窗机空调的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种窗机空调。
背景技术：
：窗机空调主要有四大系统组成，分别为制冷系统、通风系统、电器控制系统以及箱体结构系统，其中电器控制系统的电控盒中有大量的发热电子元件及电控驱动模块，这些电子元件和电控驱动模块在工作运行时会通过发热产生大量的热量，如果这些元器件散热不及时则将影响元器件的运行可靠性，甚至会烧毁电控驱动模块，导致窗机空调瘫痪而停止运行。目前，窗机空调中电控盒的散热途径主要是通过在电控盒上安装散热片，利用室外风叶形成的负压将散热片的热量带走而达到散热效果。但是，此方法受限于室外环境温度，若在高温环境下，室外空气温度本身就很高，利用散热片进行散热的散热速度慢，散热效率低以及散热效果不佳，无法保证窗机空调的正常运行。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种窗机空调，旨在解决现有技术窗机空调散热效率低以及散热效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的窗机空调包括底盘以及安装在所述底盘上的室内蜗壳和中隔板，所述室内蜗壳内设置有蒸发器，所述底盘上形成有接水槽，所述中隔板上安装有电控盒，所述窗机空调还包括散热管，所述散热管内具有冷却液，所述散热管包括贴紧于所述电控盒的外表面的第一管路段以及设置于所述接水槽内的第二管路段，所述窗机空调还包括与所述第一管路段以及所述第二管路段连通的抽排水驱动件，所述第一管路段、所述第二管路段和所述抽排水驱动件形成循环散热系统。优选地，所述第一管路段为竖直设置的第一盘管段，所述第一管路段的第一端与所述第二管路段的第一端连通，所述第一管路段的第二端与所述第二管路段的第二端连通。优选地，所述第二管路段为水平设置的第二盘管段，所述抽排水驱动件为安装在所述底盘内并设置在所述第二管路段上的循环水泵。优选地，所述第一管路段通过压管夹固定在所述电控盒的外表面，所述第二管路段通过压管夹固定在所述接水槽内。优选地，所述压管夹包括压板和间隔布置在所述压板上的多个筋板，任意两相邻筋板及所述压板之间形成用于所述第一管路段或所述第二管路段通过的过管槽。优选地，所述压板上形成有凸起，所述凸起内设置有螺纹孔，所述压管夹与所述电控盒或所述底盘通过螺钉连接。优选地，所述窗机空调还包括散热板，所述散热板安装在所述电控盒上背离所述中隔板的外表面，所述第一管路段贴紧于所述散热板上。优选地，所述散热板为铝制制件，所述散热管为铜制制件。优选地，所述窗机空调还包括安装在所述底盘内的接水盘，所述接水盘形成有导水槽，所述导水槽位于所述蒸发器的正下方，且所述导水槽与所述接水槽连通。优选地，所述接水盘的一端形成排水槽，所述中隔板上开设有用于供所述排水槽通过的避让口，所述排水槽的一端与所述导水槽连通，所述排水槽的另一端与所述接水槽连通。本实用新型窗机空调在运行时，设置于室内蜗壳内的蒸发器产生的冷凝水流到底盘的接水槽内，设置于接水槽内的第二管路段则浸泡在冷凝水中。窗机空调运行时抽排水驱动件启动，驱动散热管内的冷却水在第一管路段和第二管路段之间循环流动。由于散热管的第一管路段贴紧于电控盒的外表面，第一管路段内的冷却水可通过吸收电控盒产生的热量使得电控盒的温度降低，以保证电控盒内的电子元件及电控驱动模块正常运行。第一管路段内的冷却水吸收热量后温度升高，在抽排水驱动件的作用下流动至第二管路段内，并向接水槽内的冷凝水散热后得到降温，得到降温后的冷却水在抽排水驱动件的作用下再次流向第一管路段，并吸收电控盒产生的热量使得电控盒的温度降低，然后再流至第二管路段得到冷却，如此周而复始，实现循环散热过程，大大提高了窗机空调的散热速度，具有散热效率高和散热效果佳的优点，有效保证窗机空调的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例空调窗机的装配示意图；图2为本实用新型一实施例空调窗机的分解示意图；图3为图2中A区域的放大示意图；图4为本实用新型一实施例空调窗机中压管夹的结构示意图图5为本实用新型一实施例空调窗机的换热原理示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底盘7压管夹11接水槽70过管槽2室内蜗壳71压板3中隔板72筋板31避让口73凸起4电控盒8散热板5散热管9接水盘51第一管路段91导水槽52第二管路段92排水槽6循环水泵本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。如图1至图5所示，本实用新型提出一种窗机空调，该窗机空调包括底盘1、室内蜗壳2和中隔板3，中隔板3安装在底盘1上，且中隔板3底盘1分割为室内区域和室外区域，其中，室内蜗壳2安装在底盘1的室内区域，室内蜗壳2内设置有蒸发器(图未示)，底盘1上形成有接水槽11，接水槽11位于底盘1的室外区域，蒸发器运行时产生的冷凝水可流到接水槽11内，冷凝水的温度较低，通常只有十几度。中隔板3上安装有电控盒4，可以理解地，电控盒4安装在中隔板3上朝向室外区域的一侧侧面上，电控盒4内的电子元件及电控驱动模块运行时产生大量的热量，电控盒4的表面温度较高。