一种高温推板窑的制作方法

本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种高温推板窑。

背景技术：

刚玉推板窑，又称刚玉推板炉或刚玉推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。刚玉推板窑属于小型隧道窑一类，在刚玉推板窑两侧设计燃烧室利用煤炭加热燃烧称为燃煤刚玉推板窑；随着环保意识的增强，利用燃煤加热的刚玉推板窑改为气炉比较多，使用天然气或者煤气进行燃烧加热。天然气燃烧需要配备专门的天然气烧嘴代价较高，并且时常受气源供应的限制，大多以煤气燃烧为多，一般配备小型煤气发生炉供应炉窑的燃烧，刚玉推板窑一般配备煤气烧嘴二到六个分置刚玉推板窑两侧或者一侧。

国家知识产权局于2016年09月21日公开了申请号为CN201620188823.6，名称为节能型刚玉推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构的实用新型，公开了一种节能型刚玉推板窑的全纤维窑顶结构及发热元件安装结构。多块拱形长方条状纤维板沿刚玉推板窑长度方向并排摆放，拼合而成拱形窑顶结构，通过窑墙侧壁及伸出承托墙来承载拱形长方条状纤维板；该刚玉推板窑加热元件设置在每两块拱形长方条状纤维板两侧拼缝之间，且其平面垂直于窑墙侧壁；相比于传统的重质刚玉砖拱顶结构，全纤维板拱形窑顶具有轻质、热容小、蓄热少、导热系数低、隔热保温效果好、高效节能等优势。所述加热元件平行安装在两块拱形长方条状纤维板拼缝之间，该安装方式的优势在于加热元件可在刚玉推板窑工作时方便进行更换，且加热元件安装槽开孔处对窑顶纤维板结构损伤不大，不易塌顶。

目前针对高温推板窑，需要进一步优化保温节能效果和加热元件的更换便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高温推板窑，该装置解决针三氧化二铝陶瓷基板的烧结设计的，分别设置有低温区、高温区和冷却区。针对了烧结过程中不同需求设置。在刚玉推板移动的过程中，经过不同的区域，即可以满足不同的温度需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温推板窑，包括支架、九九瓷滑道板、刚玉推板和拱形的窑体，所述拱形窑体内壁的底部为九九瓷滑道板，所述九九瓷滑道板的两侧设置有九九瓷导向条；所述刚玉推板沿窑体长度方向设置，且沿九九瓷滑道板移动；所述窑体包括依次连接的低温区、高温区和冷却区；所述低温区的窑体从外至内依次设置第一纤维板、第二纤维板、第一聚氢砖、第二聚氢砖、第一莫来石轻质绝热砖和高铝砖；所述高温区的窑体从外至内依次设置加热棒塞砖、第一纤维板、第二纤维板、第三纤维板、第四纤维板、第一莫来石轻质绝热砖、第二莫来石轻质绝热砖、空心球砖和刚玉砖；所述加热棒塞砖上插入有加热棒砖；所述冷却区的窑体从外至内依次设置第一纤维板、第二纤维板、第一聚氢砖、第二聚氢砖、第一莫来石轻质绝热砖和高铝砖。

本实用新型中第一纤维板、第二纤维板、第三纤维板、第四纤维板中的800℃、1000℃、1200℃和1400℃分别代表对应纤维板的温度。

进一步地，本实用新型所述低温区的窑体内穿过第一纤维板、第二纤维板、第一聚氢砖、第二聚氢砖、第一莫来石轻质绝热砖和高铝砖设置有热偶。

进一步地，所述低温区窑体内的九九瓷滑道板下方设置有加热管，所述加热管上残绕加热丝；所述加热管穿过第一纤维板、第二纤维板、第一聚氢砖、第二聚氢砖、第一莫来石轻质绝热砖和高铝砖设置。

进一步地，本实用新型的加热棒塞砖上还插入有U型加热棒；所述U型加热棒为硅钼棒。

进一步地，本实用新型穿过高温区的加热棒塞砖、第一纤维板、第二纤维板、第三纤维板、第四纤维板、第一莫来石轻质绝热砖、第二莫来石轻质绝热砖、空心球砖和刚玉砖设置有热偶。

进一步地，本实用新型靠近低温区入口处设置有排蒸汽孔。

进一步地，本实用新型所述刚玉推板采用刚玉莫来石制成。

进一步地，本实用新型所述窑体整体窑长10米-18米，窑高为1.5米-3.5米，窑宽为2.5 米-4.5米。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的提出的高温推板窑，窑体为多层结构，保温效果更好。U型加热棒更换方便，从窑体上端取出即可实现更换。

2、本实用新型适用于三氧化二铝陶瓷基板的制造，本实用新型分别设置有低温区、高温区和冷却区。针对了烧结过程中不同需求设置。在刚玉推板移动的过程中，经过不同的区域，即可以满足不同的温度需求。本实用新型的低温区、高温度和冷却区采用了不同的结构进行组装，既能实现温度的控制，又能保证密封性。

