一种生产余热水可循环使用的锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及余热水循环使用设备技术领域，特别涉及一种生产余热水可循环使用的锅炉系统。

背景技术：

目前一些生产线生产过程中需要用到水加热，然而加热水经过加热盘管流通后，往往使用后的水还会带有部分余热，就会直接排出，使部分余热浪费掉，现有的传统锅炉系统不能够使用生产线余热水循环，增大能耗，造成能源损失。

因此，发明一种生产余热水可循环使用的锅炉系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产余热水可循环使用的锅炉系统，通过设有加热腔与回水箱，利于将余热水循环使用，减少余热水的浪费，减小余热水加热时的能源损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产余热水可循环使用的锅炉系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体一侧设置有回水箱，所述锅炉本体内部贯穿连接有加热腔，所述加热腔与锅炉本体直接固定连接有第一机械密封环，所述加热腔两端均设置有第二机械密封环，两个所述第一机械密封环均固定连接余热水管，所述余热水管一端设置有热水泵，所述余热水管另一端设置有三通阀，所述三通阀顶部与底部均设置有第一回水管，所述加热腔表面固定套接有齿牙链，所述锅炉本体一侧设置有电机，所述电机转轴一端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿牙链啮合。

优选的，所述锅炉本体顶部设置有加水管，所述加水管两端之间设置有真空喷射式泵，所述锅炉本体一侧设置有第二回水管，所述加水管与第二回水管两端之间均设置有止回阀。

优选的，所述回水箱表面设置有隔热棉，所述回水箱顶部设置有减压管，所述减压管内部滑动连接有活塞，所述活塞表面滑动插接有第一T形杆，所述第一T形杆一端与减压管内顶壁固定连接，所述第一T形杆表面滑动套接有第一弹簧。

优选的，所述减压管两侧均开设有泄气口，所述减压管位于泄气口顶部与底部均固定连接有第二T形杆，两个所述第二T形杆固定套接有同一个圆弧形挡板，所述第二T形杆表面滑动套接有第二弹簧。

优选的，所述加水管与第二回水管均与锅炉本体连通，所述加水管、第一回水管和第二回水管均与回水箱连通。

优选的，所述余热水管与第一回水管一端均设置有连接法兰，所述活塞与减压管内壁相匹配，所述圆弧形挡板与泄气口相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一回水管与三通阀，有利于将部分余热水经过余热水管进入加热腔内部，另一部分余热水进入回水箱内部保存，通过设有加热腔，有利于对加热腔余热水重新加热，通过设有齿轮与齿牙链，有利于使加热腔转动，有效的对加热腔内部的余热水充分加热，通过设有热水泵，有利于将加热腔内部加热后的水抽出，与需要加热的管道连接，循环使用，减少余热水的浪费，减小余热水加热时的能源损耗；

2、通过设有真空喷射式泵，有利于将回水箱内部的余热水抽送至锅炉本体内部，有利于对余热水充分利用，通过设有隔热棉，有利于保证回水箱内部水的温度，防止水温快速下降，通过设有缓压管，有利于使回水箱内部的气体流出，防止回水箱损坏，通过设有圆弧形挡板，有利于改变经过泄气口流出气体的流向，防止喷射出的气体烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型的减压管结构俯视图。

图中：1锅炉本体、2回水箱、3加热腔、4第一机械密封环、5第二机械密封环、6余热水管、7热水泵、8三通阀、9第一回水管、10齿牙链、11电机、12齿轮、13加水管、14真空喷射式泵、15第二回水管、16止回阀、17 隔热棉、18减压管、19活塞、20第一T形杆、21第一弹簧、22泄气口、23 第二T形杆、24圆弧形挡板、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生产余热水可循环使用的锅炉系统，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1一侧设置有回水箱2，通过设有回水箱 2，有利于对余热水进行回收利用，所述锅炉本体1内部贯穿连接有加热腔3，通过设有加热腔3，有利于对余热水进行重新加热，所述加热腔3与锅炉本体 1直接固定连接有第一机械密封环4，所述加热腔3两端均设置有第二机械密封环5，通过设有第一机械密封环4与第二机械密封环5，有利于防止锅炉本体1与加热腔3漏气漏水，两个所述第一机械密封环4均固定连接余热水管6，所述余热水管6一端设置有热水泵7，所述余热水管6另一端设置有三通阀8，通过控制三通阀8，有利于控制余热水的流向，所述三通阀8顶部与底部均设置有第一回水管9，所述加热腔3表面固定套接有齿牙链10，所述锅炉本体1 一侧设置有电机11，所述电机11转轴一端固定套接有齿轮12，所述齿轮12 与齿牙链10啮合。

进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉本体1顶部设置有加水管13，所述加水管13两端之间设置有真空喷射式泵14，所述锅炉本体1一侧设置有第二回水管15，所述加水管13与第二回水管15两端之间均设置有止回阀16，通过设有止回阀16，防止锅炉本体1内部的水蒸气通过加水管13与第二回水管15进入回水箱2内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述回水箱2表面设置有隔热棉17，通过设有隔热棉17，有利于保证回水箱2内部水的温度，防止水温快速下降，所述回水箱2顶部设置有减压管18，所述减压管18内部滑动连接有活塞19，所述活塞19表面滑动插接有第一T形杆20，所述第一T形杆20一端与减压管18内顶壁固定连接，所述第一T形杆20表面滑动套接有第一弹簧21；

进一步的，在上述技术方案中，所述减压管18两侧均开设有泄气口22，所述减压管18位于泄气口22顶部与底部均固定连接有第二T形杆23，两个所述第二T形杆23固定套接有同一个圆弧形挡板24，所述第二T形杆23表面滑动套接有第二弹簧25；

进一步的，在上述技术方案中，所述加水管13与第二回水管15均与锅炉本体1连通，所述加水管13、第一回水管9和第二回水管15均与回水箱2 连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述余热水管6与第一回水管9一端均设置有连接法兰，所述活塞19与减压管18内壁相匹配，所述圆弧形挡板24 与泄气口22相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，当需要对余热水进行循环时，将余热水流出处与第一回水管9连接，通过控制三通阀8，使第一回水管9与余热水管6连通，从而使部分余热水经过余热水管6进入加热腔3内部，另一部分余热水进入回水箱2内部保存，通过锅炉本体1内部的蒸汽对加热腔3内部的余热水重新加热，通过启动电机11，使电机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与齿牙链 10啮合，从而使加热腔3转动，有效的对加热腔3内部的余热水充分加热，通过热水泵7将加热腔3内部加热后的水抽出，与需要加热的管道连接，循环使用，减少余热水的浪费，减小余热水加热时的能源损耗；

参照说明书附图2-3，当锅炉本体1内部水位过低时，通过真空喷射式泵 14将回水箱2内部的余热水抽送至锅炉本体1内部，有利于对余热水充分利用，通过第二回水管15，将锅炉本体1内部因加热高出的热水回流至回水箱 2内部，有效的对回水箱2内部的余热水加热，通过设有隔热棉17，有利于保证回水箱2内部水的温度，防止水温快速下降，当回水箱2内水温过高，产生蒸汽压力过大，使气体压力推动活塞19，使活塞19运动至泄气口22上部，使回水箱2内部的气体流出，防止回水箱2损坏，通过圆弧形挡板24，有利于改变经过泄气口22流出气体的流向，防止喷射出的气体烫伤工作人员。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。