本实施例的窗机空调还包括散热管5，散热管5内具有冷却液，冷却液可以采用冷却水或者其他具有换热效果的冷却液，本实施例的冷却液优选采用冷却水。散热管5包括第一管路段51和第二管路段52，其中，第一管路段51贴紧于电控盒4的外表面，第二管路段52设置于接水槽11内。窗机空调还包括与第一管路段51以及第二管路段52连通的抽排水驱动件，第一管路段51、第二管路段52和抽排水驱动件形成循环散热系统。本实施例的抽排水驱动件可采用现有技术中的循环水泵6。具体地，窗机空调在运行时，设置于室内蜗壳2内的蒸发器产生的冷凝水流到底盘1的接水槽11内，设置于接水槽11内的第二管路段52则浸泡在冷凝水中。窗机空调运行时循环水泵6启动，驱动散热管5内的冷却水在第一管路段51和第二管路段52之间循环流动。由于散热管5的第一管路段51贴紧于电控盒4的外表面，第一管路段51内的冷却水可通过吸收电控盒4产生的热量使得电控盒4的温度降低，以保证电控盒4内的电子元件及电控驱动模块正常运行。第一管路段51内的冷却水吸收热量后温度升高，在循环水泵6的作用下流动至第二管路段52内，并向接水槽11内的冷凝水散热后得到降温，即流至第二管路段52内的冷却水与接水槽11内的冷凝水换热后温度降低，温度降低后的冷却水在循环水泵6的作用下再次流向第一管路段51，并吸收电控盒4产生的热量使得电控盒4的温度降低，然后再流至第二管路段52得到冷却，如此周而复始，实现循环散热过程，大大提高了窗机空调的散热速度，具有散热效率高和散热效果佳的优点，有效保证窗机空调的正常运行。本实施例的窗机空调还具有结构简单、易于制作和制作成本低的优点。另外，由于冷凝水的温度较低且比热容大，相较于空气而言，冷凝水的换热效率较高，且散热过程不受室外环境温度的影响，可保证窗机空调在各种室外工况下运行均能实现有效散热，使电控盒4内的工作温度保持在电子元件及电控驱动模块的正常运行温度范围内，提高窗机空调的运行可靠性和使用寿命。进一步地，如图1和图2所示，第一管路段51为竖直设置的第一盘管段，第一管路段51的第一端与第二管路段52的第一端连通，第一管路段51的第二端与第二管路段52的第二端连通。第二管路段52为水平设置的第二盘管段，循环水泵6安装在底盘1内并设置在第二管路段52上，便于装配。第一管路段51竖直设置，可使其整体贴紧在电控盒4的外表面上，且第一管路段51为第一盘管段，即将第一管路段51进行多次弯折，使其盘行在电控盒4的外表面上，增大了第一管路段51与电控盒4的外表面的接触面积，利于提高第一管路段51内的冷却水与电控盒4的换热效率，进而提高窗机空调的散热效率和散热效果。同理，第二管路段52水平设置，即第二管路段52平躺于接水槽11内，且第二管路段52为第二盘管段，即将第二管路段52进行多次弯折，使其盘行在接水槽11内，增大了第二管路段52与接水槽11内冷凝水的接触面积，利于提高第二管路段52内的冷却水与接水槽11内的冷凝水的换热效率，进一步提高窗机空调的散热效率和散热效果。本实施例中，第一管路段51通过压管夹7固定在电控盒4的外表面，第二管路段52通过压管夹7固定在接水槽11内，实现第一管路段51和第二管路段52的牢固固定，避免第一管路段51和第二管路段52出现松脱，可靠性高。具体地，如图4所示，压管夹7包括压板71和多个筋板72，多个筋板72间隔布置在压板71上，任意两相邻筋板72及压板71之间形成过管槽70，过管槽70用于第一管路段51或第二管路段52通过，结构设计合理、巧妙。进一步地，压板71上形成有凸起73，优选地，凸起73与筋板72同侧设置，凸起73内设置有螺纹孔，压管夹7与电控盒4或底盘1通过螺钉连接，装配简单方便。可以理解地，压管夹7的结构可根据散热管5的实际结构设计，压管夹7中凸起73和与其相邻的筋板72之间也可形成过管槽70。因变频窗机空调的电控盒4在运行时产生的热量比定频窗机空调的电控盒4产生的热量大，若本实施例的窗机空调为变频窗机空调，则在上述技术方案的基础上再增加散热板8。如图1、图2及图5所示，具体地，变频窗机空调还包括散热板8，散热板8安装在电控盒4上背离中隔板3的外表面，第一管路段51贴紧于散热板8上。变频窗机空调在运行时产生的热量，不仅可通过散热管5进行散热，而且可通过散热板8进行散热，进一步提高了变频窗机空调的散热效率和散热效果，保证变频窗机空调的正常运行。本实施例中，散热板8为铝制制件，可采用现有技术中的铝板制成，散热管5为铜制制件，可采用现有技术中的铜管制成，铝板和铜管的热传导系数高，导热效果好，且具有便于取材、成本低及质量轻的优点。可以理解地，在其他实施例中，散热板8和散热管5可采用现有技术中导热效果较好的其他材质制成。如图2和图3所述，本实施例的窗机空调还包括接水盘9，接水盘9安装在底盘1内，接水盘9形成有导水槽91，导水槽91位于蒸发器的正下方，且导水槽91与接水槽11连通。进一步地，接水盘9的一端形成排水槽92，中隔板3上开设有用于供排水槽92通过的避让口31，排水槽92的一端与导水槽91连通，排水槽92的另一端与接水槽11连通。该窗机空调在运行时，设置于室内蜗壳2内的蒸发器产生的冷凝水首先流在接水盘9的导水槽91内，然后通过排水槽92排出至接水槽11内，完成冷凝水从窗机空调的室内向室外排出的过程，简单方便。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3