉温不稳定，燃料浪费多、燃尽率差、能耗高等一系列问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在图1和图2中，生物质燃料由输送机喂入热风炉主喂料斗(1)，调整分料门(2)的开度保证副喂料斗(7)内不断落入充足燃料，在电机(21)驱动下排料滚(3)转动，生物质燃料落入主燃烧室(8)内炉排(10)上面，打开点火门(9)点燃燃料，燃料在主燃烧室(8)燃烧后，主喂料斗(1)及副喂料斗(7)同时给料，这时启动引烟机，开动炉排(10)缓慢移动，燃料首先在主燃烧室(8)进行层燃或悬浮燃烧，再进入副燃烧室(13)进行焦碳燃烧，在二次鼓风机(20)的作用下，通过烟气孔(4)排除的大量高温烟气与返烧拱(12)返回的高温烟气汇合在混合燃烧室(11)进行气化燃烧，至炉膛后部经烟道出口(15)进入烟桥换热器(16)，换热后烟气由引烟机引入换热器(17)后经烟囱排入大气，高温烟气经过换热器(17)时，把所有换热器管道加热，自然空气通过换热器(17)后吸收管道表面热量变成热风，该热风经低温热风机吸入后送给干燥机低温干燥段使用，低温干燥段烘干谷物排出的废气余热和冷却段的废气余热分别在风机的作用下，经废气回收管道吹入炉体(19)双层钢板内重新加热为高温热风进入混风室(18)，其中冷却段的废气余热一部分吹入热风炉底给燃料助燃，另一部分经冷却气体管道进入烟桥换热器(16)加热后与炉内废气加热后的气体在混合室(18)混合，该混合热风经高温热风机吸入后供给干燥机上干燥段干燥谷物，谷物加热产生的大量水蒸气被排除机外。燃料燃烧产生的粉尘先在炉膛沉降室(14)沉降，少量的粉尘在换热器(17)底部沉降，未沉降的轻粉尘由引烟机后的旋风除尘器或布袋除尘器沉降清除，燃料燃烧产生的炉渣由除渣机(22)排除。这样就实现了生物质燃料在主燃烧室(8)、副燃烧室(13)和混合燃烧室(11)三燃烧室连续燃烧，燃料燃烧彻底，加上干燥机废气余热回收利用，热风炉换热效率高达78％左右。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是节能热风炉主视图

图2是图1左视图

图1、图2中部件号说明；

1.主喂料斗，2.分料门，3.排料滚，4.烟气孔，5.二次风管，6.前拱，7.副喂料斗，8.主燃烧室，9.点火门，10.炉排，11.混合燃烧室，12.返烧拱，13.副燃烧室，14.沉降室，15.烟气出口，16.烟桥换热器，17.换热器，18.混风室，19.炉体，20.二次鼓风机，21.电机，22.除渣机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行描述。在图1和图2中生物质燃料燃烧具体实施为：生物质燃料由输送机喂入热风炉主喂料斗(1)，调整分料门(2)的开度保证副喂料斗(7)内落入充足燃料，在电机(21)驱动下排料滚(3)转动，生物质燃料落入主燃烧室(8)内炉排(10)上面，打开点火门(9)点燃主燃烧室(8)内的燃料后，主喂料斗(1)及副喂料斗(7)同时给料，这时启动引烟机，开动炉排(10)缓慢移动，燃料首先在主燃烧室(8)进行层燃或悬浮燃烧，再进入副燃烧室(13)进行焦碳燃烧，在二次鼓风机(20)的作用下，通过烟气孔(4)排除的大量高温烟气与返烧拱(12)返回的高温烟气汇合在混合燃烧室(11)进行气化燃烧，至炉膛后部经烟道出口(15)进入烟桥换热器(16)，换热后烟气由引烟机引入换热器(17)后经烟囱排入大气，燃料燃烧产生的粉尘先在炉膛沉降室(14)沉降，少量的粉尘在换热器(17)底部沉降，未沉降的轻粉尘由引烟机后的旋风除尘器或布袋除尘器沉降清除，燃料燃烧产生的炉渣由除渣机(22)排除。前拱(6)底平面到炉排上平面间距均为300-600mm，前拱(6)上设有2-8行直径为48-150mm烟气孔(4)，孔间距为100-300mm，行间距为300-600mm，烟气孔(4)数量的多少根据热风炉大小而定，二次鼓风机(20)安装在混合燃烧室(11)处炉体(19)外壁上，连接的二次风管(5)为2-8根，安装在前拱(6)中烟气孔(4)处。