一种自动控温模具加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种自动控温模具加热炉。

背景技术：

模具可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称，铜制品一般都是需要用模具浇筑而成，而模具需要我们制成然后进行风干、烘干，常用的模具加热方式煤气或天然气加热，这些加热方式具有设备简单、紧凑、便于安装使用，但是缺点是单一火源致使模具受热不均匀并导致模具单点温度过高，加热时间过长，煤气或天然气使用量大，且影响产品品质，降低了模具的使用寿命及整体性能，并且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述不足提供一种自动控温模具加热炉。

本实用新型提供的解决方案是：一种自动控温模具加热炉，包括炉体，所述炉体设有炉门，炉门与炉体之间采用密封圈连接，所述炉体内壁设有电热板，外壁设计保温层，所述炉体上方设计温度传感器，温度传感器连接外部显示器，所述电热板、温度传感器、外部电源电性连接，炉体外部设计温度开关，当温度值达到最大设定值时，电源开关自动断开连接，温度值达到最小设定值时，电源接通连接，实现自动调控温度，实时显示炉体内温度，炉体内设计风机，底部设计轨道和台车。

进一步的，所述轨道与炉体底部通过支架焊接固定。

进一步的，所述台车连接滚动滑块。

进一步的，所述保温层为硅酸钙保温材料。

进一步的，所述热风机设置于炉体的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模具加热炉能自动监测温度实现实时控温，且运送模具方便，提高工人的劳动效率，降低劳动强度，在热风机作用下实现热量循环搅拌，使模具受热均匀，提高成品品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

1炉体、2电热板、3风机、4轨道、5台车、6温度传感器、7外部显示器、8保温层、9温度开关、11炉门、12支架、13滚动滑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当一个物件被认为是“连接”另一个物件，它可以是直接连接到另一个物件或者可能同时存在居中物件,本文所使用的术语表述只是为了说明的目的。

一种自动控温模具加热炉，包括炉体1，其特征是：所述炉体1设有炉门11，炉门11与炉体1之间采用密封圈连接，所述炉体1内壁设有电热板2，外壁设计保温层8，保温层8为硅酸钙保温材料，所述炉体1上方设计温度传感器6，温度传感器6连接外部显示器7，所述电热板2、温度传感器6与外部电源电性连接，炉体1外部设计温度开关9，当温度值达到最大设定值时，电源开关自动断开连接，温度值达到最小设定值时，电源接通连接，实现自动调控温度，外部显示器7显示炉体内温度，炉体1内设计风机3，所述风机3为热风机，设置于炉体1的上方，炉体1底部设计轨道4和台车5，轨道4与炉体1底部采用支架12焊接固定，台车设计滚动滑块13，实现台车在轨道上滑动。

工作原理：炉体1内壁设有电热板2，炉体1上方设计温度传感器6，电热板2及温度传感器6电性连接外部电源，当温度值达到最大设定值时，电源开关自动断开连接，温度值达到最小设定值时，电源接通连接，实现自动调控温度，外部显示器7显示炉体1内温度，炉体1的上方设计风机3，炉体1底部设计轨道4和台车5，轨道4与炉体1底部采用支架12焊接固定，台车5设计滚动滑块13，台车在轨道4上滑动，方便模具进炉加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。