一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置的制作方法

本实用新型涉及燃气烘炉技术领域，尤其涉及一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置。

背景技术：

目前合成氨转化炉主要以铬镁砖为内衬，砌筑完成后，进入烘炉阶段，在烘炉过程中，炉内炉砖受热不均匀，炉砖温差较大，炉砖受热程度不同，膨胀量不一，容易引起转化炉变形。此外，空气进入烘炉内的气流较大，烘炉中的燃气燃烧不充分，从而导致有害气体的产生，污染空气。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体和圆台筒状出气筒，烘炉箱体内壁铺设有隔热层，隔热层内壁铺设有耐火层，烘炉箱体一端设有出气口，出气口从转化炉的一个端口伸进转化炉内，且出气口的端口固接有固定环，固定环和出气筒通过轴承转动连接，出气筒上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒靠近固定环一端的端口圆的直径小于出气筒另一端的直径，出气筒位于转化炉内，出气筒远离固定环的一端连有圆柱形连接筒，连接筒从转化炉另一个端口伸出后连有旋转筒，旋转筒上套设有一号齿轮，旋转筒一侧下方设有固定盘，固定盘上设有一号油缸，一号油缸的活塞杆连有横向的电动机，电动机的输出轴套设有二号齿轮，且二号齿轮和一号齿轮啮合，烘炉箱体的另一端设有横向的燃烧筒，燃烧筒一端伸进烘炉箱体内，另一端固接有内部中空的匀气圆盘，匀气圆盘靠近燃烧筒的一端设有若干通气孔，燃烧筒内中轴线处设有横向的燃气管，燃气管一端连有烧嘴，另一端穿出匀气圆盘后与外部燃气供给装置连接，匀气圆盘远离燃烧筒的一侧连有空气管道，烘炉箱体下方设有支撑板，支撑板下端安装有若干滚轮，支撑板设有一对二号油缸，二号油缸的活塞杆连有支撑架，支撑架顶面与烘炉箱体底部外壁贴合，烘炉箱体上设有点火口，且点火口位于燃烧筒的端口。

隔热层和耐火层内嵌设有锚固钉。

位于燃烧筒外的燃气管和空气管道上均设有调节阀。

支撑板下端安装的滚轮为万向式自锁滚轮。

本实用新型的有益效果是：燃气在烘炉箱体内充分燃烧，并将燃烧后温度升高的气体较均匀地输送到转化炉内，炉内炉砖受热均匀，炉砖温差较小，不容易引起转化炉变形。此外，烘炉箱体铺设有隔热层和耐火层可以减少热量的流失，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-烘炉箱体；2-隔热层；3-耐火层；4-出气口；5-转化炉；6-固定环；7-出气筒；8-连接筒；9-旋转筒；10-一号齿轮；11-二号齿轮；12-固定盘；13-一号油缸；14-电动机；15-燃烧筒；16-燃气管；17-匀气圆盘；18-烧嘴；19-空气管道；20-支撑板；21-二号油缸；22-支撑架；23-点火口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体1和圆台筒状出气筒7，烘炉箱体1内壁铺设有隔热层2，隔热层2内壁铺设有耐火层3，烘炉箱体1一端设有出气口4，出气口4从转化炉5的一个端口伸进转化炉5内，且出气口4的端口固接有固定环6，固定环6和出气筒7通过轴承转动连接，出气筒7上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒7靠近固定环6一端的端口圆的直径小于出气筒7另一端的直径，出气筒7位于转化炉5内，出气筒7远离固定环6的一端连有圆柱形连接筒8，连接筒8从转化炉5另一个端口伸出后连有旋转筒9，旋转筒9上套设有一号齿轮10，旋转筒9一侧下方设有固定盘12，固定盘12上设有一号油缸13，一号油缸13的活塞杆连有横向的电动机14，电动机14的输出轴套设有二号齿轮11，且二号齿轮11和一号齿轮10啮合，烘炉箱体1的另一端设有横向的燃烧筒15，燃烧筒15一端伸进烘炉箱体1内，另一端固接有内部中空的匀气圆盘17，匀气圆盘17靠近燃烧筒15的一端设有若干通气孔，燃烧筒15内中轴线处设有横向的燃气管16，燃气管16一端连有烧嘴18，另一端穿出匀气圆盘17后与外部燃气供给装置连接，匀气圆盘17远离燃烧筒15的一侧连有空气管道19，烘炉箱体1下方设有支撑板20，支撑板20下端安装有若干滚轮，支撑板20设有一对二号油缸21，二号油缸21的活塞杆连有支撑架22，支撑架22顶面与烘炉箱体1底部外壁贴合，烘炉箱体1上设有点火口23，且点火口23位于燃烧筒15的端口。

隔热层2和耐火层3内嵌设有锚固钉。

位于燃烧筒15外的燃气管16和空气管道19上均设有调节阀。

支撑板20下端安装的滚轮为万向式自锁滚轮。

本实用新型工作时，二号油缸21可以调整烘炉箱体1的高低，使出气口4对准转化炉5的端口，操作人员推动烘炉箱体1将出气口4伸到转化炉5的端口内，进而出气筒7伸进转化炉5的内部，一号油缸13调节电动机14的位置，将二号齿轮11和一号齿轮10啮合，啮合后，将固定盘12固定在地面上，空气经空气管道19进入匀气圆盘17内，经匀气圆盘17后将空气均匀排到燃烧筒15内，燃气经燃气管16进入燃烧筒15内，点火器通过点火口23将燃气点燃，空气充分分布在烧嘴18处，燃气充分燃烧，燃烧后温度升高的气体进入到出气筒7内，电动机14带动出气筒7旋转，将高温气体均匀分布在转化炉5内，炉内炉砖受热均匀，炉砖温差较小，不容易引起转化炉5变形。烘炉箱体1铺设有隔热层2和耐火层3可以减少热量的流失，减少资源的浪费。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。