3、采用了全纤维板包裹窑顶，相比于传统的重质刚玉砖拱顶，具有轻质、热容小、蓄热少、导热系数低、隔热保温效果好等优势，可以节能。

4、本实用新型采用硅钼棒进行加热，通过硅钼棒平行安装在两块拱形长方条状纤维板拼缝之间，即使在刚玉推板窑工作过程中加热元件发生损坏，也无需停窑，可以直接对损坏的加热元件进行更换。

5、本实用新型的靠近低温区设置有排蒸汽出口，这样的设置即可以排出蒸汽，又可以减少对高温区温度的影响，防止温度出现较大波动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的低温区剖视图。

图3为低温区的局部放大示意图。

图4为本实用新型的高温区剖视图。

图5为本实用新型的冷却区剖视图。

其中，1、支架、2、九九瓷滑道板，3、刚玉推板， 5、九九瓷导向条， 9、第一纤维板，10、第二纤维板，11、第三纤维板，12、第四纤维板，13、第一聚氢砖，14、第二聚氢砖，15、第一莫来石轻质绝热砖，16、第二莫来石轻质绝热砖，17、高铝砖，18、加热棒塞砖，19、空心球砖，20、刚玉砖，21、加热棒砖，22、热偶，23、加热丝，24、加热管，25、U型加热棒，26、排蒸汽孔，27、低温区，28、高温区，29、冷却区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

一种高温推板窑，包括支架1、九九瓷滑道板2、刚玉推板3和拱形的窑体，所述拱形窑体内壁的底部为九九瓷滑道板2，所述九九瓷滑道板2的两侧设置有九九瓷导向条5；所述刚玉推板3沿窑体长度方向设置，且沿九九瓷滑道板2移动；所述窑体包括依次连接的低温区27、高温区28和冷却区29；所述低温区27的窑体从外至内依次设置第一纤维板9、第二纤维板10、第一聚氢砖13、第二聚氢砖14、第一莫来石轻质绝热砖15和高铝砖17；所述高温区28的窑体从外至内依次设置加热棒塞砖18、第一纤维板9、第二纤维板10、第三纤维板11、第四纤维板12、第一莫来石轻质绝热砖15、第二莫来石轻质绝热砖16、空心球砖19和刚玉砖20；所述加热棒塞砖18上插入有加热棒砖21；所述冷却区29的窑体从外至内依次设置第一纤维板9、第二纤维板10、第一聚氢砖13、第二聚氢砖14、第一莫来石轻质绝热砖15和高铝砖17。

上述所有砖均为现有技术中本领域技术人员已知的砖。

上述第一聚氢砖13的比重为0.6，温度为1300℃。第一聚氢砖13的比重为1，温度为1450℃。

本实用新型中第一纤维板9、第二纤维板10、第三纤维板11、第四纤维板12中的分别代表对应纤维板的温度为800℃、1000℃、1200℃和1400℃。

进一步地，本实用新型所述低温区27的窑体内穿过第一纤维板9、第二纤维板10、第一聚氢砖13、第二聚氢砖14、第一莫来石轻质绝热砖15和高铝砖17设置有热偶22。

进一步地，所述低温区27窑体内的九九瓷滑道板2下方设置有加热管24，所述加热管24上残绕加热丝23。所述加热管24穿过第一纤维板9、第二纤维板10、第一聚氢砖13、第二聚氢砖14、第一莫来石轻质绝热砖15和高铝砖17设置。

进一步地，本实用新型的加热棒塞砖18上还插入有U型加热棒25；所述U型加热棒25为硅钼棒。

进一步地，本实用新型穿过高温区28的加热棒塞砖18、第一纤维板9、第二纤维板10、第三纤维板11、第四纤维板12、第一莫来石轻质绝热砖15、第二莫来石轻质绝热砖16、空心球砖19和刚玉砖20设置有热偶22。

进一步地，本实用新型靠近低温区27入口处设置有排蒸汽孔26。

进一步地，本实用新型所述刚玉推板3采用刚玉莫来石制成。

进一步地，本实用新型所述窑体整体窑长10米-18米，窑高为1.5米-3.5米，窑宽为2.5 米-4.5米。

实施例2

一种高温推板窑，包括支架1、九九瓷滑道板2、刚玉推板3和拱形的窑体，所述拱形窑体内壁的底部为九九瓷滑道板2，所述九九瓷滑道板2的两侧设置有九九瓷导向条5；所述刚玉推板3沿窑体长度方向设置，且沿九九瓷滑道板2移动；所述窑体包括依次连接的低温区27、高温区28和冷却区29；所述低温区27的窑体从外至内依次设置第一纤维板9、第二纤维板10、第一聚氢砖13、第二聚氢砖14、第一莫来石轻质绝热砖15和高铝砖17；所述高温区28的窑体从外至内依次设置加热棒塞砖18、第一纤维板9、第二纤维板10、第三纤维板11、第四纤维板12、第一莫来石轻质绝热砖15、第二莫来石轻质绝热砖16、空心球砖19和刚玉砖20；所述加热棒塞砖18上插入有加热棒砖21；所述冷却区29的窑体从外至内依次设置第一纤维板9、第二纤维板10、第一聚氢砖13、第二聚氢砖14、第一莫来石轻质绝热砖15和高铝砖17。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。