车饰面料高温滚压除味装置的制作方法

本实用新型属于车饰加工设备技术领域，具体涉及一种车饰面料高温滚压除味装置。

背景技术：

在车饰加工过程中都会使用一些复合面料，在复合面料上一般都会残留异味，为了去除复合面料的残留异叶，一般都需要使用定型机对其进行二次烘干定型，现有技术的定型机不但能耗较大，而且只简单进行除异味操作也会造成较多资源的浪费，并且其除异味效果较为有限，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的车饰面料高温滚压除味装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种车饰面料高温滚压除味装置，包括底座，设置在所述底座上的壳体，在所述壳体的外壁上固定有鼓风机，在所述壳体的内壁上设置有导向条形槽，在所述导向条形槽内设置有传动丝杆，在所述壳体的外壁上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述导向条形槽内设置有导向滑块，所述导向滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述导向滑块的外侧面固定有轴杆，在所述轴杆上设置有滚压筒辊，所述滚压筒辊通过轴承连接在所述轴杆上，在所述轴杆内设置有空腔，在所述轴杆上设置有与所述空腔相连通的气孔，所述空腔与所述鼓风机通过软导管相连接，在所述轴杆的表面螺旋固定有电加热丝，在所述壳体上设置有与所述电加热丝相连接的电源接口，在所述滚压筒辊的表面均匀设置有热气排出孔，在所述壳体的底壁上设置有承载面板，所述滚压筒辊的底面贴压在所述承载面板的顶面上。

在所述滚压筒辊的表面包裹有薄橡胶表层，在所述薄橡胶表层上设置有与所述热气排出孔位置相同的透气小孔。

在所述导向条形槽的两端分别固定有反向触压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述反向触压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。

在所述轴杆上固定有温度传感器，在所述壳体的外壁上固定有与所述温度传感器相连接的温度指示计。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，通过滚压筒辊在面料表面来回滚动从而使面料烘干除味，不但可以提高烘干的效率，而且可以保证除味的全面性，提高了除味的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖示图。

见图1和图2，一种车饰面料高温滚压除味装置，包括底座1，设置在所述底座1上的壳体2，本壳体上设置有进料口和出料口，此为常规结构，在所述壳体2的外壁上固定有鼓风机3，在所述壳体2的内壁上设置有导向条形槽4，在所述导向条形槽内设置有传动丝杆5，在所述壳体的外壁上固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机6，在所述导向条形槽内设置有导向滑块7，所述导向滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述导向滑块的外侧面固定有轴杆8，在所述轴杆上设置有滚压筒辊9，所述滚压筒辊通过轴承 10连接在所述轴杆上，在所述轴杆内设置有空腔11，在所述轴杆上设置有与所述空腔相连通的气孔12，所述空腔与所述鼓风机通过软导管13相连接，在所述轴杆的表面螺旋固定有电加热丝14，在所述壳体上设置有与所述电加热丝相连接的电源接口15，在所述滚压筒辊的表面均匀设置有热气排出孔16，在所述壳体的底壁上设置有承载面板17，所述滚压筒辊的底面贴压在所述承载面板的顶面上。本实施例中，采用软导管相连接，从而不会影响其正常的移动。

在所述滚压筒辊的表面包裹有薄橡胶表层18，在所述薄橡胶表层上设置有与所述热气排出孔位置相同的透气小孔19。

在所述导向条形槽的两端分别固定有反向触压开关20，所述驱动电机为正反转电机，所述反向触压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。

在所述轴杆上固定有温度传感器21，在所述壳体的外壁上固定有与所述温度传感器相连接的温度指示计22。开关与电机、温度传感器与温度指示计的连接均为现有技术的常规连接，只是简单的进行应用，故未详细描述。

本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，通过滚压筒辊在面料表面来回滚动从而使面料烘干除味，不但可以提高烘干的效率，而且可以保证除味的全面性，提高了除味的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。