用于空调箱的防冷桥隔热铝通的制作方法

本实用新型涉及空调箱领域，尤其涉及一种用于空调箱的防冷桥隔热铝通。

背景技术：

目前市面上的工业空调箱，箱体一般采用金属板制成的保温箱板围成，金属板内为隔热材料，为了防止冷桥现象产生，相邻的保温箱板使用铝通连接。

请参照图1和图2，现有的铝通皆由铝制成，主要由两个内部填充有聚氨酯的空心铝管拼接形成，分别为固定在外侧的外铝管10和固定在内侧、朝向箱体内部的内铝管20形成，外铝管10的横截面为六边形，内铝管20的横截面为七边形，在两个铝管的横截面上，上述六边形和七边形共用一个共用边21，七边形中与共用边21相对的两条边22、23形成直角，与两条直角边22、23相邻的边24、25与分别与两片隔热胶条30榫接，剩余的两条边26、27与保温箱板40榫接，但是使用上述铝通结构时，由于隔热胶条30的面积太小，仍然不能有效隔热从而仍然会导致冷桥现象的产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于空调箱的防冷桥隔热铝通，能够增大隔热胶条的面积，用于解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于空调箱的防冷桥隔热铝通，所述空调箱由六面保温箱板组成箱体，其中，所述铝通设置在相邻保温箱板之间，所述铝通由一横截面为多边形的第一铝管和一横截面也为多边形的第二铝管拼接形成，所述第一铝管的横截面的多边形和所述第二铝管的横截面的多边形共用同一条边，且所述第二铝管的横截面的多边形的边数比所述第一铝管的横截面的多边形的边数多，所述第二铝管具有至少一条朝向箱体内部且不与保温箱板接触的空置边，还包括与所述空置边相邻且与所述保温箱板接触的支撑边，所述第二铝管中所述支撑边和所述空置边皆由隔热胶条制成，其余边皆由铝制成。

作为优选，所述第二铝管的横截面的多边形中除了所述支撑边和所述空置边以外的边定义为基础边，所述支撑边一端与所述空置边相连且一体化成型，另一端与所述基础边榫接。

作为优选，所述基础边与所述支撑边连接之处设置有卡槽，所述支撑边设置有与卡槽对应的卡边，所述卡边卡入所述卡槽内使得所述基础边和所述支撑边榫接。

作为优选，所述第一铝管的横截面为六边形，所述第二铝管的横截面为七边形，所述六边形具有分别与相邻的保温箱板连接的两条边。

作为优选，所述第二铝管的横截面的六边形具有两条空置边、两条支撑边。

作为优选，所述两条空置边相互垂直形成朝向所述第一铝管的直角。

作为优选，所述第一铝管的横截面为三角形，所述三角形中两条边皆与相邻的保温箱板连接，所述第二铝管的横截面为四边形，所述四边形中具有一条所述空置边，两条皆与所述空置边相邻的所述支撑边。

作为优选，所述第一铝管和所述第二铝管中皆填充有聚氨酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于空调箱的防冷桥隔热铝通，所述空调箱由六面保温箱板组成箱体，其中，所述铝通设置在相邻保温箱板之间，所述铝通由一横截面为多边形的第一铝管和一横截面也为多边形的第二铝管拼接形成，所述第一铝管的横截面的多边形和所述第二铝管的横截面的多边形共用同一条边，且所述第二铝管的横截面的多边形的边数比所述第一铝管的横截面的多边形的边数多，所述第二铝管具有至少一条朝向箱体内部且不与保温箱板接触的空置边，还包括与所述空置边相邻且与所述保温箱板接触的支撑边，所述第二铝管中所述支撑边和所述空置边皆由隔热胶条制成，其余边皆由铝制成。由于本实用新型将内部的铝管的若干条边直接由隔热胶条制成，也就是说凡是仅与空调箱体内空气接触的边全部由隔热胶条制成，空调箱体内的空气在遇到两个保温箱板之间的铝通时，首先接触的只有隔热胶条，完全隔离箱体内空气与铝通冷热传导，杜绝冷桥产生，隔热性能提高50％。

附图说明

图1为现有技术提供的铝通横截面结构示意图；

图2为现有技术中提供的安装在保温箱板之间的铝通横截面结构示意图；

图3为本实用新型提供的铝通结构示意图；

图4为本实用新型提供的另一实施例中铝通结构示意图。

图1中：10-外铝管、20-内铝管、21～27-七边形的边、30-隔热胶条、40-保温箱板；

图2～图3中：100-第一铝管、101～106-第一铝管的边、200-第二铝管、201～202-空置边、203～204-支撑边、205～206-基础边、2051，2052，2061，2062-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例一

请参照图3，本实用新型提供了一种用于空调箱的防冷桥隔热铝通，所述空调箱由六面保温箱板组成箱体，其中，相邻保温箱板之间设置有铝通，所述铝通由一横截面为多边形的第一铝管100和一横截面也为多边形的第二铝管200拼接形成，所述第一铝管100的横截面的多边形和所述第二铝管200的横截面的多边形共用同一条边106，且所述第二铝管200的横截面的多边形的边数比所述第一铝管100的横截面的多边形的边数多。

在本实施例中，第一铝管100的横截面为六边形，其具有六条边101～106，其中边106为与第二铝管200的横截面共用边，边106两边相邻的边104、105与保温箱板的侧面固定连接，可采用榫接或者粘贴的方式。

本实施例中，第二铝管200的横截面为七边形，其中朝向箱体内部且不与保温箱板接触的定义为空置边201、202，与所述空置边201、202相邻且与所述保温箱板接触的定义为支撑边203、204，除了空置边201、202和支撑边203、204，剩下的三条边分别为与第一铝管100的共用边106、以及与共用边106相邻的边定义为基础边205、206，第二铝管200中空置边201、202和支撑边203、204皆由隔热胶条制成，其余的边皆由铝制成，且材料相同的边皆一体化成型，也就是说，隔热胶条制成的空置边201、202、支撑边203、204是一体化成型，其余的边由铝制成，也一体化成型。

空置边201、202和支撑边203、204四条边一体化成型，支撑边203、204与相邻的基础边205、206为榫接，具体为在基础边205、206上开设至少一个卡槽2051、2061，支撑边203、204形成与卡槽2051、2061分别对应的卡边，卡边卡入卡槽2051、2061内，从而形成榫接结构。

基础边205、206在有异于支撑边203、204榫接的另一面，与保温箱板也榫接，也就是基础边205、206在该面形成了卡槽2052、2062，这两者的凹陷方向与卡槽2051、2061凹陷的方向完全相反，保温箱板与两个铝管接触之处也形成了与两个铝管匹配的形状，并且保温箱板也向卡槽2052、2062凸起形成相应的卡边，卡边卡入卡槽2052、2062使得保温箱板与基础边205、206也形成榫接结构。

作为优选，所述两条空置边201、202相互垂直形成朝向所述第一铝管100的直角，该直角形成了空调箱内部的角落。

较佳地，两条空置边201、202也可以相交形成朝向空调箱的锐角或者钝角，上述锐角或者钝角也同样可以形成空调箱内部的角落。

作为优选，所述第一铝管100和所述第二铝管200中皆填充有聚氨酯，再次保障隔热效果。

由于本实用新型将内部的铝管的若干条边直接由隔热胶条制成，也就是说凡是仅与空调箱体内空气接触的边全部由隔热胶条制成，空调箱体内的空气在遇到两个保温箱板之间的铝通时，首先接触的只有隔热胶条，完全隔离箱体内空气与铝通冷热传导，杜绝冷桥产生，隔热性能提高50％。

实施例二

请参照图4，在本实施例中，所述第一铝管100的横截面为三角形，所述三角形中两条边皆与相邻的保温箱板连接，所述第二铝管200的横截面为四边形，所述四边形中具有一条所述空置边201，两条皆与所述空置边相邻的所述支撑边203、204，空置边201和两个支撑边203、204皆由隔热胶条制成并且三者一体化成型，同样地，第二铝管200剩余的边也即基础边205也由铝制成，其也是横截面为三角形的第一铝管100其中的一条边，也就是第一铝管100和第二铝管200共用基础边205，则基础边205也与第一铝管100一体化成型，同样基础边205与两个支撑边203、204之间也为榫接结构；保温箱板与两个铝管接触之处也设置成与两个铝管形状相匹配，保温箱板与两个铝管之间也为榫接结构(未示出)，其结构与实施例一相同，在此不赘述。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，第一铝管100为多边形，边数为n，第二铝管200边数为n+1，使得第一铝管100和第二铝管200形状接近于圆形，但第一铝管100和第二铝管200至少具有一条共用边，第二铝管200朝向空调箱内部的空置边以及与空置边相邻的支撑边也仍由隔热胶条一体化成型，第二铝管200上剩余的边皆由铝制成，其与隔热胶条制成的边形成榫接结构，其结构与实施例一相同，在此不赘述。第一铝管100的所有的边也由铝制成，且一体化成型。同样地，保温箱板也会制备成与两个铝管相匹配的形状，其与两个铝管也形成如实施例一的榫接结构。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。